一種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架的制作方法
【專利摘要】一種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架，下部安裝有四件鋼制的導(dǎo)向滾輪，上部安裝一件V形支架，V形支架上部加工有一個(gè)V形槽，四個(gè)導(dǎo)向滾輪置于用角鋼焊接成矩形框架并固定在地面上的導(dǎo)軌上。將需要下料的圓鋼管置于V形支架的V形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母使需要下料的圓鋼管底邊與鋸床工作臺(tái)面等高。由于導(dǎo)向滾輪的滾動(dòng)使得圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架及其上放置的需要下料的圓鋼管可以較為輕便地沿固定的導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)，下料時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，并且生產(chǎn)效率大大提高。這種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架可以廣泛應(yīng)用于圓鋼管或圓鋼的下料工序。
【專利說明】一種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件制造工藝裝備，特別是一種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動(dòng)軸是載貨汽車傳動(dòng)系統(tǒng)必不可少的部件，載貨汽車的傳動(dòng)軸一般采用鋼管制作而成。在載貨汽車傳動(dòng)軸的生產(chǎn)工序中，根據(jù)需要的長(zhǎng)度對(duì)圓鋼管進(jìn)行下料是第一步工序。由于圓鋼管原料一般較長(zhǎng)，下料時(shí)需在鋸床前放置支架。目前使用的支架大多數(shù)均為上平面與鋸床工作臺(tái)面等高的固定式支架，下料時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架，它能有效解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型提供的這種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架，支承板用鋼板下料成正方形，支承板中部加工一個(gè)大圓孔；在支承板中部加工的大圓孔內(nèi)焊接一件圓鋼制作的軸套，軸套下部右側(cè)沿徑向加工一個(gè)螺紋孔；在支承板底面四個(gè)角處分別向外傾斜焊接一件角鋼制作的支腳，在四個(gè)支腳上部及支承板底面的四條邊之間分別焊接一件鋼板制作的梯形加強(qiáng)板；在四個(gè)支腳的下部，沿周邊焊接四件用角鋼制作的加強(qiáng)橫梁；在左面兩支腳底部焊接一件圓鋼制作的輪軸，同理在右面兩支腳底部焊接一件圓鋼制作的輪軸；在兩輪軸上分別安裝兩件鋼制的導(dǎo)向滾輪，從而得到一件移動(dòng)支架底座總成。將移動(dòng)支架底座總成置于用角鋼焊接成矩形框架并固定在地面上的導(dǎo)軌上，使移動(dòng)支架底座總成可沿導(dǎo)軌左、右直線運(yùn)動(dòng)。在移動(dòng)支架底座總成的支承板中部焊接的軸套內(nèi)安裝一件用圓鋼制作的絲桿，絲桿的上段加工為圓柱，并在圓柱面的左側(cè)沿軸向銑削一個(gè)小平面；絲桿中、下段加工成外螺紋，在絲桿的下段右側(cè)沿軸向加工一個(gè)類似于鍵槽的矩形槽。在移動(dòng)支架底座總成的支承板中部焊接的軸套下部右側(cè)安裝一件鋼制限位螺栓，并將限位螺栓插入絲桿下段的矩形槽內(nèi)，使絲桿只能在軸套內(nèi)上、下移動(dòng)，而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。在絲桿中部安裝一件鋼制的調(diào)整螺母，調(diào)整螺母的形狀類似轉(zhuǎn)向盤，由外圈輪緣、三條輪輻和中心輪轂組成，輪轂中心加工成與絲桿中、下段外螺紋配合的內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母可以使絲桿沿軸套軸線上、下移動(dòng)。在絲桿上段安裝一件V形支架，V形支架用鋼材制作而成，其上部加工有一個(gè)V形槽，下部沿軸向加工有一個(gè)圓孔，在圓孔左側(cè)加工有一個(gè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)安裝一件鋼制定位螺栓，將V形支架定位于絲桿上端，且不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。將需要下料的圓鋼管置于V形支架的V形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母使需要下料的圓鋼管底邊與鋸床工作臺(tái)面等高。由于導(dǎo)向滾輪的滾動(dòng)使得圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架及其上放置的需要下料的圓鋼管可以較為輕便地沿固定的導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)，下料時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，并且生產(chǎn)效率大大提高。這種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架可以廣泛應(yīng)用于圓鋼管或圓鋼的下料工序。
【專利附圖】

【附圖說明】[0005]圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0006]圖2是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0007]圖3是本實(shí)用新型中圖1的A-A剖視圖。
[0008]圖4是本實(shí)用新型中圖1的B-B剖視圖。
[0009]圖5是本實(shí)用新型中圖1的C-C剖視圖。
[0010]圖6是本實(shí)用新型中圖3的D-D剖視圖。
