一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，包括底座板、中板、長(zhǎng)梁、短梁、墊板、左檔板、右檔板、下檔板、斜檔板和等高柱；所述長(zhǎng)梁與短梁焊接組成日字矩形框架，二塊底座板分別置于所述矩形框架的上面二端位置；所述中板置于所述矩形框架上面的中間位置，所述的矩形框架底面四角位置和中間短梁與長(zhǎng)梁交接位置設(shè)置有六塊墊板；所述底座板外側(cè)上部設(shè)置有左檔板、右檔板；所述底座板下部外側(cè)設(shè)置有下檔板；所述底座板下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有等高柱；所述底座板上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有斜檔板；所述中板上部設(shè)置有斜檔板，其下部設(shè)置有等高柱；本新型能夠提高橫梁焊接后的尺寸精度，減小焊接變形，并且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種道路浙青路面施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]雙鋼輪壓路機(jī)是利用其自身的重力和振動(dòng)壓實(shí)各種建筑和筑路材料。在公路建設(shè)中，壓路機(jī)最適宜壓實(shí)各種非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各種浙青混凝土而被廣泛應(yīng)用。壓路機(jī)是工程建設(shè)中不可缺少的機(jī)械之一，雙鋼輪壓路機(jī)主要用于反復(fù)碾壓浙青攤鋪機(jī)剛剛攤鋪出來(lái)的浙青路面。
[0003]通常壓路機(jī)的前車架一般由前梁、橫梁和左、右側(cè)板四大部分構(gòu)成，其中左、右側(cè)板后端焊接在橫梁的兩端，前端安裝有前梁。由于前車架的橫梁和左右側(cè)板是一個(gè)整體式焊接結(jié)構(gòu)，體積龐大、重量重，焊接時(shí)變形大、平整度差，并且翻轉(zhuǎn)困難，存在安全隱患。
[0004]所述橫梁是用在雙鋼輪壓路機(jī)上的重要部件，它是一個(gè)焊接件，現(xiàn)有焊接技術(shù)是將每一個(gè)橫梁組件由工人通過(guò)卷尺測(cè)量尺寸，然后手工劃線焊接而成；通過(guò)手工劃線焊接而成的橫梁存在以下缺點(diǎn):1.零部件定位不準(zhǔn)，尺寸精度上無(wú)法得到保證；2.焊接變形嚴(yán)重，影響尺寸和產(chǎn)品質(zhì)量；3.生產(chǎn)加工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，針對(duì)橫梁焊接過(guò)程中的缺陷，解決手工劃線焊接帶來(lái)的不足，設(shè)計(jì)制作了雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，此拼點(diǎn)工裝制作完成后，采用三坐標(biāo)測(cè)量工具，對(duì)所述拼點(diǎn)工裝各個(gè)裝置進(jìn)行測(cè)量與調(diào)試，并達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，從而實(shí)現(xiàn)雙鋼輪壓路機(jī)橫梁的高質(zhì)量高精度加工與制造。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，包括底座板、中板、長(zhǎng)梁、短梁、墊板、左檔板、右檔板、下檔板、斜檔板、等高柱、斜螺絲A、螺絲B、螺絲C、螺絲D和斜螺絲E，其特征在于:
[0007]所述鋼板構(gòu)成的底座板、中板和矩形鋼管構(gòu)成的長(zhǎng)梁與短梁通過(guò)焊接方式固定，二根長(zhǎng)梁與三根短梁組成日字矩形框架，二塊底座板分別置于所述矩形框架的上面二端位置，底座板的端面與所述矩形框架端面平齊；所述中板置于所述矩形框架上面的中間位置，所述底座板和中板的寬度大于短梁長(zhǎng)度，使得底座板與中板在長(zhǎng)梁與短梁構(gòu)成的矩形框架寬度方向上兩側(cè)留有余量；所述的矩形框架底面四角位置和中間短梁與長(zhǎng)梁交接位置設(shè)置有六塊墊板。
[0008]所述底座板上面左上角設(shè)置有左檔板，或者右上角設(shè)置有右檔板；所述底座板左下角或者右下角設(shè)置有下檔板；所述底座板下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有等高柱；所述底座板上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有斜檔板；每塊底座板上設(shè)有四個(gè)螺絲D。
