鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工工具的加工設(shè)備，特別涉及一種鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括有銑刀安裝座、安裝于銑刀安裝座上刀盤及設(shè)于刀盤上的銑刀，銑刀安裝座相對于與刀盤連接一端的另一端處設(shè)有角度調(diào)節(jié)組件，該角度調(diào)節(jié)組件包括有與銑刀安裝座固設(shè)的安裝軸，套設(shè)于安裝軸上的齒輪、與齒輪嚙合的扇形齒輪及驅(qū)動扇形齒輪的步進(jìn)電機。采用上述技術(shù)方案，提供了一種可加工鉆頭刀刃、結(jié)構(gòu)簡單、降低生產(chǎn)成本的鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【專利說明】鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工工具的加工設(shè)備，特別涉及一種鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用于在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的擴孔的刀具。目前，市場及資料上常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。
[0003]鉆頭的加工通常通過夾頭將鉆頭胚件夾持，然后通過銑刀對鉆頭胚件實施加工，在此過程中，銑刀與鉆頭胚件呈垂直狀實施加工，鉆頭的刀刃具有弧度，往往銑刀無法將刀刃完全的銑出，鉆頭加工完成后還需要專業(yè)的技術(shù)人員對鉆頭的刀刃進(jìn)行打磨，并且在打磨過程中容易造成鉆頭報廢,使鉆頭無法一次加工成型,提高了鉆頭的加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種可加工鉆頭刀刃、結(jié)構(gòu)簡單、降低生產(chǎn)成本的鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括有銑刀安裝座、安裝于銑刀安裝座上刀盤及設(shè)于刀盤上的銑刀，其特征在于:所述銑刀安裝座相對于與刀盤連接一端的另一端處設(shè)有角度調(diào)節(jié)組件，該角度調(diào)節(jié)組件包括有與銑刀安裝座固設(shè)的安裝軸，套設(shè)于安裝軸上的齒輪、與齒輪嚙合的扇形齒輪及驅(qū)動扇形齒輪的步進(jìn)電機。
[0006]采用上述技術(shù)方案，通過在銑刀安裝座上設(shè)置角度調(diào)節(jié)組件，使銑刀安裝座的角度可實施調(diào)節(jié)，處于銑刀安裝座上的銑刀的加工角度也隨之得到調(diào)節(jié)，銑刀角度發(fā)生傾斜后便可對鉆頭的刀刃實施加工，使鉆頭的排削槽及刀刃可整體加工，使鉆頭一次成型了，排除了加工后的打磨，減少了鉆頭加工時的報廢率，從而降低了生產(chǎn)成本，提供了加工效率。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:銑刀安裝座包括有矩形本體及與矩形本體連接的底座，矩形本體上開設(shè)有供刀盤放置的放置腔，底座上開設(shè)有供安裝軸插設(shè)的安裝孔，且安裝軸與安裝孔呈過盈配合。
[0008]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。
[0009]本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:銑刀安裝座上設(shè)有與其呈可拆卸連接的電機安裝座，電機安裝座上設(shè)有電機，電機與刀盤之間通過皮帶聯(lián)動連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使刀盤可處于銑刀安裝座上實施周向旋轉(zhuǎn)，電機與銑刀安裝座之間的安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的立體示意圖1 ;[0013]圖2為本實用新型實施例的立體示意圖2 ;
[0014]圖3為本實用新型實施例的分解示意。
【具體實施方式】
[0015]如圖1一圖3所示的一種鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括有銑刀安裝座1、安裝于銑刀安裝座I上刀盤2及設(shè)于刀盤2上的銑刀3，銑刀安裝座I相對于與刀盤2連接一端的另一端處設(shè)有角度調(diào)節(jié)組件4，該角度調(diào)節(jié)組件4包括有與銑刀安裝座I固設(shè)的安裝軸41，套設(shè)于安裝軸41上的齒輪42、與齒輪42嚙合的扇形齒輪43及驅(qū)動扇形齒輪43的步進(jìn)電機44。上述方案中，通過在銑刀安裝座I上設(shè)置角度調(diào)節(jié)組件4，使銑刀安裝座I的角度可實施調(diào)節(jié)，處于銑刀安裝座I上的銑刀3的加工角度也隨之得到調(diào)節(jié)，銑刀3角度發(fā)生傾斜后便可對鉆頭的刀刃實施加工，使鉆頭的排削槽及刀刃可整體加工，使鉆頭一次成型了，排除了加工后的打磨，減少了鉆頭加工時的報廢率，從而降低了生產(chǎn)成本，提供了加工效率。
[0016]在本實用新型實施例中，為了方便拆裝，銑刀安裝座I包括有矩形本體11及與矩形本體11連接的底座12，矩形本體11上開設(shè)有供刀盤2放置的放置腔13，底座12上開設(shè)有供安裝軸41插設(shè)的安裝孔121，且安裝軸41與安裝孔121呈過盈配合。需要說明的是，安裝軸41也安裝孔121之間也可通過螺紋連接，也是可行的。
[0017]為了使刀盤2可處于銑刀安裝座I上實施周向旋轉(zhuǎn)，以及保證刀盤2運行時的穩(wěn)定性，銑刀安裝座I上設(shè)有與其呈可拆卸連接的電機安裝座5，電機安裝座5上設(shè)有電機51，電機51與刀盤2之間通過皮帶6聯(lián)動連接。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括有銑刀安裝座、安裝于銑刀安裝座上刀盤及設(shè)于刀盤上的銑刀，其特征在于:所述銑刀安裝座相對于與刀盤連接一端的另一端處設(shè)有角度調(diào)節(jié)組件，該角度調(diào)節(jié)組件包括有與銑刀安裝座固設(shè)的安裝軸，套設(shè)于安裝軸上的齒輪、與齒輪嚙合的扇形齒輪及驅(qū)動扇形齒輪的步進(jìn)電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述的銑刀安裝座包括有矩形本體及與矩形本體連接的底座，矩形本體上開設(shè)有供刀盤放置的放置腔，底座上開設(shè)有供安裝軸插設(shè)的安裝孔，且安裝軸與安裝孔呈過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭全自動加工設(shè)備的銑刀盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述銑刀安裝座上設(shè)有與其呈可拆卸連接的電機安裝座，電機安裝座上設(shè)有電機，電機與刀盤之間通過皮帶聯(lián)動連接。
【文檔編號】B23C3/00GK203712286SQ201420078774
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】黃昌華, 黃智升 申請人:樂清市三星工具有限公司