落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)，包括落料凸模及置于落料凸模上的板件，所述板件兩側(cè)設(shè)有定位板；所述落料凸模的內(nèi)腔中設(shè)有可將板件頂出的頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了板件落料后的自動(dòng)退料，提高了工作效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。同時(shí)也具有操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便的優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]落料模是一種常見的沖壓模具之一，通常由相適配的凸模及凹模構(gòu)成。在落落料工作結(jié)束后，由于板件與凸模并不是分離開的，將板件從凸模上取出時(shí)較為困難，影響了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高落料后板件取料效率的落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)。
[0004]一種落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)，包括落料凸模及置于落料凸模上的板件，所述板件兩側(cè)設(shè)有定位板；所述落料凸模的內(nèi)腔中設(shè)有可將板件頂出的頂出機(jī)構(gòu)。
[0005]所述頂出機(jī)構(gòu)包括置于落料凸模的內(nèi)腔底部的退料彈簧，所述退料彈簧的兩側(cè)垂直安裝有限位螺栓，所述落料凸模內(nèi)腔上部填充有底部形狀與退料彈簧、限位螺栓相適配的退料塊，所述退料塊頂面可與板件底面相觸接，所述退料塊底面與落料凸模內(nèi)腔底面之間留有間隙。
[0006]所述落料凸模的側(cè)邊還設(shè)有用于切斷板件多余廢料的廢料刀。
[0007]本實(shí)用新型通過頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了板件落料后的自動(dòng)退料，提高了工作效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。同時(shí)也具有操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便的優(yōu)勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(落料時(shí))。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(落料完成時(shí))。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(板件與落料凸模分離時(shí))。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0012]實(shí)施例1
[0013]參見圖1，本實(shí)用新型提供的一種落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)，包括落料凸模I及置于落料凸模I上的板件2，所述板件2兩側(cè)設(shè)有定位板3，為了解決【背景技術(shù)】中所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，在所述落料凸模I的內(nèi)腔中設(shè)有可將板件2頂出的頂出機(jī)構(gòu)4。
[0014]在本實(shí)施例中，所述頂出機(jī)構(gòu)4包括置于落料凸模I的內(nèi)腔底部的退料彈簧41，所述退料彈簧41的兩側(cè)垂直安裝有限位螺栓42，所述落料凸模I內(nèi)腔上部填充有底部形狀與退料彈簧41、限位螺栓42相適配的退料塊43，所述退料塊43頂面可與板件2底面相觸接，所述退料塊43底面與落料凸模I內(nèi)腔底面之間留有間隙。
[0015]實(shí)施例2
[0016]所述落料凸模I的側(cè)邊還設(shè)有用于切斷板件2多余廢料的廢料刀5。
[0017]實(shí)施例3
[0018]結(jié)合圖1至圖3
[0019]本實(shí)用新型的具體運(yùn)行過程為:
[0020]如圖1所示，在開始工作前將板件2放在落料凸模I上，這時(shí)候板件2與退料塊43接觸，退料塊43與落料凸模I之間存在一定間隙以保證能夠方便取料，板件有周圈的定位板3進(jìn)行定位。當(dāng)落料結(jié)束后如圖2所示。參見圖3，當(dāng)一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束后退料塊43由退料彈簧41頂出到限位螺栓42的行程位置，板件2與落料凸模I自動(dòng)分離完成一個(gè)板件的落料工作周期。
【權(quán)利要求】
1.一種落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)，包括落料凸模及置于落料凸模上的板件，所述板件兩側(cè)設(shè)有定位板，其特征在于:所述落料凸模的內(nèi)腔中設(shè)有可將板件頂出的頂出機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂出機(jī)構(gòu)包括置于落料凸模的內(nèi)腔底部的退料彈簧，所述退料彈簧的兩側(cè)垂直安裝有限位螺栓，所述落料凸模內(nèi)腔上部填充有底部形狀與退料彈簧、限位螺栓相適配的退料塊，所述退料塊頂面可與板件底面相觸接，所述退料塊底面與落料凸模內(nèi)腔底面之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的落料模自動(dòng)退料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述落料凸模的側(cè)邊還設(shè)有用于切斷板件多余廢料的廢料刀。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203737800SQ201420087634
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】王志濤, 韓愛俠, 付文豪, 黨其鵬, 朱良輝, 邱全根, 陳玉杰 申請(qǐng)人:安徽江淮福臻車體裝備有限公司