[0009]所述中板上部設(shè)置有一個(gè)斜檔板，其下部設(shè)置有一個(gè)等高柱，所述中板中間位置設(shè)置有二個(gè)螺絲D。
[0010]如上所述,二塊底座板和一塊中板上,共設(shè)置有左檔板一個(gè)；右檔板一個(gè)；下檔板二個(gè)；斜檔板三個(gè)；等高柱三個(gè)；用于支撐作用的螺絲D十個(gè)。所述螺絲D中，六個(gè)分為二排對(duì)稱設(shè)置，另外四個(gè)分別設(shè)置于左檔板、右檔板和下檔板內(nèi)側(cè)。
[0011]所述的左檔板、右檔板、下檔板和斜檔板均設(shè)置有四個(gè)固定孔，用于焊接前與底座板、中板的位置確定與固定。
[0012]所述左檔板為一帶有加強(qiáng)筋的T型結(jié)構(gòu)，由矩形底面、半圓形直板和斜筋構(gòu)成，所述底面四角設(shè)置有固定孔，所述斜筋位于所述直板中間，所述直板上斜筋左側(cè)設(shè)置有一個(gè)螺孔，右側(cè)設(shè)置有二個(gè)螺孔；
[0013]所述右檔板與所述左檔板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所不同之處在于直板上斜筋右側(cè)設(shè)置有一個(gè)螺孔，左側(cè)設(shè)置有二個(gè)螺孔。
[0014]所述下檔板為二個(gè)相同的結(jié)構(gòu)，由矩形底面、半月板和二片加強(qiáng)筋構(gòu)成，所述二片加強(qiáng)筋設(shè)置于半月板的一側(cè)，底面四角設(shè)置有固定孔，所述半月板上二片加強(qiáng)筋中間位置設(shè)置有二個(gè)螺孔。
[0015]所述斜檔板為三個(gè)相同結(jié)構(gòu)，由底面和L型彎板構(gòu)成，所述L型彎板的一條邊與底面連接，所述底面四角設(shè)置有固定孔，所述L型彎板立面上設(shè)置有二個(gè)螺孔，所述L型彎板與底面傾斜一定角度，以便與待拼點(diǎn)工件橫梁上的螺紋板緊密固定連接，所述L型彎板與底面傾斜的角度為4.3度。
[0016]將焊接好的底座組件水平放置在加工中心上按照?qǐng)D紙要求銑平面、鉆螺紋孔；所述左擋板和右擋板為對(duì)稱件，它們均為鋼板焊接件，各焊接件底座板上均鉆有固定孔；所述斜擋板也為鋼板焊接件，底座板上也鉆有固定孔；所述等高柱為圓鋼車加工件，等高柱上部和下部均車有小凸臺(tái)，其中下部凸臺(tái)車有M16外螺紋。
[0017]本實(shí)用新型所用螺絲螺母有多種規(guī)格:所述螺絲C為M12*45外六角螺絲28個(gè)，是左檔板、右檔板、下檔板和斜檔板與底座板和中板之間的固定螺絲；所述螺絲D為M16*80外六角螺絲螺母各18個(gè)，是底座板和中板上的支撐螺絲10個(gè)以及左檔板、右檔板和下檔板上各設(shè)置的二個(gè)螺絲孔配置的螺絲；所述斜螺絲A為M24*80外六角螺絲螺母各6個(gè)，是每個(gè)斜檔板上設(shè)置的二個(gè)螺絲孔使用；所述螺絲B為M16*80內(nèi)六角螺絲螺母2個(gè)，是左檔板上一個(gè)與右檔板上一個(gè)；所述斜螺絲E為M16*120外六角螺絲6個(gè)，與所述的斜螺絲A配合使用；其中斜螺絲A(M24*80)外六角螺絲需要在螺絲中心鉆直徑為16的通孔。
[0018]在使用本工裝之前，需要將所有焊接部件、等高柱及螺絲螺母按圖紙要求裝配到位，然后用三坐標(biāo)測(cè)量工具整體測(cè)試調(diào)試工裝，確保工裝尺寸與圖紙要求尺寸相吻合，最后擰緊各螺絲螺母，并將每個(gè)螺母點(diǎn)焊在相配合的螺絲上加以固定。
[0019]所述待拼點(diǎn)橫梁，如圖4所示，包括底折彎板、螺紋板、上折彎板、二個(gè)側(cè)板和底邊構(gòu)成，拼點(diǎn)焊接裝配如下:
[0020]a.將底折彎板16放置在支撐螺絲D上；
[0021]b.將斜螺絲E穿過(guò)中間有通孔的斜螺絲A，然后將螺紋板17通過(guò)斜螺絲E固定到斜螺絲A上；
[0022]c.將上折彎板18蓋到底折彎板16和螺絲板17上，注意底邊20要?jiǎng)偤每ǖ降雀咧?0的上部凸臺(tái)上；
[0023]d.最后將兩側(cè)板19放入工裝,抒緊所有螺絲；
[0024]e.如圖5所示，為雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝與橫梁總裝配圖，即可按照工藝要求進(jìn)行整體拼點(diǎn)。
[0025]f.整體拼點(diǎn)完成后松開(kāi)各緊固螺絲，取出工作即可。
[0026]所述底座板與中板材質(zhì)為Q235B，厚度20mm — 40mm，規(guī)格508mm*776mm*2塊，220mm*776mm*l塊，所述長(zhǎng)梁與短梁規(guī)格為150mm*100mm*5，其中長(zhǎng)度為1500mm*2件，長(zhǎng)度470mm*3件,所述塾板6塊,規(guī)格為150mm*100mm,厚度20mm—30mm ；
