一種整形的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種整形機，其包括自動進料、自動送料、定位補壓、自動整形、整形規(guī)格調(diào)節(jié)、廢料收集裝置。定位準確，加工精度高，適用強，從而降低成本和提高生產(chǎn)效率，且設備可多元化的生產(chǎn)，使用戶達到一機多用途。
【專利說明】一種整形機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種整形機，尤其涉及一種圓柱型電芯整形機。

【背景技術】
[0002]自動進料、自動送料、定位補壓、自動整形、整形規(guī)格調(diào)節(jié)、廢料收集裝置，如流水線的自動進料，生產(chǎn)線上的自動輸送帶的自動送料，五金模具的二次沖壓，沖床的沖壓成形，升降臺的升降調(diào)節(jié)，沖壓廢料收集等。此外，用于相關的設備使用廣泛。
[0003]現(xiàn)有的圓柱型電芯整形機的進料、送料、定位補壓、整形、整形規(guī)格調(diào)節(jié)、廢料收集裝置都是大型或?qū)Ｓ迷O備；目前，市場上絕大部分廠家生產(chǎn)或使用的都是大型或單一專用設備，對于生產(chǎn)小型產(chǎn)品或設計開發(fā)及實驗室制作樣品來說，制作樣品生產(chǎn)、開發(fā)成本過高且操作生產(chǎn)不方便，而專業(yè)設備又不能滿足設備生產(chǎn)的多元化，使用戶的生產(chǎn)成本過高且生產(chǎn)效率低等困擾。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的提供一種整形機，其具有調(diào)節(jié)方便，定位準確，加工精度高，適用強的特性。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種整形機，其包括自動進料、自動送料、定位補壓、自動整形、整形規(guī)格調(diào)節(jié)、廢料收集裝置。
[0006]進一步地，所述自動進料包括進料立板一、進料立板二、進料底板、進料擋板、進料立柱、進料限位塊、進料限位動力源一、進料限位動力源二、進料立柱連接板組成；進料立板一下端固定在平臺上表面，進料立板二下端固定在平臺上表面，進料底板下表面固定在進料立板一和進料立板二的上端，進料擋板固定在進料底板的兩側，進料立柱下端固定在進料底板的上表面，進料立柱連接板通過進料立柱與進料底板連接，進料限位動力源一固定在進料立柱連接板的下表面，進料限位動力源二固定在進料立柱連接板的下表面，進料限位塊固定在進料限位動力源一和及進料限位動力源二的下端面，進料立板一上端面設有角度斜度，進料立板二上端面設有角度斜度，進料底板下表面固定在進料立板一與進料立板二的上端面，因進料立板一和進料立板二上端面設有角度斜度，從而使進料底板上表面轉換成帶角度斜度，產(chǎn)品放置在帶角度斜度的表面在重力的作用下，產(chǎn)品自動向角度方向進料，進料限位動力源二帶動進料限位塊作進料前的限位，進料限位動力源一帶動進料限位塊作進料間歇式的進料控制，使進料在進料立板一和進料立板二上端面角度斜度的作用下，間接轉換成進料底板帶角度，使產(chǎn)品沿進料擋板在進料底板斜度的作用下，在進料限位動力源一及進料限位動力源二的動力作用下，使產(chǎn)品成自動并成間歇式的自動進料從而實現(xiàn)自動化的自動進料。
[0007]更進一步地，所述自動送料包括送料底板、送料立柱、送料導軌、送料滑塊、送料滑板、送料動力源、送料頂升動力源、送料頂升連接板、送料卡塊組成；送料底板通過送料立柱與平臺連接，送料立柱上端平固定在平臺的下表面，送料立柱下端面固定在送料底板的上表面，送料導軌固定在送料底板上，送料滑塊滑槽插接在送料導軌中，送料滑板固定在送料滑塊的上表面，送料動力源固定在送料底板的上表面，送料動力源通過螺桿與送料滑板左端面螺紋孔組合成螺紋鎖緊連接系統(tǒng)，送料頂升動力源固定在送料滑板的上表面，送料頂升連接板固定在送料頂升動力源的上端面，送料頂升連接板兩側面設有螺紋孔及定位孔，送料卡塊固定在送料頂升連接板的兩側面，送料卡塊上端設有半圓形卡位，送料頂升動力源動力的作用下帶動送料卡塊作規(guī)則的上、下反復運動，送料動力源動力的作用下推動送料滑板帶動送料滑塊沿送料導軌作規(guī)則的左、右往返運動，使送料卡塊作規(guī)則的上、下運動的同時又可作左、右往返運動，從而間接轉化成產(chǎn)品的自動送料，實現(xiàn)自動化送料并設有送料定位可調(diào)。
