一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，包括本體支架，所述本體支架上表面一側(cè)設(shè)有“U”型支架，所述“U”型支架的敞口部朝向內(nèi)側(cè)，所述支架一端伸向敞口部內(nèi)，另一端設(shè)有微調(diào)螺絲，靠近微調(diào)螺絲一端的支架上設(shè)有定位支架，支架設(shè)在換位氣缸上，所述換位氣缸設(shè)有直線導(dǎo)軌上，所述定位支架頂端設(shè)有帶斜口的銅條，所述“U”型支架頂端設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有下壓氣缸，所述下壓氣缸下端設(shè)有帶斜口的壓板。本實用新型實現(xiàn)了雙工位輪流工作的方式，方便了生產(chǎn)操作，提高了生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，同時焊接工件定位準(zhǔn)確，提高了焊接質(zhì)量，減少了返工量，降低了勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了電氣自動化控制。
【專利說明】一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬鋰電池生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋰離子電池技術(shù)的進(jìn)步，高容量大體積的電池已逐漸成為趨勢。考慮到高容量電池的安全、散熱等因素，金屬外殼的電池已逐漸占主導(dǎo)地位。單體鋰離子電池在焊接過程中，由于生產(chǎn)規(guī)模大、精度及焊接強(qiáng)度等都要求較高。原有焊接夾具一次裝填數(shù)較少，一般1-3只電池，且在裝卸電池的過程中，激光焊接機(jī)處于等待狀態(tài)，整機(jī)焊接效率低下。另夕卜，原有在定位支架的左邊有用于定位的帶斜口的銅條沒有微調(diào)功能，人工調(diào)整難度大，造成焊縫不齊，泄漏量大等問題。大批量生產(chǎn)時，此處需要耗費大量的人力、物力以及財力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠快速高效的將鋰電池殼體和端蓋焊接在一起的雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，具有使用方便，易于自動化的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，包括本體支架、前推氣缸、下壓氣缸、支架、換位氣缸，所述本體支架上表面一側(cè)設(shè)有“U”型支架，所述“U”型支架的敞口部朝向內(nèi)偵牝所述支架一端伸向敞口部內(nèi)，另一端設(shè)有微調(diào)螺絲，靠近微調(diào)螺絲一端的支架上設(shè)有定位支架，支架設(shè)在換位氣缸上，所述換位氣缸設(shè)有直線導(dǎo)軌上，所述定位支架頂端設(shè)有帶斜口的銅條，所述“U”型支架頂端設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有下壓氣缸，所述下壓氣缸下端設(shè)有帶斜口的壓板。
[0006]所述“U”型支架下端固定在本體支架上表面，本體支架豎直部位上設(shè)有帶壓板的前推氣缸，前推氣缸位于本體支架外側(cè)，壓板位于本體支架內(nèi)。
[0007]所述定位支架、支架為橫倒的“L”形狀。
[0008]所述固定板一端固定在“U”型支架頂端，另一端位于支架上方。
[0009]所述微調(diào)螺絲連接定位支架。
[0010]所述換位氣缸設(shè)在直線導(dǎo)軌上，所述本體支架上設(shè)有平行于直線導(dǎo)軌的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有可滑動的定位塊。
[0011]所述銅條通過螺栓固定在定位支架上,銅條一端斜口的斜度為15° -60°。
[0012]所述銅條為紫銅材質(zhì)制成。
[0013]所述微調(diào)螺絲為紫銅或黃銅材質(zhì)制成。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]1、本實用新型實現(xiàn)了雙工位輪流工作的方式，解決了裝填工件時激光焊等待時間，方便了生產(chǎn)操作，提高了生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；
[0016]2、在前推氣缸、下壓氣缸及定位銅條的共同作用下，焊接工件定位準(zhǔn)確，提高了焊接質(zhì)量，減少了返工量，降低了勞動強(qiáng)度；
[0017]3、由于前推氣缸、下壓氣缸和換位氣缸的使用，實現(xiàn)了電氣自動化控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]圖1為本實用新型主視圖。