[0027]所述左擋板、下?lián)醢濉⒂覔醢?、斜擋板材質(zhì)均為Q235B,厚度1mm—30mm,所述等高柱材質(zhì)45#,直徑30mm—50mm,長(zhǎng)度85mm。
[0028]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:使用拼點(diǎn)工裝來(lái)焊接橫梁能夠提高橫梁焊接后的尺寸精度，減小焊接變形，并且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝底座主視圖示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝底座俯視圖示意圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝底座A方向示意圖；
[0033]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝結(jié)構(gòu)主視圖示意圖；
[0034]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝左檔板和右檔板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝下檔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝斜檔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝等高柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝斜螺絲結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝立體結(jié)構(gòu)圖示意圖；
[0041]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝斜檔板結(jié)構(gòu)二視圖意圖；
[0042]圖13為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖14為本新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁A-A面剖視圖示意圖；
[0044]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝總裝配主視圖不意圖；
[0045]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝總裝配俯視圖不意圖；
[0046]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝總裝配圖B-B面首I]視圖不意圖。
[0047]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0048]1.底座板 2.中板3.長(zhǎng)梁4.短梁
[0049]5.墊板 6.左檔板7.右檔板8.下檔板
[0050]9.斜檔板 10.等高柱11.斜螺絲A 12.螺絲B
[0051]13.螺絲C 14.螺絲D15.斜螺絲E 16.底折彎板
[0052]17.螺紋板 18.上折彎板 19.側(cè)板20.底邊

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0054]根據(jù)圖1至圖17，本實(shí)用新型提供了一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，包括底座板1、中板2、長(zhǎng)梁3、短梁4、墊板5、左檔板6、右檔板7、下檔板8、斜檔板9、等高柱10、斜螺絲All、螺絲B12、螺絲C13、螺絲D14和斜螺絲E15，其特征在于:
[0055]依據(jù)圖1、圖2和圖3，所述鋼板構(gòu)成的底座板1、中板2和矩形鋼管構(gòu)成的長(zhǎng)梁3與短梁4通過(guò)焊接方式固定，二根長(zhǎng)梁3與三根短梁4組成日字矩形框架，二塊底座板I分別置于所述矩形框架的上面二端位置，底座板I的端面與所述矩形框架端面平齊；所述中板2置于所述矩形框架上面的中間位置，所述底座板I和中板2的寬度大于短梁4長(zhǎng)度，使得底座板I與中板2在長(zhǎng)梁3與短梁4構(gòu)成的矩形框架寬度方向上兩側(cè)留有余量；所述的矩形框架底面四角位置和中間短梁4與長(zhǎng)梁3交接位置設(shè)置有六塊墊板5。
[0056]依據(jù)圖4至圖10，所述的底座板I上面左上角設(shè)置有左檔板6，或者右上角設(shè)置有右檔板7 ;所述底座板I左下角或者右下角設(shè)置有下檔板8 ;所述底座板I下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有等高柱10 ;所述底座板I上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有斜檔板9 ;每塊底座板I上還設(shè)置有四個(gè)螺絲D14。
