銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及吹掃裝置，具體為一種銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置。解決銅及銅合金帶坯銑削過程中帶坯表面灑落銑屑的吹掃問題，包括平行設(shè)置的喂料機(jī)I、喂料機(jī)II和喂料機(jī)III，喂料機(jī)I和喂料機(jī)II之間設(shè)有下銑刀，喂料機(jī)II和喂料機(jī)III之間設(shè)有上銑刀，下銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)II之間安設(shè)有擋簾I，上銑刀入料側(cè)與喂料機(jī)II之間安設(shè)有擋簾II，上銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)III之間安設(shè)有擋簾III，整個(gè)設(shè)備的傳動(dòng)側(cè)設(shè)有噴吹管主管,噴吹管主管上連接有噴吹管A、噴吹管B和噴吹管C，噴吹管B噴口設(shè)置在上銑刀和擋簾III之間，噴吹管A噴口設(shè)置在上銑刀和擋簾II之間，噴吹管C噴口設(shè)置在下銑刀和擋簾I之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效的清掃了帶坯表面的銑屑。
【專利說明】銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吹掃裝置，具體為一種銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置。
【背景技術(shù)】
[0002]銑面工序主要是為了消除熱軋帶坯或水平連鑄帶坯表面的氧化皮、壓坑、脫鋅、表面裂紋、斷面差、通條差等缺陷，為后道工序提供厚度尺寸一致和表面質(zhì)量良好的帶坯。目前銑面機(jī)在正常銑削時(shí)，大部分的銑屑會(huì)被抽屑系統(tǒng)抽走，仍有極少部分的銑屑在銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在慣性作用下會(huì)從銑刀的入料口和出料口向外飛濺，無規(guī)則的粘在帶坯的表面或者銑刀前后喂料機(jī)的喂料輥上，造成表面壓坑，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量；在銑削過程中，為了消除因銑屑造成的壓坑，操作工不得不人為的去清理各喂料輥上的銑屑，存在一定的危險(xiǎn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決銅及銅合金帶坯銑削過程中帶坯表面灑落銑屑的吹掃，降低了帶坯的表面質(zhì)量，增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度的問題，特別提供一種銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置。
[0004]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置，包括平行設(shè)置的喂料機(jī)1、喂料機(jī)11和喂料機(jī)III，喂料機(jī)I和喂料機(jī)II之間設(shè)有下銑刀，喂料機(jī)11和喂料機(jī)III之間設(shè)有上銑刀，下銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)II之間安設(shè)有擋簾I，上銑刀入料側(cè)與喂料機(jī)II之間安設(shè)有擋簾II，上銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)III之間安設(shè)有擋簾III，整個(gè)設(shè)備的傳動(dòng)側(cè)設(shè)有噴吹管主管，噴吹管主管上連接有噴吹管A、噴吹管B和噴吹管C，噴吹管B噴口設(shè)置在上銑刀和擋簾III之間，噴吹管A噴口設(shè)置在上銑刀和擋簾II之間，噴吹管C噴口設(shè)置在下銑刀和擋簾I之間。
[0005]所述的噴吹管A和噴吹管B的出口為扁平狀?？梢栽龃髧姶盗Χ取?br> [0006]所述的噴吹管A、噴吹管B和噴吹管C上分別設(shè)有手動(dòng)閥門。風(fēng)量的大小可單獨(dú)控制。
[0007]在下銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)II之間安裝擋簾I，重點(diǎn)是預(yù)防從出料側(cè)飛濺出的銑屑濺到喂料機(jī)II的喂料輥上造成壓坑，而被擋簾擋下的銑屑會(huì)在自身重力的作用下自然的掉在地面上。
[0008]在上銑刀入料側(cè)與喂料機(jī)II之間安裝擋簾II，重點(diǎn)是預(yù)防從入料側(cè)飛濺出的銑屑濺到喂料機(jī)II的喂料輥上造成壓坑；并且在上銑刀和擋簾II之間安裝一支帶坯上表面噴吹管A，重點(diǎn)是瞬間清理掉被擋簾所擋下的銑屑，防止銑屑被再次帶入銑刀內(nèi)。
[0009]在上銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)III之間安裝擋簾III，重點(diǎn)是預(yù)防從出料側(cè)飛濺出的銑屑濺到III喂料機(jī)的喂料輥上造成壓坑；并且在上銑刀和擋簾III之間安裝一支帶坯上表面噴吹管B，重點(diǎn)是瞬間清理掉擋簾所擋下的銑屑，防止銑屑被再次帶入喂料機(jī)III。