[0008]更進一步地，所述定位補壓包括補壓立柱、補壓連接板、補壓導向軸承、補壓導桿、補壓動力源、補壓底板、補壓彈性塊、補壓螺桿、補壓彈簧、補壓托板組成；補壓立柱下端固定在平臺上表面，補壓連接板通過補壓立柱與平臺連接，補壓導向軸承固定在補壓連接板的上表面，補壓導桿插接在補壓導向軸承內(nèi)孔中，補壓動力源固定在補壓連接板的上表面，補壓底板通過補壓動力源螺桿并與補壓導桿下端固定，補壓彈性塊滑槽插接在補壓底板的U形口中，補壓底板U形口處設有兩個導向孔，補壓螺桿插接在補壓底板U形口導向孔中，補壓螺桿下端螺紋與補壓彈性塊螺紋孔組合螺紋鎖緊，補壓彈簧插接在補壓螺桿中，補壓托板固定在平臺上表面，補壓托板起到先期定位，使補壓動力源在動力作用下帶動補壓彈性塊及補壓導桿沿補壓導向軸承作規(guī)則的上、下反復運動，從而使產(chǎn)品在補壓彈性塊的彈性作用下彈性壓緊并起到保護產(chǎn)品及外觀不損傷。
[0009]更進一步地，所述自動整形包括整形導軌、整形滑塊、整形底板、整形底座、整形一、整形二、整形二軸承一、整形二軸承墊片、整形二軸承二、整形二聯(lián)接器、整形二動力源、整形二動力源固定板、整形三、整形四固定套、整形四、整形數(shù)顯連接塊、整形數(shù)顯標尺滑塊、整形數(shù)顯標尺組成；整形導軌固定在平臺上表面，整形滑塊滑槽插接在整形導軌中，整形底板固定在整形滑塊上表面，整形底座固定在整形底板的卡槽處，整形一固定在整形底座的左側面，整形二通過整形二軸承一和整形二軸承墊片及整形二軸承二與整形底座連接，整形二通過整形二聯(lián)接器與整形二動力源連接，整形二動力源固定板固定在整形底板的上表面，整形二動力源固定在整形二動力源固定板的右側面，整形三固定在整形底座的左側面，整形四固定套固定在整形底座的左側面，整形四固定在整形四固定套的左側面，整形數(shù)顯連接塊固定在整形底板的后側面，整形數(shù)顯標尺固定在平臺上表面，整形數(shù)顯標尺滑塊滑槽鋼插接在整形數(shù)顯標尺中，因整形一、整形二、整形三、整形四設置在同一底座上且在同一高度的基準上，整形二設有動力源可初期對產(chǎn)品進行預整形，使整形動力源在動力的作用下推動整形底板沿整形導軌作規(guī)則的進、退往返運動，并通過整形數(shù)顯標尺和整形數(shù)顯標尺滑塊組合成一套移動距離可參數(shù)化調(diào)節(jié)并顯示參數(shù)尺寸，從而間接轉化成自動整形。
[0010]更進一步地，所述整形規(guī)格調(diào)節(jié)包括整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板、整形動力源固定板一、整形動力源固定板二、整形動力源、整形動力源連接塊、整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿、整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板、整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊組成；整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板固定在平臺上表面，平臺處設有多個可調(diào)節(jié)的螺紋孔，整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板設有可調(diào)節(jié)的活動槽，整形動力源通過整形動力源固定板一和整形動力源固定板二與整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板連接，整形動力源連接塊固定在整形底板的側面，整形動力源通過整形動力源連接塊與整形底板連接，整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板固定在平臺上表面，整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板設有螺紋通孔，整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿插接在整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板螺紋通孔中并與其組合成螺紋調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)，整