[0057]所述中板2上部設(shè)置有一個(gè)斜檔板9，其下部設(shè)置有一個(gè)等高柱10，所述中板2中間位置設(shè)置有二個(gè)螺絲D14。
[0058]如上所述,二塊底座板I和一塊中板2上,共設(shè)置有左檔板6 —個(gè)；右檔板7 —個(gè)；下檔板8 二個(gè)；斜檔板9三個(gè)；等高柱10三個(gè)；用于支撐作用的螺絲D14十個(gè)。所述螺絲D14中，六個(gè)分為二排對(duì)稱設(shè)置，另外四個(gè)分別設(shè)置于左檔板6、右檔板7和下檔板8內(nèi)側(cè)。
[0059]所述的左檔板6、右檔板7、下檔板8和斜檔板9均設(shè)置有四個(gè)固定孔，用于焊接前與底座板1、中板2的位置確定與固定。
[0060]所述左檔板6為一帶有加強(qiáng)筋的T型結(jié)構(gòu)，由矩形底面、半圓形直板和斜筋構(gòu)成，所述底面四角設(shè)置有固定孔，所述斜筋位于所述直板中間，所述直板上斜筋左側(cè)設(shè)置有一個(gè)螺孔與螺絲B12配套，右側(cè)設(shè)置有二個(gè)螺孔與螺絲D14配套。
[0061]所述右檔板7與左檔板6為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所不同之處在于直板上斜筋右側(cè)設(shè)置有一個(gè)螺孔與螺絲B12配套，左側(cè)設(shè)置有二個(gè)螺孔與螺絲D14配套。
[0062]所述下檔板8為二個(gè)相同的結(jié)構(gòu)，由矩形底面、半月板和二片加強(qiáng)筋構(gòu)成，所述二片加強(qiáng)筋設(shè)置于半月板的一側(cè)，底面四角設(shè)置有固定孔，所述半月板上二片加強(qiáng)筋中間位置設(shè)置有二個(gè)螺孔與螺絲D14配套。
[0063]依據(jù)圖11和圖12，所述斜檔板9為三個(gè)相同的結(jié)構(gòu)，由底面和L型彎板構(gòu)成，所述的L型彎板的一條邊與底面連接，所述底面四角設(shè)置有固定孔，所述L型彎板立面上設(shè)置有二個(gè)螺孔與斜螺絲All配套，所述L型彎板與底面傾斜一定角度，以便與待拼點(diǎn)工件橫梁上的螺紋板17緊密固定連接，所述L型彎板與底面傾斜的角度為4.3度。
[0064]將焊接好的底座組件水平放置在加工中心上按照?qǐng)D紙要求銑平面、鉆螺紋孔；所述左擋板6和右擋板7為對(duì)稱件，它們均為鋼板焊接件，各焊接件底面板上均鉆有固定孔與螺絲C13配套；所述斜擋板9為鋼板焊接件，底面板上鉆有固定孔；所述等高柱10為圓鋼車加工件，所述等高柱10上部和下部均車有小凸臺(tái)，其中下部凸臺(tái)車有M16外螺紋。
[0065]本實(shí)施例所用螺絲螺母有多種規(guī)格:所述螺絲C13為M12*45外六角螺絲28個(gè)，是左檔板6、右檔板7、下檔板8和斜檔板9與底座板I和中板2之間的固定螺絲；所述螺絲D14為M16*80外六角螺絲螺母各18個(gè)，是底座板I和中板2上的支撐螺絲10個(gè)以及左檔板6、右檔板7和下檔板8上各設(shè)置的二個(gè)螺絲孔配置的螺絲；所述斜螺絲All為M24*80外六角螺絲螺母各6個(gè)，是每個(gè)斜檔板9上設(shè)置的二個(gè)螺絲孔使用；所述螺絲B12為M16*80內(nèi)六角螺絲螺母2個(gè)，是左檔板6上一個(gè)與右檔板7上一個(gè)；所述斜螺絲E15為M16*120外六角螺絲6個(gè)，與所述的斜螺絲All配合使用；其中斜螺絲A11(M24*80)外六角螺絲需要在螺絲中心鉆直徑為16的通孔。
[0066]在使用本工裝之前，需要將所有焊接部件、等高柱10及螺絲螺母按圖紙要求裝配到位，然后用三坐標(biāo)測(cè)量工具整體測(cè)試調(diào)試工裝，確保工裝尺寸與圖紙要求尺寸相吻合，最后擰緊各螺絲螺母，并將每個(gè)螺母點(diǎn)焊在相配合的螺絲上加以固定。
[0067]依據(jù)圖13至17，將所述的底座板1、中板2、長(zhǎng)梁3、短梁4和墊板5通過(guò)焊接方式固定，將焊接好的底座組件水平放置在加工中心上按照?qǐng)D紙要求銑平面、鉆螺紋孔；將各個(gè)組成部件包括左擋板6、右擋板7、下?lián)醢?、斜擋板9、等高柱10，均需要按照?qǐng)D紙要求銑底面、鉆孔，然后按圖紙要求用M12*45外六角螺絲13將焊接件固定在底座上，所述等高柱10為圓鋼車加工件，等高柱上部和下部均車有小凸臺(tái)，其中下部凸臺(tái)車有M16外螺紋，將帶有M16外螺紋凸臺(tái)的一端擰到底板上，將其它規(guī)格螺絲螺母固定到相應(yīng)位置。
[0068]具體操作步驟如下:如圖4和圖5所示
