一種焊線機推片下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊線機推片下料裝置，它包括料盒（1），它還包括軌道（2）、氣缸（3）和滑塊（4），軌道（2）側(cè)面上沿軌道（2）的長度方向設(shè)置有導(dǎo)槽（5），軌道（2）頂部沿軌道（2）的長度方向設(shè)置有滑槽（6），滑槽（6）與導(dǎo)槽（5）連通，氣缸（3）和料盒（1）分別位于軌道（2）的兩端，氣缸（3）安裝在軌道（2）頂部且氣缸（3）與滑槽（6）平行設(shè)置，滑塊（4）放置在滑槽（6）內(nèi)且滑塊（4）靠在氣缸（3）活塞桿的作用端，滑塊（4）的寬度小于滑槽（6）的寬度。本實用新型的有益效果是：產(chǎn)品報廢率低、料片加工精度高、自動化程度高、減少加工工序、降低工人勞動強度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種焊線機推片下料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及半導(dǎo)體料片表面焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種焊線機推片下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子元件中所用到的半導(dǎo)體有的呈矩形片狀，這種片狀半導(dǎo)體被稱為料片。工人用焊線機在料片表面上焊縫時，需要穩(wěn)定緩慢的向焊線機機頭方向移動，從而焊線機機頭才能將料片表面上的縫隙焊合，最終才能保證料片的加工精度、降低產(chǎn)品的報廢率，加工后料片收集在料盒內(nèi)。
[0003]目前，傳統(tǒng)的用于移動料片的裝置包括軌道、料盒和牽引針，軌道的頂部設(shè)置有導(dǎo)槽，當(dāng)用焊線機加工料片前，首先需要在料片上開設(shè)兩個細(xì)小的牽引孔，兩個牽引孔平行于料片的邊緣設(shè)置，然后利用兩個牽引針分別插入兩個牽引孔內(nèi)，再將兩個牽引針的末端均放置在導(dǎo)槽內(nèi)，工人再用兩只手分別握在兩個牽引針的前端以便調(diào)整料片與焊線機機頭焊接初始位置，最后慢慢移動牽引針使料片緩慢通過焊線機機頭，便完成了料片的加工，通過這種方法來保證料片的加工精度。然而，當(dāng)工人在調(diào)整料片與焊線機機頭的焊接初始位置時，每次都需要測量機頭與料片邊緣的距離以保證焊接精度，這樣存在定位操作困難、定位誤差大加工精度低的缺點。而且，工人在導(dǎo)槽內(nèi)移動料片時，通常會出現(xiàn)料片碰在焊線機機頭上從而導(dǎo)致料片卡片的現(xiàn)象，增加了料片的報廢率。
[0004]此外，每加工一個料片都需要人工用牽引針推動料片在軌道上移動，這樣無疑是增大了勞動量，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種產(chǎn)品報廢率低、料片加工精度高、自動化程度高、減少加工工序、降低工人勞動強度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的焊線機推片下料裝置。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種焊線機推片下料裝置，它包括料盒，它還包括軌道、氣缸和滑塊，所述的軌道側(cè)面上沿軌道的長度方向設(shè)置有導(dǎo)槽，軌道頂部沿軌道的長度方向設(shè)置有滑槽，所述的滑槽與導(dǎo)槽連通，所述的氣缸和料盒分別位于軌道的兩端，氣缸安裝在軌道頂部且氣缸與滑槽平行設(shè)置，所述的滑塊放置在滑槽內(nèi)且滑塊靠在氣缸活塞桿的作用端，滑塊的寬度小于滑槽的寬度，導(dǎo)槽的寬度大于料片的厚度。
[0007]它還包括焊線機，所述的焊線機的機頭位于軌道的上方。
[0008]它還包括控制器，所述的控制器與氣缸連接。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:(1)本實用新型的滑槽與導(dǎo)槽連通，氣缸和料盒分別位于軌道的兩端，氣缸安裝在軌道頂部且氣缸平行于滑槽設(shè)置，滑塊放置在滑槽內(nèi)且滑塊靠在氣缸活塞桿的作用端，滑塊的寬度小于滑槽的寬度，因此，只需預(yù)先將氣缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)以調(diào)整活塞桿作用端與焊線機機頭的初始位置并且預(yù)先在料片的外邊緣上加工一個牽引孔，在加工料片時，先將帶有牽引孔的外邊緣插在導(dǎo)槽內(nèi)，再將與外邊緣相鄰的邊緣靠在滑塊上，然后將牽引針穿過牽引孔插在滑槽上，最后控制氣缸活塞桿伸出將料片推過焊線機機頭，料片通過焊線機機頭后便完成了料片的推片、加工的過程，因此，無需每加工一個料片都需要重復(fù)調(diào)整料片與焊線機機頭的焊接初始位置，便可保證料片的加工精度，同時提高了生產(chǎn)效率。