形動力源固定板二中間處設有開口槽位，整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿右端處設有卡槽并與整形動力源固定板二開口槽連接，整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊固定在平臺上表面，使整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板通過設有的活動槽與平臺多個螺紋孔變換組合固定，起到產(chǎn)品規(guī)格長度可調(diào)，并沿整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊作規(guī)則的長、短移動調(diào)節(jié)，從而間接轉換成整形規(guī)格調(diào)節(jié)可根據(jù)產(chǎn)品長度自由調(diào)節(jié)控制。
[0011]更進一步地，所述廢料收集包括廢料收集立板、廢料收集連接板、廢料收集動力源一、廢料收集轉接板、廢料收集動力源二、廢料收集夾緊板、廢料收集調(diào)節(jié)螺桿、廢料收集盒組成；廢料收集立板固定在平臺上表面，廢料收集動力源一通過廢料收集連接板與廢料收集立板連接，廢料收集動力源二通過廢料收集轉接板與廢料收集動力源一連接，廢料收集夾緊板固定在廢料收集動力源二的滑塊下表面，廢料收集動力源二設有滑塊并可自動夾緊、放松，廢料收集夾緊板設有螺紋通孔，廢料收集調(diào)節(jié)螺桿插接在廢料收集夾緊板螺紋孔中并且組合成螺紋調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)，廢料收集盒固定在平臺上表面，通過收集盒可集中收集廢料，使廢料收集動力源一在動力的作用下帶致力廢料收集動力源二作規(guī)則的左、右往返移動，從而間接轉化成廢料收集動力源二帶動廢料收集調(diào)節(jié)螺桿夾緊、放松動作后，廢料收集動力源一作規(guī)則的左、右往返移動。
[0012]本實用新型的集合了自動進料、自動送料、定位補壓、自動整形、整形規(guī)格調(diào)節(jié)、廢料收集裝置為一體，調(diào)節(jié)方便，定位準確，加工精度高，適用強，從而降低成本和提高生產(chǎn)效率，且設備可多元化的生產(chǎn)，使用戶達到一機多用途。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例第一例主視圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例第一例府視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例第一例左視圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例第一例B-B剖視圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例第一例A-A剖視圖；
[0019]圖6是本實用新型實施例第一例等軸測圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1至圖6，本實用新型實施例提供一種整形機，具體工作原理請參見以下敘述。
[0022]如圖5所示，所述自動進料包括進料立板一 101、進料立板二 102、進料底板103、進料擋板104、進料立柱105、進料限位塊106、進料限位動力源一 107、進料限位動力源二 108、進料立柱連接板109組成；進料立板一 101下端固定在平臺上表面，進料立板二 102下端固定在平臺上表面，進料底板103下表面固定在進料立板一 101和進料立板二 102的上端，進料擋板104固定在進料底板103的兩側，進料立柱105下端固定在進料底板103的上表面，進料立柱連接板109通過進料立柱105與進料底板103連接，進料限位動力源一 107固定在進料立柱連接板109的下表面，進料限位動力源二 108固定在進料立柱連接板109的下表面，進料限位塊106固定在進料限位動力源一 107和及進料限位動力源二 108的下端面，進料立板一 101上端面設有角度斜度，進料立板二 102上端面設有角度斜度，進料底板103下表面固定在進料立板一 101與進料立板二 102的上端面，因進料立板一 101和進料立板二 102上端面設有角度斜度，從而使進料底板103上表面轉換成帶角度斜度，產(chǎn)品放置在帶角度斜度的表面在重力的作用下，產(chǎn)品自動向角度方向進料，進料限位動力源二 108帶動進料限位塊106作進料前的限位，進料限位動力源一 107帶動進料限位塊106作進料間歇式的進料控制，使進料在進料立板一 101和進料立板二 102上端面角度斜度的作用下，間接轉換成進料底板103帶角度，使產(chǎn)品沿進料擋板104在進料底板103斜度的作用下，在進料限位動力源一 107及進料限位動力源二 108的動力作用下，使產(chǎn)品成自動并成間歇式的自動進料從而實現(xiàn)自動化的自動進料。