[0011]圖1?6中各標(biāo)號(hào)為:1_導(dǎo)向滾輪，2-輪軸，3-加強(qiáng)橫梁，4-支腳，5-梯形加強(qiáng)板，
6-支承板，7-調(diào)整螺母，8-定位螺栓，9-V形支架，10-需要下料的圓鋼管，11-軸套，12-限位螺栓，13-絲桿，14-導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]如圖1?6所示，圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架的支承對(duì)象一需要下料的圓鋼管10用雙點(diǎn)劃線表示，做透明狀處理。本實(shí)用新型提供的這種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架，支承板6用鋼板下料成正方形,支承板6中部加工一個(gè)大圓孔；在支承板6中部加工的大圓孔內(nèi)焊接一件圓鋼制作的軸套11，軸套11下部右側(cè)沿徑向加工一個(gè)螺紋孔；在支承板6底面四個(gè)角處分別向外傾斜焊接一件角鋼制作的支腳4，在四個(gè)支腳4上部及支承板6底面的四條邊之間分別焊接一件鋼板制作的梯形加強(qiáng)板5 ;在四個(gè)支腳4的下部，沿周邊焊接四件用角鋼制作的加強(qiáng)橫梁3在左面兩支腳4底部焊接一件圓鋼制作的輪軸2，同理在右面兩支腳4底部焊接一件圓鋼制作的輪軸2 ;在兩輪軸2上分別安裝兩件鋼制的導(dǎo)向滾輪1，從而得到一件移動(dòng)支架底座總成。將移動(dòng)支架底座總成置于用角鋼焊接成矩形框架并固定在地面上的導(dǎo)軌14上，使移動(dòng)支架底座總成可沿導(dǎo)軌14左、右直線運(yùn)動(dòng)。在移動(dòng)支架底座總成的支承板6中部焊接的軸套11內(nèi)安裝一件用圓鋼制作的絲桿13，絲桿13的上段加工為圓柱，并在圓柱面的左側(cè)沿軸向銑削一個(gè)小平面；絲桿13中、下段加工成外螺紋，在絲桿13的下段右側(cè)沿軸向加工一個(gè)類似于鍵槽的矩形槽。在移動(dòng)支架底座總成的支承板6中部焊接的軸套11下部右側(cè)安裝一件鋼制限位螺栓12，并將限位螺栓12插入絲桿13下段的矩形槽內(nèi)，使絲桿13只能在軸套內(nèi)上、下移動(dòng)，而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。在絲桿13中部安裝一件鋼制的調(diào)整螺母7，調(diào)整螺母7的形狀類似轉(zhuǎn)向盤，由外圈輪緣、三條輪輻和中心輪轂組成，輪轂中心加工成與絲桿13中、下段外螺紋配合的內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母7可以使絲桿13沿軸套11軸線上、下移動(dòng)。在絲桿13上段安裝一件V形支架9，V形支架9用鋼材制作而成，其上部加工有一個(gè)V形槽，下部沿軸向加工有一個(gè)圓孔，在圓孔左側(cè)加工有一個(gè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)安裝一件鋼制定位螺栓8，將V形支架9定位于絲桿13上端，且不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。將需要下料的圓鋼管10置于V形支架9的V形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母7使需要下料的圓鋼管10底邊與鋸床工作臺(tái)面等高。由于導(dǎo)向滾輪I的滾動(dòng)使得圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架及其上放置的需要下料的圓鋼管10可以較為輕便地沿固定的導(dǎo)軌14直線運(yùn)動(dòng)，下料時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，并且生產(chǎn)效率大大提高。這種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架可以廣泛應(yīng)用于圓鋼管或圓鋼的下料工序。
【權(quán)利要求】
1.一種圓鋼管下料工序移動(dòng)式支架，其特征在于:該移動(dòng)式支架主要由支承板、軸套、支腳、梯形加強(qiáng)板、加強(qiáng)橫梁、輪軸、導(dǎo)向滾輪、絲桿、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母、V形支架組成，其中，支承板用鋼板下料成正方形，支承板中部加工一個(gè)大圓孔，在支承板中部大圓孔內(nèi)焊接一件圓鋼制作的軸套，軸套下部右側(cè)沿徑向加工一個(gè)螺紋孔；在支承板底面四個(gè)角處分別向外傾斜焊接一件角鋼制作的支腳，在四個(gè)支腳上部及支承板底面的四條邊之間分別焊接一件鋼板制作的梯形加強(qiáng)板，在四個(gè)支腳的下部，沿周邊焊接四件用角鋼制作的加強(qiáng)橫梁；在左面兩支腳底部焊接一件圓鋼制作的輪軸，在右面兩支腳底部同樣焊接一件圓鋼制作的輪軸，在兩輪軸上分別安裝兩件鋼制的導(dǎo)向滾輪；將四個(gè)導(dǎo)向滾輪置于用角鋼焊接成矩形框架并固定在地面上的導(dǎo)軌上；支承板中部焊接的軸套內(nèi)安裝有一件用圓鋼制作的絲桿，絲桿的上段加工為圓柱，并在圓柱面的左側(cè)沿軸向銑削一個(gè)小平面，絲桿中、下段加工成外螺紋，在絲桿的下段右側(cè)沿軸向加工有一個(gè)矩形槽；在支承板中部焊接的軸套下部右側(cè)裝有一件鋼制限位螺栓，限位螺栓插入絲桿下段的矩形槽內(nèi)；在絲桿中部安裝一件鋼制的調(diào)整螺母，調(diào)整螺母由外圈輪緣、三條輪輻和中心輪轂組成，輪轂中心加工成與絲桿中、下段外螺紋配合的內(nèi)螺紋；在絲桿上段安裝一件V形支架，V形支架用鋼材制作而成，其上部加工有一個(gè)V形槽，下部沿軸向加工有一個(gè)圓孔，在圓孔左側(cè)加工有一個(gè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)裝有一件鋼制定位螺栓。
【文檔編號(hào)】B23D59/00GK203696139SQ201420094814
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】劉剛, 尚亞民 申請(qǐng)人:大理遠(yuǎn)東傳動(dòng)機(jī)械有限公司