[0010]在噴吹管主管路上安裝一支臨時(shí)噴吹管C，當(dāng)日常清理設(shè)備死角處的銑屑時(shí)，接一膠管便可實(shí)現(xiàn)吹掃。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效的清掃了帶坯表面的銑屑、提高了帶坯的表面質(zhì)量、降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、解決了存在的安全隱患問題，可廣泛適用于銅及銅合金帶坯銑削過程中帶坯表面灑落銑屑的吹掃。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的吹掃裝置簡明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的噴吹管A和噴吹管B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的噴吹管C的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的擋簾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中1-喂料機(jī)I，2-喂料機(jī)II，3-喂料機(jī)III，4-下銑刀，5-上銑刀，6-擋簾I，7-擋簾II，8-擋簾III，9-噴吹管B，10-噴吹管A，11-噴吹管C，12-噴吹管主管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，一種銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置，包括平行設(shè)置的喂料機(jī)I1、喂料機(jī)112和喂料機(jī)1113，喂料機(jī)Il和喂料機(jī)112之間設(shè)有下銑刀4，喂料機(jī)112和喂料機(jī)III3之間設(shè)有上銑刀5，下銑刀4出料側(cè)與喂料機(jī)112之間安設(shè)有擋簾16，上銑刀5入料側(cè)與喂料機(jī)112之間安設(shè)有擋簾117，上銑刀5出料側(cè)與喂料機(jī)III3之間安設(shè)有擋簾1118，整個(gè)設(shè)備的傳動(dòng)側(cè)設(shè)有噴吹管主管12，噴吹管主管12上連接有噴吹管A10、噴吹管B9和噴吹管Cll，噴吹管B9噴口設(shè)置在上銑刀5和擋簾II18之間，噴吹管AlO噴口設(shè)置在上銑刀5和擋簾117之間，噴吹管Cll噴口設(shè)置在下銑刀4和擋簾16之間。
[0018]所述的噴吹管AlO和噴吹管B9的出口為扁平狀。
[0019]所述的噴吹管A10、噴吹管B9和噴吹管Cll上分別設(shè)有手動(dòng)閥門。
[0020]安裝氣吹掃裝置時(shí)，如圖1所示，先對噴吹管主管路鋪設(shè)在設(shè)備傳動(dòng)側(cè)，并加以固定；在三支噴吹管中間分別加設(shè)手動(dòng)閥門JfA、B兩支噴吹管出口加工成扁平狀；將三支噴吹管與噴吹管主管路設(shè)定好角度并加以對接；將下銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)II之間的擋簾I進(jìn)行定位和加固；將上銑刀入料側(cè)與喂料機(jī)II之間的擋簾II進(jìn)行定位和加固；將上銑刀出料側(cè)與喂料機(jī)III之間的擋簾III進(jìn)行定位和加固。
【權(quán)利要求】
1.一種銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置，包括平行設(shè)置的喂料機(jī)I (I)、喂料機(jī)II (2)和喂料機(jī)III (3)，喂料機(jī)I (I)和喂料機(jī)II (2)之間設(shè)有下銑刀(4)，喂料機(jī)II (2)和喂料機(jī)III (3)之間設(shè)有上銑刀(5)，其特征在于:下銑刀(4)出料側(cè)與喂料機(jī)II (2)之間安設(shè)有擋簾I (6)，上銑刀(5)入料側(cè)與喂料機(jī)II (2)之間安設(shè)有擋簾II (7)，上銑刀(5)出料側(cè)與喂料機(jī)III (3)之間安設(shè)有擋簾III (8)，整個(gè)設(shè)備的傳動(dòng)側(cè)設(shè)有噴吹管主管(12)，噴吹管主管(12)上連接有噴吹管A (10)、噴吹管B (9)和噴吹管C (11)，噴吹管B (9)噴口設(shè)置在上銑刀(5)和擋簾III (8)之間，噴吹管A (10)噴口設(shè)置在上銑刀(5)和擋簾II(7)之間，噴吹管C (11)噴口設(shè)置在下銑刀(4)和擋簾I (6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置，其特征在于:噴吹管A(IO)和噴吹管B (9)的出口為扁平狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅及銅合金帶坯銑屑?xì)獯祾哐b置，其特征在于:噴吹管A(10)、噴吹管B (9)和噴吹管C (11)上分別設(shè)有手動(dòng)閥門。
【文檔編號】B23Q11/00GK203712397SQ201420069584
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】朱永杰, 李寶印, 李素云 申請人:太原晉西春雷銅業(yè)有限公司