一種徑向擠壓模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種徑向擠壓模，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)程度高、操作方便、擠壓后零件環(huán)的密封一致性好的擠壓模，所采用的技術(shù)方案：上模和模座上下對(duì)應(yīng)、水平設(shè)置，導(dǎo)板以過(guò)渡配合裝于模座凹槽內(nèi)，在導(dǎo)板頂部輻射式設(shè)置有八個(gè)相同的梯形槽，多個(gè)導(dǎo)板螺釘穿過(guò)導(dǎo)板將導(dǎo)板與模座固定，八個(gè)滑塊的下端均通過(guò)間隙配合分別裝于導(dǎo)板的八個(gè)梯形槽內(nèi)，套筒設(shè)置在滑塊圍成的圓中，套筒螺釘穿過(guò)套筒將套筒與導(dǎo)板固定，套筒下部設(shè)置有八個(gè)與頂桿配合的水平凹槽，拉桿的頂端依次穿過(guò)模座貫通孔、導(dǎo)板貫通孔、套筒后，拉桿的上部由下至上套有模芯和開(kāi)口墊，中部設(shè)有導(dǎo)向部，底端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，本實(shí)用新型主要應(yīng)用于零件擠壓成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種徑向擠壓模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種徑向擠壓模，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的徑向擠壓模包括上模、螺母、墊圈、軸承、滑塊、芯模、套筒、導(dǎo)板、螺桿和模座，螺桿的螺紋一端在上與模座同軸，下端擴(kuò)臺(tái)置于模座相應(yīng)孔內(nèi)，導(dǎo)板梯形槽一面在上套于螺桿之外與模座同軸，且底面與螺桿擴(kuò)臺(tái)上表面和模座擴(kuò)臺(tái)孔底面相觸并由螺釘透過(guò)導(dǎo)板與模座螺紋固聯(lián)?；瑝K錐面朝上，下端分別以動(dòng)配合裝入導(dǎo)板梯形槽內(nèi)。套筒擴(kuò)臺(tái)孔在上與模座同軸套于螺桿外，底面與導(dǎo)板相觸并由螺釘透過(guò)套筒與導(dǎo)板螺紋緊固。模芯、軸承和墊圈與模座同軸依次套于螺桿之外且模芯在軸承之下、墊圈在軸承之上。所述螺母在墊圈之上與螺桿螺紋聯(lián)接組成下模部分。所述上模與下模部分同軸組成徑向擠壓模。
[0003]擠壓前零件座套于模芯小端，零件環(huán)套于零件座外，將裝有零件座和零件環(huán)的模芯套在螺桿外，上面先后加軸承和墊圈后用螺母壓緊固定。擠壓后松開(kāi)螺母將滑塊打開(kāi)，依次取出墊圈，軸承和模芯并退出零件。
[0004]在整個(gè)擠壓操作過(guò)程中，需要用扳手旋緊和松開(kāi)螺母以及打開(kāi)滑塊，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，最為重要的是擠壓后零件環(huán)的密度一致性差，有時(shí)不能滿(mǎn)足工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)程度高、操作方便、擠壓后零件環(huán)的密封一致性好的擠壓模。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種徑向擠壓模，包括上模、模芯、開(kāi)口墊、拉桿、多個(gè)導(dǎo)板螺釘、導(dǎo)板、多個(gè)套筒螺釘、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的頂桿、套筒、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑塊和模座,所述上模、模芯、拉桿、導(dǎo)板、套筒和模座的軸線(xiàn)均在同一直線(xiàn)上，并且所述上模、模芯、導(dǎo)板和模座中心均開(kāi)有貫通孔，所述上模和模座上下對(duì)應(yīng)、水平設(shè)置，所述導(dǎo)板以過(guò)渡配合裝于模座的凹槽內(nèi)，在導(dǎo)板頂部沿導(dǎo)板的軸線(xiàn)呈輻射式設(shè)置有八個(gè)相同的梯形槽，所述多個(gè)導(dǎo)板螺釘穿過(guò)導(dǎo)板將導(dǎo)板與模座固定，所述八個(gè)滑塊的上端均設(shè)計(jì)為與上模下部錐面相配合的錐形結(jié)構(gòu)，下端均設(shè)計(jì)為與導(dǎo)板8頂部梯形槽相配合的梯形結(jié)構(gòu)，所述八個(gè)滑塊的下端均通過(guò)間隙配合分別裝于導(dǎo)板