[0023]如圖5所示，所述自動送料包括送料底板201、送料立柱202、送料導軌203、送料滑塊204、送料滑板205、送料動力源206、送料頂升動力源207、送料頂升連接板208、送料卡塊209組成；送料底板201通過送料立柱202與平臺連接，送料立柱202上端平固定在平臺的下表面，送料立柱202下端面固定在送料底板201的上表面，送料導軌203固定在送料底板201上，送料滑塊204滑槽插接在送料導軌203中，送料滑板205固定在送料滑塊204的上表面，送料動力源206固定在送料底板201的上表面，送料動力源206通過螺桿與送料滑板205左端面螺紋孔組合成螺紋鎖緊連接系統(tǒng)，送料頂升動力源207固定在送料滑板205的上表面，送料頂升連接板208固定在送料頂升動力源207的上端面，送料頂升連接板208兩側面設有螺紋孔及定位孔，送料卡塊209固定在送料頂升連接板208的兩側面，送料卡塊209上端設有半圓形卡位，送料頂升動力源207動力的作用下帶動送料卡塊209作規(guī)則的上、下反復運動，送料動力源206動力的作用下推動送料滑板205帶動送料滑塊204沿送料導軌203作規(guī)則的左、右往返運動，使送料卡塊209作規(guī)則的上、下運動的同時又可作左、右往返運動，從而間接轉化成產(chǎn)品的自動送料，實現(xiàn)自動化送料并設有送料定位可調(diào)。
[0024]如圖5所示，所述定位補壓包括補壓立柱301、補壓連接板302、補壓導向軸承303、補壓導桿304、補壓動力源305、補壓底板306、補壓彈性塊307、補壓螺桿308、補壓彈簧309、補壓托板310組成；補壓立柱301下端固定在平臺上表面，補壓連接板302通過補壓立柱301與平臺連接，補壓導向軸承303固定在補壓連接板302的上表面，補壓導桿304插接在補壓導向軸承303內(nèi)孔中，補壓動力源305固定在補壓連接板302的上表面，補壓底板306通過補壓動力源305螺桿并與補壓導桿304下端固定，補壓彈性塊307滑槽插接在補壓底板306的U形口中，補壓底板306U形口處設有兩個導向孔，補壓螺桿308插接在補壓底板306U形口導向孔中，補壓螺桿308下端螺紋與補壓彈性塊307螺紋孔組合螺紋鎖緊，補壓彈簧309插接在補壓螺桿308中，補壓托板310固定在平臺上表面，補壓托板310起到先期定位，使補壓動力源305在動力作用下帶動補壓彈性塊307及補壓導桿304沿補壓導向軸承303作規(guī)則的上、下反復運動，從而使產(chǎn)品在補壓彈性塊307的彈性作用下彈性壓緊并起到保護產(chǎn)品及外觀不損傷。
[0025]如圖4所示，所述自動整形包括整形導軌401、整形滑塊402、整形底板403、整形底座404、整形一 405、整形二 406、整形二軸承一 407、整形二軸承墊片408、整形二軸承二409、整形二聯(lián)接器410、整形二動力源411、整形二動力源固定板412、整形三413、整形四固定套414、整形四415、整形數(shù)顯連接塊416、整形數(shù)顯標尺滑塊417、整形數(shù)顯標尺418組成；整形導軌401固定在平臺上表面，整形滑塊402滑槽插接在整形導軌401中，整形底板403固定在整形滑塊402上表面，整形底座404固定在整形底板403的卡槽處，整形一 405固定在整形底座404的左側面，整形二 406通過整形二軸承一 407和整形二軸承墊片408及整形二軸承二 409與整形底座404連接，整形二 406通過整形二聯(lián)接器410與整形二動力源411連接，整形二動力源固定板412固定在整形底板403的上表面，整形二動力源411固定在整形二動力源固定板412的右側面，整形三413固定在整形底座404的左側面，整形四固定套414固定在整形底座404的左側面，整形四415固定在整形四固定套414的左側面，整形數(shù)顯連接塊416固定在整形底板404的后側面，整形數(shù)顯標尺418固定在平臺上表面，整形數(shù)顯標尺滑塊417滑槽鋼插接在整形數(shù)顯標尺418中，因整形一 405、整形二 406、整形三413、整形四415設置在同一底座上且在同一高度的基準上，整形二 406設有動力源可初期對產(chǎn)品進行預整形，使整形動力源504在動力的作用下推動整形底板403沿整形導軌401作規(guī)則的進、退往返運動，并通過整形數(shù)顯標尺418和整形數(shù)顯標尺滑塊417組合成一套移動距離可參數(shù)化調(diào)節(jié)并顯示參數(shù)尺寸，從而間接轉化成自動整形。