[0069](I)將底折彎板I6放置在螺絲D14上；(2)將斜螺絲E15穿過(guò)中間有通孔的斜螺絲All，然后將螺紋板17通過(guò)斜螺絲E15固定到斜螺絲All上；(3)將上折彎板18蓋到底折彎板16和螺絲板17上，注意底邊20要?jiǎng)偤每ǖ降雀咧?0的上部凸臺(tái)上；(4)最后將兩側(cè)板19放入工裝，擰緊所有螺絲，整體拼點(diǎn)；(5)整體拼點(diǎn)完成后松開(kāi)各緊固螺絲，取出工作即可。
[0070]優(yōu)選的，各部件尺寸如下:所述底座板材質(zhì)Q235B，厚度25mm，規(guī)格508mm*776mm*2塊，220mm*776mm*l塊，長(zhǎng)梁與短梁為規(guī)格150mm*100mm*5mm，其中長(zhǎng)度為1500mm*2件，長(zhǎng)度470mm*3 件,塾板 6 塊,規(guī)格 150mm*100mm,厚度 20mm ；
[0071]所述左擋板、下?lián)醢濉⒂覔醢?、斜擋板材質(zhì)均為Q235B,厚度10mm-20mm所述等高柱材質(zhì)45#,直徑40mm,長(zhǎng)度85mm
[0072]通過(guò)本實(shí)施例，本實(shí)用新型有益效果是:使用拼點(diǎn)工裝來(lái)焊接橫梁能夠提高橫梁焊接后的尺寸精度，減小焊接變形，并且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0073]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，其特征在于，包括底座板、中板、長(zhǎng)梁、短梁、墊板、左檔板、右檔板、下檔板、斜檔板、等高柱、斜螺絲A、螺絲B、螺絲C、螺絲D和斜螺絲E ;所述底座板、中板、長(zhǎng)梁與短梁通過(guò)焊接方式固定，二根長(zhǎng)梁與三根短梁組成日字矩形框架，二塊底座板分別置于所述矩形框架的上面二端位置，底座板的端面與所述矩形框架端面平齊；所述中板置于所述矩形框架上面的中間位置，所述底座板和中板的寬度大于短梁長(zhǎng)度，使得底座板與中板在長(zhǎng)梁與短梁構(gòu)成的矩形框架寬度方向上兩側(cè)留有余量；所述的矩形框架底面四角位置和中間短梁與長(zhǎng)梁交接位置設(shè)置有六塊墊板；所述底座板外側(cè)上部設(shè)置有左檔板、右檔板；所述底座板下部外側(cè)設(shè)置有下檔板；所述底座板下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有等高柱；所述底座板上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有斜檔板；所述中板上部設(shè)置有一個(gè)斜檔板，其下部設(shè)置有一個(gè)等聞柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，其特征在于，所述左檔板為一帶有加強(qiáng)筋的T型結(jié)構(gòu)，由矩形底面、半圓形直板和斜筋構(gòu)成，所述斜筋位于所述直板中間；所述右檔板與所述左檔板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所不同之處在于螺孔設(shè)置位置相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，其特征在于，所述下檔板為二個(gè)相同的結(jié)構(gòu)，由矩形底面、半月板和二片加強(qiáng)筋構(gòu)成，所述二片加強(qiáng)筋設(shè)置于半月板的一側(cè)，所述半月板上二片加強(qiáng)筋中間位置設(shè)置有二個(gè)螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，其特征在于，所述斜檔板為三個(gè)相同結(jié)構(gòu)，由底面和L型彎板構(gòu)成，所述L型彎板的一條邊與底面連接，所述L型彎板立面上設(shè)置有二個(gè)螺孔，所述L型彎板與底面傾斜一定角度，以便與待拼點(diǎn)工件橫梁上的螺紋板緊密固定連接，所述L型彎板與底面傾斜的角度為4.3度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙鋼輪壓路機(jī)橫梁拼點(diǎn)工裝，其特征在于，所述底座板、中板、左擋板、下?lián)醢濉⒂覔醢?、斜擋板材質(zhì)均為Q235B,厚度1mm—30mm,所述底座板與中板厚度20mm—40mm,所述墊板厚度20mm—30mm ;所述等高柱材質(zhì)45#,直徑30mm—50mm。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203853708SQ201420064694
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】湯紅心, 高正曉, 陳曉軍, 陶學(xué)飛 申請(qǐng)人:張家港富朗特重工有限公司