的八個(gè)梯形槽內(nèi)，所述套筒設(shè)置在八個(gè)滑塊所圍成的圓中，所述套筒螺釘穿過(guò)套筒將套筒與導(dǎo)板固定，在套筒的上部設(shè)置有帶套筒擴(kuò)臺(tái)的凹槽、在套筒的下部設(shè)置有八個(gè)與所述頂桿相配合的水平凹槽，所述水平設(shè)置的八個(gè)頂桿均為一端可與滑塊滑動(dòng)接觸，另一端可與拉桿滑動(dòng)接觸，所述拉桿的頂端依次穿過(guò)模座貫通孔、導(dǎo)板貫通孔、套筒后，在拉桿的上部由下至上套有模芯和開(kāi)口墊，在拉桿中部設(shè)有在拉桿上升過(guò)程中為八個(gè)頂桿導(dǎo)向的導(dǎo)向部，拉桿的底端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，所述模芯一端直徑大，一端直徑小，并且模芯直徑小的一端與套筒上部的凹槽上下相對(duì)，在模芯的中部還設(shè)有模芯擴(kuò)臺(tái)，所述開(kāi)口墊套在拉桿上部開(kāi)設(shè)的槽中。
[0007]所述拉桿中部設(shè)有的導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)為由上至下直徑逐漸變粗的圓錐。[0008]所述拉桿中部設(shè)有的導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)為由上至下直徑逐漸變粗的八棱錐，并且八棱錐的每個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)一個(gè)頂桿。
[0009]所述拉桿中部設(shè)有的導(dǎo)向部還開(kāi)有八個(gè)在拉桿上升過(guò)程中為頂桿導(dǎo)向的凹槽，并且凹槽的形狀與頂桿端部相適應(yīng)，凹槽的位置與八個(gè)頂桿一一對(duì)應(yīng)。
[0010]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0011]一、通過(guò)拉桿下端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，合理利用了機(jī)床底缸活塞桿的回程力和頂出力，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0012]二、將零件座以過(guò)渡配合套裝在模芯直徑小的一端，并且零件座的上端面與模芯擴(kuò)臺(tái)端面相接觸，接著將零件環(huán)套裝在零件座外部，然后將裝有零件座和零件環(huán)的模芯小端朝下套在拉桿外，再將開(kāi)口墊套在拉桿上部的槽中并推到槽的最高位；
[0013]此時(shí)上模開(kāi)始下行，同時(shí)機(jī)床底缸活塞桿回程帶動(dòng)拉桿和開(kāi)口墊下行，開(kāi)口墊逐漸接觸模芯上端面并壓緊模芯。上模繼續(xù)下行，上模底部錐面接觸滑塊，在上模錐面的擠壓作用下滑塊沿導(dǎo)板的梯形槽向模座中心逐漸運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，零件座的下端面與套筒擴(kuò)臺(tái)端面逐漸相接觸，使模芯的底部和套筒的頂部之間形成擠壓間隙，隨著上模的繼續(xù)下行滑塊逐漸接觸到零件環(huán)并擠壓零件環(huán)，上模運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)擠壓完成。
[0014]上模運(yùn)動(dòng)至上死點(diǎn)后，開(kāi)啟機(jī)床底缸活塞桿，機(jī)床底缸活塞桿向上頂出，并帶動(dòng)相連接的拉桿及開(kāi)口墊同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，上升過(guò)程中，拉桿中部所設(shè)的導(dǎo)向部逐漸接觸頂桿并推動(dòng)頂桿向外運(yùn)動(dòng)，頂桿運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)滑塊一起沿導(dǎo)板的梯形槽向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)床底缸活塞桿運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)，滑塊打開(kāi)。這時(shí)，取出開(kāi)口墊及裝有零件的模芯并退出零件；
[0015]在整個(gè)擠壓過(guò)程中，不僅操作方便，工作效率高，而且零件的密度一致性好，質(zhì)量滿(mǎn)足工藝要求。