[0026]如圖4所示，所述整形規(guī)格調(diào)節(jié)包括整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板501、整形動力源固定板一502、整形動力源固定板二 503、整形動力源504、整形動力源連接塊505、整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿506、整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板507、整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊508組成；整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板501固定在平臺上表面，平臺處設有多個可調(diào)節(jié)的螺紋孔，整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板501設有可調(diào)節(jié)的活動槽，整形動力源504通過整形動力源固定板一 502和整形動力源固定板二 503與整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板501連接，整形動力源連接塊505固定在整形底板403的側面，整形動力源504通過整形動力源連接塊505與整形底板403連接，整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板507固定在平臺上表面，整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板507設有螺紋通孔，整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿506插接在整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板507螺紋通孔中并與其組合成螺紋調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)，整形動力源固定板二 503中間處設有開口槽位，整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿506右端處設有卡槽并與整形動力源固定板二 503開口槽連接，整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊508固定在平臺上表面，使整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板501通過設有的活動槽與平臺多個螺紋孔變換組合固定，起到產(chǎn)品規(guī)格長度可調(diào)，并沿整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊508作規(guī)則的長、短移動調(diào)節(jié)，從而間接轉換成整形規(guī)格調(diào)節(jié)可根據(jù)產(chǎn)品長度自由調(diào)節(jié)控制。
[0027]如圖6所示，所述廢料收集包括廢料收集立板601、廢料收集連接板602、廢料收集動力源一 603、廢料收集轉接板604、廢料收集動力源二 605、廢料收集夾緊板606、廢料收集調(diào)節(jié)螺桿607、廢料收集盒608組成；廢料收集立板601固定在平臺上表面，廢料收集動力源一 603通過廢料收集連接板602與廢料收集立板601連接，廢料收集動力源二 605通過廢料收集轉接板604與廢料收集動力源一 603連接，廢料收集夾緊板606固定在廢料收集動力源二 605的滑塊下表面，廢料收集動力源二 605設有滑塊并可自動夾緊、放松，廢料收集夾緊板設有螺紋通孔，廢料收集調(diào)節(jié)螺桿607插接在廢料收集夾緊板606螺紋孔中并且組合成螺紋調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)，廢料收集盒608固定在平臺上表面，通過收集盒可集中收集廢料，使廢料收集動力源一 603在動力的作用下帶致力廢料收集動力源二 605作規(guī)則的左、右往返移動，從而間接轉化成廢料收集動力源二 605帶動廢料收集調(diào)節(jié)螺桿607夾緊、放松動作后，廢料收集動力源一 603作規(guī)則的左、右往返移動。
