雙軸數(shù)控鏜刮滾機床的制作方法
【專利摘要】雙軸數(shù)控鏜刮滾機床，主要由床身組成，床身中間安裝授油器，授油器固定不動，授油器左端設(shè)置頭架，由液壓泵站驅(qū)動液壓馬達，經(jīng)T型絲杠帶動頭架沿導軌來回移動，授油器和頭架上各安裝兩個工件支架；授油器右端設(shè)置鏜桿箱，由伺服電機驅(qū)動經(jīng)滾珠進給絲杠帶動鏜桿箱完成鏜桿箱的進給運動，鏜桿箱上方設(shè)置伺服電機，電機帶輪通過一同步帶帶動兩主軸帶輪同時轉(zhuǎn)動，完成主軸的旋轉(zhuǎn)運動，鏜桿箱內(nèi)設(shè)置兩根鏜桿，鏜桿穿過工件支架和授油器分別對兩個工件進行鏜孔滾壓。本實用新型可改善傳統(tǒng)的小型液壓油缸加工工藝，實現(xiàn)對工件內(nèi)孔的高效精密加工，采用工件不動鏜頭轉(zhuǎn)動的加工方法，一次加工成型，雙主軸結(jié)構(gòu)，替代現(xiàn)有的小型單軸數(shù)控鏜刮滾機床。
【專利說明】雙軸數(shù)控鏜刮滾機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用來加工汽車轉(zhuǎn)向器、叉車等小型機械液壓油缸的雙軸數(shù)控鏜刮滾機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)用來汽車轉(zhuǎn)向器、叉車等小型機械液壓油缸加工使用的深孔鉆鏜機床都是采用單主軸結(jié)構(gòu)，一次只能加工一個工件，而且現(xiàn)有的深孔鉆鏜機床的加工工藝較為復雜，需要經(jīng)過粗鏜、精鏜和研磨加工油缸等工藝步驟，不能一次成型，加工效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種雙軸數(shù)控鏜刮滾機床，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的單主軸結(jié)構(gòu)和加工工藝復雜造成加工效率低下的問題。
[0004]本實用新型主要由床身組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是床身中間安裝授油器，授油器固定不動，授油器左端設(shè)置頭架，由液壓泵站驅(qū)動液壓馬達，經(jīng)T型絲杠帶動頭架沿導軌來回移動，可隨意調(diào)整固定在頭架中的兩個工件的長短，授油器和頭架上各安裝兩個工件支架；授油器右端設(shè)置鏜桿箱，由伺服電機驅(qū)動高精度減速箱、經(jīng)滾珠進給絲杠帶動鏜桿箱完成鏜桿箱的進給運動，鏜桿箱上方設(shè)置伺服電機，電機帶輪通過一同步帶帶動兩主軸帶輪同時轉(zhuǎn)動，完成主軸的旋轉(zhuǎn)運動，授油器和鏜桿箱之間安裝鏜桿支架，鏜桿箱內(nèi)設(shè)置兩根鏜桿，鏜桿穿過工件支架和授油器分別對兩個工件進行鏜孔滾壓。
[0005]上述授油器前后端都裝有防濺罩，確保冷卻液不外濺滴漏。
[0006]本實用新型的工作原理是機床設(shè)有雙主軸，一次可加工兩個工件，機床配給功率大，機床剛性強，加工工藝裕度寬，加工效率極高，特別適合加工各種汽車轉(zhuǎn)向器、叉車等小型機械液壓油缸。同時采用工件不動鏜頭轉(zhuǎn)動的加工方法，刮削加工時采用前排屑，由鏜桿中部的授油器授油，頭架后部排屑，滾壓為后拉滾壓，可高效加工油缸，一改粗鏜、精鏜、研磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝，一次成型，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-15倍，是現(xiàn)有單軸數(shù)控鏜刮滾機床的1.5-2.5倍。