[0016]三、通過(guò)在拉桿中部設(shè)有的導(dǎo)向部開(kāi)八個(gè)在拉桿上升過(guò)程中為頂桿導(dǎo)向的凹槽，并且凹槽的形狀與頂桿端部相適應(yīng)，凹槽的位置與八個(gè)頂桿一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)拉桿上升過(guò)程拉桿導(dǎo)向部接觸到頂桿后，可以更加穩(wěn)定的推動(dòng)頂桿向外運(yùn)動(dòng)。凹槽的設(shè)計(jì)同時(shí)也延長(zhǎng)了拉桿的使用壽命，避免無(wú)凹槽設(shè)計(jì)的拉桿長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損，從而不能穩(wěn)定為頂桿導(dǎo)向，推動(dòng)頂桿向外運(yùn)動(dòng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]圖1為圖2的A-A向俯視圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型滑塊的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4為圖2中滑塊打開(kāi)后的示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型擠壓前零件示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型擠壓后零件示意圖。
[0024]圖中，I為上模，2為模芯，3為開(kāi)口墊，4為拉桿，5為零件座，6為零件環(huán)，7為導(dǎo)板螺釘，8為導(dǎo)板,9為套筒螺釘,10為頂桿，11為套筒，12為滑塊,13為模座。
【具體實(shí)施方式】[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖1-圖6所不,一種徑向擠壓模，包括上模1、模芯2、開(kāi)口墊3、拉桿4、多個(gè)導(dǎo)板螺釘7、導(dǎo)板8、多個(gè)套筒螺釘9、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的頂桿10、套筒11、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑塊12和模座13，所述上模1、模芯2、拉桿4、導(dǎo)板8、套筒11和模座13的軸線(xiàn)均在同一直線(xiàn)上，并且所述上模1、模芯2、導(dǎo)板8和模座13中心均開(kāi)有貫通孔，所述上模I和模座13上下對(duì)應(yīng)、水平設(shè)置，所述導(dǎo)板8以過(guò)渡配合裝于模座13的凹槽內(nèi)，在導(dǎo)板8頂部沿導(dǎo)板8的軸線(xiàn)呈輻射式設(shè)置有八個(gè)相同的梯形槽，所述多個(gè)導(dǎo)板螺釘7穿過(guò)導(dǎo)板8將導(dǎo)板8與模座13固定，所述八個(gè)滑塊12的上端均設(shè)計(jì)為與上模I下部錐面相配合的錐形結(jié)構(gòu)，下端均設(shè)計(jì)為與導(dǎo)板8頂部梯形槽相配合的梯形結(jié)構(gòu)，所述八個(gè)滑塊12的下端均通過(guò)間隙配合分別裝于導(dǎo)板8的八個(gè)梯形槽內(nèi)，所述套筒11設(shè)置在八個(gè)滑塊12所圍成的圓中，所述套筒螺釘9穿過(guò)套筒11將套筒11與導(dǎo)板8固定，在套筒11的上部設(shè)置有帶套筒擴(kuò)臺(tái)的凹槽、在套筒11的下部設(shè)置有八個(gè)與所述頂桿10相配合的水平凹槽，所述水平設(shè)置的八個(gè)頂桿10均為一端可與滑塊12滑動(dòng)接觸，另一端可與拉桿4滑動(dòng)接觸，所述拉桿4的頂端依次穿過(guò)模座13貫通孔、導(dǎo)板8貫通孔、套筒11后，在拉桿4的上部由下至上套有模芯2和開(kāi)口墊3，在拉桿4中部設(shè)有在拉桿4上升過(guò)程中為八個(gè)頂桿10導(dǎo)向的導(dǎo)向部,拉桿4的底端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，所述模芯2 —端直徑大，一端直徑小，并且模芯2直徑小的一端與套筒11上部的凹槽上下相對(duì)，在模芯2的中部還設(shè)有模芯擴(kuò)臺(tái)，所述開(kāi)口墊3套在拉桿4上部開(kāi)設(shè)的槽中。
[0027]實(shí)施例二