[0028]電芯放置在進料底板上表面，兩側裝有進料擋板，使電芯在自動進料時沿進料擋板作規(guī)則的直線式進料，由于進料立板一和進料立板二設有端面斜度，從而使進料底板上表面轉換成帶角度斜度，產(chǎn)品放置在帶角度斜度的表面在重力的作用下，產(chǎn)品自動向角度方向進料，進料限位動力源二帶動進料限位塊作進料前的限位，進料限位動力源一帶動進料限位塊作進料間歇式的進料控制，使進料在進料立板一和進料立板二上端面角度斜度的作用下，間接轉換成進料底板帶角度，使產(chǎn)品沿進料擋板在進料底板斜度的作用下，在進料限位動力源一及進料限位動力源二的動力作用下，使產(chǎn)品成自動并成間歇式的自動進料從而實現(xiàn)自動化的自動進料；送料卡塊上端設有半圓形卡位，送料頂升動力源動力的作用下帶動送料卡塊作規(guī)則的上、下反復運動，送料動力源動力的作用下推動送料滑板帶動送料滑塊沿送料導軌作規(guī)則的左、右往返運動，使送料卡塊作規(guī)則的上、下運動的同時又可作左、右往返運動，從而間接轉化成產(chǎn)品的自動送料，實現(xiàn)自動化送料并設有送料定位可調(diào)；補壓托板固定在平臺上表面，補壓托板起到先期定位，使補壓動力源在動力作用下帶動補壓彈性塊及補壓導桿沿補壓導向軸承作規(guī)則的上、下反復運動，從而使產(chǎn)品在補壓彈性塊的彈性作用下彈性壓緊并起到保護產(chǎn)品及外觀不損傷；整形數(shù)顯標尺固定在平臺上表面，整形數(shù)顯標尺滑塊滑槽鋼插接在整形數(shù)顯標尺中，因整形一、整形二、整形三、整形四設置在同一底座上且在同一高度的基準上，整形二設有動力源可初期對產(chǎn)品進行預整形，使整形動力源在動力的作用下推動整形底板沿整形導軌作規(guī)則的進、退往返運動，并通過整形數(shù)顯標尺和整形數(shù)顯標尺滑塊組合成一套移動距離可參數(shù)化調(diào)節(jié)并顯示參數(shù)尺寸，從而間接轉化成自動整形；整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊固定在平臺上表面，使整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板通過設有的活動槽與平臺多個螺紋孔變換組合固定，起到產(chǎn)品規(guī)格長度可調(diào)，并沿整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊作規(guī)則的長、短移動調(diào)節(jié)，從而間接轉換成整形規(guī)格調(diào)節(jié)可根據(jù)產(chǎn)品長度自由調(diào)節(jié)控制；廢料收集動力源二設有滑塊并可自動夾緊、放松，廢料收集夾緊板設有螺紋通孔，廢料收集調(diào)節(jié)螺桿插接在廢料收集夾緊板螺紋孔中并且組合成螺紋調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)，廢料收集盒固定在平臺上表面，通過收集盒可集中收集廢料，使廢料收集動力源一在動力的作用下帶致力廢料收集動力源二作規(guī)則的左、右往返移動，從而間接轉化成廢料收集動力源二帶動廢料收集調(diào)節(jié)螺桿夾緊、放松動作后，廢料收集動力源一作規(guī)則的左、右往返移動；集合了自動進料、自動送料、定位補壓、自動整形、整形規(guī)格調(diào)節(jié)、廢料收集，使生產(chǎn)效率大幅度的提高及生產(chǎn)成本的降低，從而為生產(chǎn)廠家實現(xiàn)利潤的最大化