(2)本實用新型的滑塊的寬度小于滑槽的寬度，當(dāng)氣缸活塞桿推出時，活塞桿推動滑塊在滑槽上移動，而滑塊推動料片在導(dǎo)槽內(nèi)向焊線機機頭方向移動，由于料片與滑塊的接觸面積大而牽引針起到了導(dǎo)向的作用，因此，使料片能夠平穩(wěn)、勻速的通過焊線機機頭，加工后的成品料片，從而防止了料片碰在焊線機機頭上導(dǎo)致料片卡片的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品報廢率極低，其產(chǎn)品報廢率幾乎為零。(3)本實用新型的控制器與氣缸連接，工人可通過在控制器上操作氣缸的伸出或縮回，因此，無需手動握住牽引針來移動料片，因此，降低工人勞動強度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0011]圖2為圖1的主視圖；
[0012]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0013]圖中，1-料盒，2-軌道，3-氣缸，4-滑塊，5-導(dǎo)槽，6_滑槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1-3所示，一種焊線機推片下料裝置，它包括料盒I，它還包括軌道2、氣缸3和滑塊4，所述的軌道2側(cè)面上沿軌道2的長度方向設(shè)置有導(dǎo)槽5，軌道2頂部沿軌道2的長度方向設(shè)置有滑槽6，所述的滑槽6與導(dǎo)槽5連通，所述的氣缸3和料盒I分別位于軌道2的兩端，氣缸3安裝在軌道2頂部且氣缸3與滑槽6平行設(shè)置，所述的滑塊4放置在滑槽6內(nèi)且滑塊4靠在氣缸3活塞桿的作用端，滑塊4的寬度小于滑槽6的寬度，導(dǎo)槽5的寬度大于料片的厚度。它還包括焊線機，焊線機的機頭位于軌道2的上方。它還包括控制器，控制器與氣缸3連接，工人可通過控制器來控制氣缸3的活塞桿的伸出或縮回。
[0016]本實用新型的工作過程如下:料片為圖1或圖2中的矩形虛線框所示，工人在加工料片前，預(yù)先將氣缸3的活塞桿處于縮回狀態(tài)以調(diào)整活塞桿作用端與焊線機機頭的初始位置，并且預(yù)先在料片的外邊緣上加工出一個牽引孔，牽引孔如圖1中的圓形虛線框。在加工料片時，先人為的將帶有牽引孔的外邊緣插在導(dǎo)槽5內(nèi)，再將與外邊緣相鄰的邊緣靠在滑塊4的側(cè)面上，然后將牽引針穿過牽引孔插在滑槽6上，最后工人在控制器上控制氣缸3活塞桿伸出，活塞桿推動滑塊4在滑槽6上移動，由于料片與滑塊4的接觸面積大且牽引針起到了導(dǎo)向的作用，因此，滑塊4推動料片在導(dǎo)槽5內(nèi)平穩(wěn)、勻速的向焊線機機頭方向移動，當(dāng)料片經(jīng)過焊線機機頭下方時，焊線機機頭對料片上表面進(jìn)行焊接處理，當(dāng)氣缸3活塞桿完全伸出時，成品料片掉入了料盒I內(nèi)，從而便完成了料片的推片、焊接和下料的過程。當(dāng)在加工下一個料片時，工人在控制器上控制氣缸3活塞桿處于完全縮回狀態(tài)，同樣的方法將該料片安裝在軌道上，便可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種焊線機推片下料裝置，它包括料盒(1)，其特征在于:它還包括軌道(2)、氣缸(3)和滑塊(4)，所述的軌道(2)側(cè)面上沿軌道(2)的長度方向設(shè)置有導(dǎo)槽(5)，軌道(2)頂部沿軌道(2)的長度方向設(shè)置有滑槽(6)，所述的滑槽(6)與導(dǎo)槽(5)連通，所述的氣缸(3)和料盒(I)分別位于軌道(2)的兩端，氣缸(3)安裝在軌道(2)頂部且氣缸(3)與滑槽(6)平行設(shè)置，所述的滑塊(4)放置在滑槽(6)內(nèi)且滑塊(4)靠在氣缸(3)活塞桿的作用端，滑塊(4)的寬度小于滑槽(6)的寬度，導(dǎo)槽(5)的寬度大于料片的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊線機推片下料裝置，其特征在于:它還包括焊線機，所述的焊線機的機頭位于軌道(2)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊線機推片下料裝置，其特征在于:它還包括控制器，所述的控制器與氣缸(3)連接。
【文檔編號】B23K37/00GK203726022SQ201420100092
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】王利華, 薛振坤, 羅天秀, 李真高 申請人:成都先進(jìn)功率半導(dǎo)體股份有限公司, 樂山無線電股份有限公司