[0007]本實用新型可改善傳統(tǒng)的小型液壓油缸加工工藝，實現(xiàn)對工件內(nèi)孔的高效精密加工，采用工件不動鏜頭轉(zhuǎn)動的加工方法，一次加工成型，雙主軸結(jié)構(gòu)，替代現(xiàn)有的小型單軸數(shù)控鏜刮滾機床。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的俯視示意圖；
[0011]圖3是本實用新型的右視示意圖。
[0012]圖中I床身、2頭架、3T型絲杠、4授油器、5鏜桿、6工件支架、7滾珠進給絲杠、8鏜桿箱、9伺服電機、10主軸帶輪、11電機帶輪、12同步帶、13工件、14液壓馬達、15防濺罩、16鏜桿支架。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種雙軸數(shù)控鏜刮滾機床，主要由床身I組成，床身I中間安裝授油器4，授油器4固定不動，授油器4左端設(shè)置頭架2，由液壓泵站驅(qū)動液壓馬達14，經(jīng)T型絲杠3帶動頭架2沿導軌來回移動，可隨意調(diào)整固定在頭架2中的兩個工件13的長短，授油器4和頭架2上各安裝兩個工件支架6 ;授油器4右端設(shè)置鏜桿箱8，由伺服電機9驅(qū)動高精度減速箱、經(jīng)滾珠進給絲杠7帶動鏜桿箱8完成鏜桿箱8的進給運動，鏜桿箱8上方設(shè)置伺服電機9，電機帶輪11通過一同步帶12帶動兩主軸帶輪10同時轉(zhuǎn)動，完成主軸的旋轉(zhuǎn)運動，授油器4和鏜桿箱8之間安裝鏜桿支架16，鏜桿箱8內(nèi)設(shè)置兩根鏜桿5，鏜桿5穿過工件支架6和授油器4分別對兩個工件13進行鏜孔滾壓，授油器4前后端都裝有防濺罩15，確保冷卻液不外濺滴漏。
[0014]本實用新型的工作原理是機床設(shè)有雙主軸，一次可加工兩個工件，機床配給功率大，機床剛性強，加工工藝裕度寬，加工效率極高，特別適合加工各種汽車轉(zhuǎn)向器、叉車等小型機械液壓油缸。同時采用工件不動鏜頭轉(zhuǎn)動的加工方法，刮削加工時采用前排屑，由鏜桿中部的授油器授油，頭架后部排屑，滾壓為后拉滾壓，可高效加工油缸，一改粗鏜、精鏜、研磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝，一次成型，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-15倍，是現(xiàn)有單軸數(shù)控鏜刮滾機床的1.5-2.5倍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軸數(shù)控鏜刮滾機床，主要由床身組成，其特征是床身中間安裝授油器，授油器固定不動，授油器左端設(shè)置頭架，由液壓泵站驅(qū)動液壓馬達，經(jīng)T型絲杠帶動頭架沿導軌來回移動，可隨意調(diào)整固定在頭架中的兩個工件的長短，授油器和頭架上各安裝兩個工件支架；授油器右端設(shè)置鏜桿箱，由伺服電機驅(qū)動高精度減速箱、經(jīng)滾珠進給絲杠帶動鏜桿箱完成鏜桿箱的進給運動，鏜桿箱上方設(shè)置伺服電機，電機帶輪通過一同步帶帶動兩主軸帶輪同時轉(zhuǎn)動，完成主軸的旋轉(zhuǎn)運動，授油器和鏜桿箱之間安裝鏜桿支架，鏜桿箱內(nèi)設(shè)置兩根鏜桿，鏜桿穿過工件支架和授油器分別對兩個工件進行鏜孔滾壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸數(shù)控鏜刮滾機床，其特征是授油器前后端都裝有防濺罩。
【文檔編號】B23B47/00GK203725815SQ201420085013
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】王同力, 李革 申請人:德州泰碩機械有限公司