[0029]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，在其基礎上修改或位置變換都視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種整形機，其特征在于，其包括自動進料、自動送料、定位補壓、自動整形、整形規(guī)格調(diào)節(jié)、廢料收集裝置； 所述自動進料包括進料立板一、進料立板二、進料底板、進料擋板、進料立柱、進料限位塊、進料限位動力源一、進料限位動力源二、進料立柱連接板組成；進料立板一下端固定在平臺上表面，進料立板二下端固定在平臺上表面，進料底板下表面固定在進料立板一和進料立板二的上端，進料擋板固定在進料底板的兩側，進料立柱下端固定在進料底板的上表面，進料立柱連接板通過進料立柱與進料底板連接，進料限位動力源一固定在進料立柱連接板的下表面，進料限位動力源二固定在進料立柱連接板的下表面，進料限位塊固定在進料限位動力源一和及進料限位動力源二的下端面，進料立板一上端面設有角度斜度，進料立板二上端面設有角度斜度，進料底板下表面固定在進料立板一與進料立板二的上端面，因進料立板一和進料立板二上端面設有角度斜度，從而使進料底板上表面轉換成帶角度斜度，產(chǎn)品放置在帶角度斜度的表面在重力的作用下，產(chǎn)品自動向角度方向進料，進料限位動力源二帶動進料限位塊作進料前的限位，進料限位動力源一帶動進料限位塊作進料間歇式的進料控制，使進料在進料立板一和進料立板二上端面角度斜度的作用下，間接轉換成進料底板帶角度，使產(chǎn)品沿進料擋板在進料底板斜度的作用下，在進料限位動力源一及進料限位動力源二的動力作用下，使產(chǎn)品成自動并成間歇式的自動進料從而實現(xiàn)自動化的自動進料； 所述自動送料包括送料底板、送料立柱、送料導軌、送料滑塊、送料滑板、送料動力源、送料頂升動力源、送料頂升連接板、送料卡塊組成；送料底板通過送料立柱與平臺連接，送料立柱上端平固定在平臺的下表面，送料立柱下端面固定在送料底板的上表面，送料導軌固定在送料底板上，送料滑塊滑槽插接在送料導軌中，送料滑板固定在送料滑塊的上表面，送料動力源固定在送料底板的上表面，送料動力源通過螺桿與送料滑板左端面螺紋孔組合成螺紋鎖緊連接系統(tǒng)，送料頂升動力源固定在送料滑板的上表面，送料頂升連接板固定在送料頂升動力源的上端面，送料頂升連接板兩側面設有螺紋孔及定位孔，送料卡塊固定在送料頂升連接板的兩側面，送料卡塊上端設有半圓形卡位，送料頂升動力源動力的作用下帶動送料卡塊作規(guī)則的上、下反復運動，送料動力源動力的作用下推動送料滑板帶動送料滑塊沿送料導軌作規(guī)則的左、右往返運動，使送料卡塊作規(guī)則的上、下運動的同時又可作左、右往返運動，從而間接轉化成產(chǎn)品的自動送料，實現(xiàn)自動化送料并設有送料定位可調(diào)； 所述定位補壓包括補壓立柱、補壓連接板、補壓導向軸承、補壓導桿、補壓動力源、補壓底板、補壓彈性塊、補壓螺桿、補壓彈簧、補壓托板組成；補壓立柱下端固定在平臺上表面，補壓連接板通過補壓立柱與平臺連接，補壓導向軸承固定在補壓連接板的上表面，補壓導桿插接在補壓導向軸承內(nèi)孔中，補壓動力源固定在補壓連接板的上表面，補壓底板通過補壓動力源螺桿并與補壓導桿下端固定，補壓彈性塊滑槽插接在補壓底板的U形口中，補壓底板U形口處設有兩個導向孔，補壓螺桿插接在補壓底板U形口導向孔中，補壓螺桿下端螺紋與補壓彈性塊螺紋孔組合螺紋鎖緊，補壓彈簧插接在補壓螺桿中，補壓托板固定在平臺上表面，補壓托板起到先期定位，使補壓動力源在動力作用下帶動補壓彈性塊及補壓導桿沿補壓導向軸承作規(guī)則的上、下反復運動，從而使產(chǎn)品在補壓彈性塊的彈性作用下彈性壓緊并起到保護產(chǎn)品及外觀不損傷； 所述自動整形包括整形導軌、整形滑塊、整形底板、整形底座、整形一、整形二、整形二軸承一、整形二軸承墊片、整形二軸承二、整形二聯(lián)接器、整形二動力源、整形二動力源固定板、整形三、整形四固定套、整形四、整形數(shù)顯連接塊、整形數(shù)顯標尺滑塊、整形數(shù)顯標尺組成；整形導軌固定在平臺上表面，整形滑塊滑槽插接在整形導軌中，整形底板固定在整形滑塊上表面，整形底座固定在整形底板的卡槽處，整形一固定在整形底座的左側面，整形二通過整形二軸承一和整形二軸承墊片及整形二軸承二與整形底座連接，整形二通過整形二聯(lián)接器與整形二動力源連接，整形二動力源固定板固定在整形底板的上表面，整形二動力源固定在整形二動力源固定板的右側面，整形三固定在整形底座的左側面，整形四固定套固定在整形底座的左側面，整形四固定在整形四固定套的左側面，整形數(shù)顯連接塊固定在整形底板的后側面，整形數(shù)顯標尺固定在平臺上表面，整形數(shù)顯標尺滑塊滑槽鋼插接在整形數(shù)顯標尺中，因整形一、整形二、整形三、整形四設置在同一底座上且在同一高度的基準上，整形二設有動力源可初期對產(chǎn)品進行預整形，使整形動力源在動力的作用下推動整形底板沿整形導軌作規(guī)則的進、退往返運動，并通過整形數(shù)顯標尺和整形數(shù)顯標尺滑塊組合成一套移動距離可參數(shù)化調(diào)節(jié)并顯示參數(shù)尺寸，從而間接轉化成自動整形； 