正三角形螺紋刀具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型為正三角形螺紋刀具系統(tǒng)。解決現(xiàn)有螺紋刀具系統(tǒng)定位可靠性差、易偏轉(zhuǎn)，壽命偏低的問題。由正三角形螺紋刀片和配套刀桿組成，所述正三角形螺紋刀片為正三角形，有中心定位孔和三個定位周邊，每個定位周邊均有相同形狀與相同位置的定位槽，定位槽為等腰弧形槽，定位槽中軸線與平行的正三角形的高的距離為L1：2—5mm，定位槽兩腰夾角為2α：20°—50°，定位槽深L2：1—4mm，槽頂兩腰圓弧半徑R1：0.3—0.8mm，定位槽底圓弧半徑R2：0.1—0.8mm，定位槽最大寬度為L3：2.5mm—3mm。
【專利說明】正三角形螺紋刀具系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型與螺紋刀具的定位結(jié)構(gòu)有關(guān)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的正三角形螺紋刀具系統(tǒng)如圖1、2所示，圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的刀片，圖2為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的刀桿。該類螺紋刀片通過刀片的兩個定位面與刀桿刀槽的的兩定位面貼緊。螺紋加工過程中，會產(chǎn)生周期性沖擊力，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的正三角形螺紋刀片在周期性沖擊力的作用下會對刀桿刀槽產(chǎn)生一定的偏轉(zhuǎn)扭矩且該扭矩很大，由于刀桿刀槽的一個定位面很短且該定位面是切削過程中的主要承載面，在周期性扭矩的作用下，刀桿刀槽短的定位面會急劇的磨損，導致螺紋刀具產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，精度達不到客戶要求，進而造成了刀桿的失效。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種具有制造容易，定位可靠，強度高，能有效的防止正三角形螺紋刀片在刀片槽中的偏轉(zhuǎn)，提高了刀具系統(tǒng)的精度，延長了刀具系統(tǒng)壽命的正三角形螺紋刀具系統(tǒng)。
[0007]本實用新型是這樣:
[0008]由正三角形螺紋刀片和配套刀桿組成，所述正三角形螺紋刀片為正三角形，有中心定位孔和三個定位周邊，每個定位周邊均有相同形狀與相同位置的定位槽，定位槽為等腰弧形槽，定位槽中軸線與平行的正三角形的高的距離為L1:2 — 5mm，定位槽兩腰夾角為2α:20° 一50° ,定位槽深L2:l—4 _，槽頂兩腰圓弧半徑R1:0.3—0.8mm,定位槽底圓弧半徑R2:0.1—0.8 mm,定位槽最大寬度L3:2.5mm—3mm,配套刀桿的刀槽的兩定位面的定位棱與正三角形螺紋刀片的定位槽相配合，具有與螺紋刀片定位槽相對應的形狀尺寸。
[0009]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0010]1、相對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的正三角形螺紋刀具系統(tǒng)，本實用新型刀桿刀槽短邊定位面有效承載面積增加30%以上，該定位槽有效力臂是原承載面(定位槽短邊)力臂的3.5倍，可減輕原承載面(定位槽短邊)50%的載荷，具有定位可靠，強度高，能有效的防止正三角形螺紋刀片在刀桿的刀槽中的偏轉(zhuǎn)，提高了刀具系統(tǒng)的精度，刀桿使用壽命可提高一倍以上。
[0011]2、相對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的正三角形螺紋刀具系統(tǒng)，刀片定位更為可靠，可有效降低刀片崩刃概率5% — 20%,刀片壽命可提聞5% — 10%ο
[0012]3、刀片制造的允差度可大大降低，刀片合格率可增加1% - 5%。
[0013]4、正三角形螺紋刀片槽形精度易于保證，定位槽具有工藝難度低，可在周邊加工工序輕易實現(xiàn)的特點。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的正三角形螺紋刀片；
[0016]圖2為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的正三角形螺紋刀片配套刀桿示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的正三角形螺紋刀片外形圖；
[0018]圖4為本實用新型的正三角形螺紋刀片正視圖；
[0019]圖5為本實用新型的正三角形螺紋刀片定位槽尺寸；[0020]圖6為本實用新型的正三角形螺紋刀片配套刀桿刀槽定位棱尺寸；
[0021]圖7為本實用新型的正三角形螺紋刀片定位槽加工示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]由正三角形螺紋刀片和配套刀桿組成，所述正三角形螺紋刀片為正三角形，有中心定位孔和三個定位周邊，每個定位周邊均有相同形狀與相同位置的定位槽1，定位槽I為等腰弧形槽，定位槽中軸線與平行的正三角形的高的距離為L1:3mm，定位槽兩腰夾角為2 α: 30° ,定位槽深L2:2.15mm,槽寬L3為2.7mm,槽頂兩腰圓弧半徑R1:0.5mm,定位槽底圓弧半徑R2:0.5 mm,定位槽最大寬度1^3:2.7mm,配套刀桿的刀槽的兩定位面的定位棱與正三角形螺紋刀片的定位槽相配合，具有與螺紋刀片定位槽相對應的形狀尺寸。
[0024]如圖6所示、配套刀桿定位面具有兩根與刀片定位槽相對應的定位棱邊，定位棱邊棱高L4:2.15mm,棱最大寬度為L5:2.7mm,定位棱頂部圓弧半徑R30.5mm,全角2 α: 30° ,定位棱底圓弧R4:0.5mm。在夾緊螺釘擰緊正三角形螺紋刀片后，刀片的定位槽與配套刀桿的定位棱緊貼在一起，強化了正三角形螺紋刀具的定位。
[0025]正三角形螺紋刀片的定位槽采用仿形磨削的方式，利用光學曲線磨將粒度為80#的金剛石砂輪修整為與正三角形螺紋刀片的刀位槽相對應的形狀，然后用普通工具磨床，如圖7所示，將正三角形螺紋刀片固定在通用夾具上，利用金剛石砂輪磨加工出符合技術(shù)要求的正三角形螺紋刀片定位槽。
[0026]正三角形螺紋刀片配套刀桿定位棱的加工與通用刀桿的加工沒有什么區(qū)別，只需在加工中心上銑削出符 合技術(shù)要求的定位棱即可。
【權(quán)利要求】
1.正三角形螺紋刀具系統(tǒng)，其特征在于由正三角形螺紋刀片和配套刀桿組成，所述正三角形螺紋刀片為正三角形，有中心定位孔和三個定位周邊，每個定位周邊均有相同形狀與相同位置的定位槽，定位槽為等腰弧形槽，定位槽中軸線與平行的正三角形的高的距離為1^:2—5mm,定位槽兩腰夾角為2 α: 20° —50° ,定位槽深L2:l—4 mm,槽頂兩腰圓弧半徑R1:0.3一0.8mm,定位槽底圓弧半徑R2:0.1一0.8 mm,定位槽最大寬度L3:2.5mm一3mm,配套刀桿的刀槽的兩定位面的定位棱與正三角形螺紋刀片的定位槽相配合，具有與螺紋刀片定位槽相對 應的形狀尺寸。
【文檔編號】B23G5/00GK203738170SQ201420111510
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】楊軍, 杜其明, 陳云, 李游, 劉洪
申請人:成都工具研究所有限公司