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一種軸承車削成型槽刀刀片的制作方法

文檔序號:3134564閱讀:211來源:國知局
一種軸承車削成型槽刀刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械刀具領域,尤其涉及一種軸承車削成型槽刀刀片,本實用新型通過將刀片改成正三角形狀三個角均設置切削刃,達到三切削刃,增加刀具使用壽命的效果,設置排屑槽及排屑槽的傾斜角度,達到更便利的排屑效果,設置倆越程槽,防止刀片在切削過程中,因所切削的槽,略微超出行程而損壞刀具或工件的效果。
【專利說明】一種軸承車削成型槽刀刀片
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及機械刀具領域,尤其涉及一種軸承車削成型槽刀刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類,而裝在機器上專門用來切削軸承成型槽的刀具則稱為軸承車削成型槽刀,目前用來車削軸承成型槽的刀片大多為形狀為矩形,矩形其中的兩個角上設置切削刃,切削刃為尖角狀且無排屑槽和越程槽,使用過程中遇到例如排屑困難,多次車削才能完成一道工序的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的為克服【背景技術(shù)】中存在的不足,提出三角狀且具有三條切削刃及排屑槽的一種軸承車削成型槽刀刀片。
[0004]為達到上述目的,本實用新型采用如下方案:
[0005]一種軸承車削成型槽刀刀片,刀片整體呈正三角形,三個角上設置有三條切削刃,分別為第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃,三條切削刃的左右兩側(cè)均設有越程槽,切削刃呈圓弧狀,切削刃朝向圓心一端設置有排屑槽,排屑槽包括第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽,第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、越程槽和排屑槽一體形成。
[0006]上述的排屑槽與刀片的上表面存在傾斜角度,傾斜角度為-1°至-3°。
[0007]上述的越程槽包括第一越程槽和第二越程槽。
[0008]上述的刀片厚度為5mm到10mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將刀片改成正三角形狀三個角均設置切削刃,達到三切削刃,增加刀具使用壽命的效果,設置排屑槽及排屑槽的傾斜角度,達到更便利的排屑效果,設置倆越程槽,防止刀片在切削過程中,因所切削的槽,略微超出行程而損壞刀具或工件的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種軸承車削成型槽刀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型一種軸承車削成型槽刀刀片的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]參考圖1和圖2,一種軸承車削成型槽刀刀片,刀片整體呈正三角形,三個角上設置有三條切削刃,在原有基礎上增加了一條切削刃,使得當其中一條或兩條切削刃損壞后,可繼續(xù)使用第三條切削刃,而無需將刀片作廢,切削刃分別為第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3,三條切削刃的左右兩側(cè)均設有越程槽,切削刃呈圓弧狀,根據(jù)軸承的槽型所決定,使得一刀切削便可完成一道工序,切削刃朝向圓心一端設置有排屑槽,便于排除鐵屑,排屑槽包括第一排屑槽10、第二排屑槽11和第三排屑槽12,第一切削刃1、第二切削刃
2、第三切削刃3、越程槽和排屑槽一體形成。
[0014]上述中:排屑槽與刀片的上表面存在傾斜角度,傾斜角度為-1°至-3°達到最佳的排屑效果,角度過大影響刀具強度,角度過小則排屑效果不明顯。
[0015]上述中:越程槽包括第一越程槽5和第二越程槽4,第一越程槽5防止刀片的左側(cè)與工件接觸,第二越程槽4防止刀片的右側(cè)與工件接觸,因而導致工件報廢。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不以本實施例為限制,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承車削成型槽刀刀片,其特征在于:刀片整體呈正三角形,三個角上設置有三條切削刃,分別為第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃,三條切削刃的左右兩側(cè)均設有越程槽,切削刃呈圓弧狀,切削刃朝向圓心一端設置有排屑槽,排屑槽包括第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽,第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、越程槽和排屑槽一體形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承車削成型槽刀刀片,其特征在于:所述排屑槽與刀片的上表面存在傾斜角度,傾斜角度為-1°至-3°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承車削成型槽刀刀片,其特征在于:所述越程槽包括第一越程槽和第二越程槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承車削成型槽刀刀片,其特征在于:刀片厚度為5mm到 IOmm0
【文檔編號】B23B27/00GK203804244SQ201420105988
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】張偉平 申請人:新昌縣豐航機械有限公司
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