所述整形規(guī)格調(diào)節(jié)包括整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板、整形動力源固定板一、整形動力源固定板二、整形動力源、整形動力源連接塊、整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿、整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板、整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊組成；整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板固定在平臺上表面，平臺處設有多個可調(diào)節(jié)的螺紋孔，整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板設有可調(diào)節(jié)的活動槽，整形動力源通過整形動力源固定板一和整形動力源固定板二與整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板連接，整形動力源連接塊固定在整形底板的側面，整形動力源通過整形動力源連接塊與整形底板連接，整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板固定在平臺上表面，整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板設有螺紋通孔，整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿插接在整形規(guī)格調(diào)節(jié)立板螺紋通孔中并與其組合成螺紋調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)，整形動力源固定板二中間處設有開口槽位，整形規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿右端處設有卡槽并與整形動力源固定板二開口槽連接，整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊固定在平臺上表面，使整形規(guī)格調(diào)節(jié)底板通過設有的活動槽與平臺多個螺紋孔變換組合固定，起到產(chǎn)品規(guī)格長度可調(diào)，并沿整形規(guī)格調(diào)節(jié)導向塊作規(guī)則的長、短移動調(diào)節(jié)，從而間接轉換成整形規(guī)格調(diào)節(jié)可根據(jù)產(chǎn)品長度自由調(diào)節(jié)控制； 所述廢料收集包括廢料收集立板、廢料收集連接板、廢料收集動力源一、廢料收集轉接板、廢料收集動力源二、廢料收集夾緊板、廢料收集調(diào)節(jié)螺桿、廢料收集盒組成；廢料收集立板固定在平臺上表面，廢料收集動力源一通過廢料收集連接板與廢料收集立板連接，廢料收集動力源二通過廢料收集轉接板與廢料收集動力源一連接，廢料收集夾緊板固定在廢料收集動力源二的滑塊下表面，廢料收集動力源二設有滑塊并可自動夾緊、放松，廢料收集夾緊板設有螺紋通孔，廢料收集調(diào)節(jié)螺桿插接在廢料收集夾緊板螺紋孔中并且組合成螺紋調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)，廢料收集盒固定在平臺上表面，通過收集盒可集中收集廢料，使廢料收集動力源一在動力的作用下帶致力廢料收集動力源二作規(guī)則的左、右往返移動，從而間接轉化成廢料收集動力源二帶動廢料收集調(diào)節(jié)螺桿夾緊、放松動作后，廢料收集動力源一作規(guī)則的左、右往返移動。
【文檔編號】B21D43/13GK204018429SQ201420101190
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】尹旗 申請人:深圳市銘銳祥自動化設備有限公司