[0020]圖2為本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，包括本體支架13、前推氣缸2、下壓氣缸4、支架11、換位氣缸14，所述本體支架13上表面一側(cè)設(shè)有“U”型支架3，所述“U”型支架3的敞口部朝向內(nèi)側(cè)，支架11設(shè)在換位氣缸14上，支架11 一端伸向敞口部內(nèi)，另一端設(shè)有微調(diào)螺絲12，微調(diào)螺絲12為紫銅或黃銅材質(zhì)制成。靠近微調(diào)螺絲12 —端的支架11上設(shè)有定位支架10，定位支架10、支架11的形狀為橫倒的“L”形。所述換位氣缸14設(shè)有直線導(dǎo)軌15上，定位支架10頂端設(shè)有帶斜口的銅條9，銅條9為紫銅材質(zhì)制成，銅條9 一端斜口的斜度為15° -60°。“U”型支架3頂端設(shè)有固定板5,固定板5 —端固定在“U”型支架3頂端，另一端位于支架11上方。固定板5上設(shè)有下壓氣缸4，下壓氣缸4下端設(shè)有帶斜口的壓板6?！癠”型支架3下端固定在本體支架13上表面，本體支架13豎直部位上設(shè)有帶壓板I的前推氣缸2，前推氣缸2位于本體支架13外側(cè)，壓板I位于本體支架13內(nèi)。微調(diào)螺絲12連接定位支架10。換位氣缸14設(shè)在直線導(dǎo)軌15上，在換位氣缸14的控制下，本體支架13連同電池8、帶斜口的銅條9、定位支架10、微調(diào)螺絲12—起在直線導(dǎo)軌15上左右運動，完成換位工作。所述本體支架13上設(shè)有平行于直線導(dǎo)軌15的凹槽17，凹槽17內(nèi)設(shè)有可滑動的定位塊16，用于調(diào)節(jié)寬度，以適應(yīng)不同寬度的電池。銅條9是通過螺栓固定在定位支架10上的。
[0022]工作過程:①工作前，放上一個待焊的電池，通過微調(diào)螺絲12調(diào)整銅條9的位置(另一個工位同樣調(diào)整)，將待焊電池焊縫對準(zhǔn)激光焊頭7發(fā)出的激光束即可正常焊接。
[0023]②將方形鋰電池8放置在支架11上，前推氣缸2推動壓板I，下壓氣缸4下推壓板6，對方形鋰電池8進(jìn)行固定，再利用激光焊接頭7對方形鋰電池進(jìn)行焊接。
[0024]③一個工位焊完后在換位氣缸14的控制下，本體支架13連同電池8、帶斜口的銅條9、定位支架10、微調(diào)螺絲12 —起在直線導(dǎo)軌15上左右運動，完成換位工作，繼續(xù)焊接下一個工位的電池。
[0025]以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，包括本體支架(13)、前推氣缸(2)、下壓氣缸(4)、支架(11)、換位氣缸(14)，所述本體支架(13)上表面一側(cè)設(shè)有“U”型支架(3)，所述“U”型支架(3)的敞口部朝向內(nèi)偵彳，所述支架(11) 一端伸向敞口部內(nèi)，另一端設(shè)有微調(diào)螺絲(12)，靠近微調(diào)螺絲(12)—端的支架(11)上設(shè)有定位支架(10)，支架(11)設(shè)在換位氣缸(14)上，所述換位氣缸(14)設(shè)有直線導(dǎo)軌(15)上，所述定位支架(10)頂端設(shè)有帶斜口的銅條(9)，所述“U”型支架(3)頂端設(shè)有固定板(5)，固定板(5)上設(shè)有下壓氣缸(4 )，所述下壓氣缸(4 )下端設(shè)有帶斜口的壓板(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述“U”型支架(3)下端固定在本體支架(13)上表面，本體支架(13)豎直部位上設(shè)有帶壓板(I)的前推氣缸(2 )，前推氣缸(2 )位于本體支架(13 )外側(cè)，壓板(I)位于本體支架(13 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述定位支架(10)、支架(11)為橫倒的“L”型形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述固定板(5) —端固定在“U”型支架(3)頂端,另一端位于支架(11)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述微調(diào)螺絲(12)連接定位支架(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述換位氣缸(14)設(shè)在直線導(dǎo)軌(15)上，所述本體支架(13)上設(shè)有平行于直線導(dǎo)軌(15)的凹槽(17)，凹槽(17)內(nèi)設(shè)有可滑動的定位塊(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述銅條(9)通過螺栓固定在定位支架(10)上，銅條(9) 一端斜口的斜度為15° -60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述銅條(9)為紫銅材質(zhì)制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙工位方形鋰電池殼激光焊接夾具，其特征在于，所述微調(diào)螺絲(12)為紫銅或黃銅材質(zhì)制成。
【文檔編號】B23K37/04GK203751540SQ201420110572
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】徐傳高, 朱樹玉, 徐小明, 李瑜 申請人:合肥國軒高科動力能源股份公司