[0028]如圖1-圖6所不,一種徑向擠壓模，包括上模1、模芯2、開(kāi)口墊3、拉桿4、多個(gè)導(dǎo)板螺釘7、導(dǎo)板8、多個(gè)套筒螺釘9、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的頂桿10、套筒11、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑塊12和模座13，所述上模1、模芯2、拉桿4、導(dǎo)板8、套筒11和模座13的軸線(xiàn)均在同一直線(xiàn)上，并且所述上模1、模芯2、導(dǎo)板8和模座13中心均開(kāi)有貫通孔，所述上模I和模座13上下對(duì)應(yīng)、水平設(shè)置，所述導(dǎo)板8以過(guò)渡配合裝于模座13的凹槽內(nèi)，在導(dǎo)板8頂部沿導(dǎo)板8的軸線(xiàn)呈輻射式設(shè)置有八個(gè)相同的梯形槽，所述多個(gè)導(dǎo)板螺釘7穿過(guò)導(dǎo)板8將導(dǎo)板8與模座13固定，所述八個(gè)滑塊12的上端均設(shè)計(jì)為與上模I下部錐面相配合的錐形結(jié)構(gòu)，下端均設(shè)計(jì)為與導(dǎo)板8頂部梯形槽相配合的梯形結(jié)構(gòu)，所述八個(gè)滑塊12的下端均通過(guò)間隙配合分別裝于導(dǎo)板8的八個(gè)梯形槽內(nèi)，所述套筒11設(shè)置在八個(gè)滑塊12所圍成的圓中，所述套筒螺釘9穿過(guò)套筒11將套筒11與導(dǎo)板8固定，在套筒11的上部設(shè)置有帶套筒擴(kuò)臺(tái)的凹槽、在套筒11的下部設(shè)置有八個(gè)與所述頂桿10相配合的水平凹槽，所述水平設(shè)置的八個(gè)頂桿10均為一端可與滑塊12滑動(dòng)接觸，另一端可與拉桿4滑動(dòng)接觸，所述拉桿4的頂端依次穿過(guò)模座13貫通孔、導(dǎo)板8貫通孔、套筒11后，在拉桿4的上部由下至上套有模芯2和開(kāi)口墊3，在拉桿4中部設(shè)有在拉桿4上升過(guò)程中為八個(gè)頂桿10導(dǎo)向的導(dǎo)向部,拉桿4的底端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，所述模芯2 —端直徑大，一端直徑小，并且模芯2直徑小的一端與套筒11上部的凹槽上下相對(duì)，在模芯2的中部還設(shè)有模芯擴(kuò)臺(tái)，所述開(kāi)口墊3套在拉桿4上部開(kāi)設(shè)的槽中。
[0029]所述拉桿4中部設(shè)有的導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)為由上至下直徑逐漸變粗的圓錐。
[0030]在圓錐形導(dǎo)向部還開(kāi)有八個(gè)在拉桿4上升過(guò)程中為頂桿10導(dǎo)向的凹槽，并且凹槽的形狀與頂桿10端部相適應(yīng)，凹槽的位置與八個(gè)頂桿10 —一對(duì)應(yīng)。[0031]實(shí)施例三
[0032]如圖1-圖6所不,一種徑向擠壓模，包括上模1、模芯2、開(kāi)口墊3、拉桿4、多個(gè)導(dǎo)板螺釘7、導(dǎo)板8、多個(gè)套筒螺釘9、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的頂桿10、套筒11、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑塊12和模座13，所述上模1、模芯2、拉桿4、導(dǎo)板8、套筒11和模座13的軸線(xiàn)均在同一直線(xiàn)上，并且所述上模1、模芯2、導(dǎo)板8和模座13中心均開(kāi)有貫通孔，所述上模I和模座13上下對(duì)應(yīng)、水平設(shè)置，所述導(dǎo)板8以過(guò)渡配合裝于模座13的凹槽內(nèi)，在導(dǎo)板8頂部沿導(dǎo)板8的軸線(xiàn)呈輻射式設(shè)置有八個(gè)相同的梯形槽，所述多個(gè)導(dǎo)板螺釘7穿過(guò)導(dǎo)板8將導(dǎo)板8與模座13固定，所述八個(gè)滑塊12的上端均設(shè)計(jì)為與上模I下部錐面相配合的錐形結(jié)構(gòu)，下端均設(shè)計(jì)為與導(dǎo)板8頂部梯形槽相配合的梯形結(jié)構(gòu)，所述八個(gè)滑塊12的下端均通過(guò)間隙配合分別裝于導(dǎo)板8的八個(gè)梯形槽內(nèi)，所述套筒11設(shè)置在八個(gè)滑塊12所圍成的圓中，所述套筒螺釘9穿過(guò)套筒11將套筒11與導(dǎo)板8固定，在套筒11的上部設(shè)置有帶套筒擴(kuò)臺(tái)的凹槽、在套筒11的下部設(shè)置有八個(gè)與所述頂桿10相配合的水平凹槽，所述水平設(shè)置的八個(gè)頂桿10均為一端可與滑塊12滑動(dòng)接觸，另一端可與拉桿4滑動(dòng)接觸，所述拉桿4的頂端依次穿過(guò)模座13貫通孔、導(dǎo)板8貫通孔、套筒11后，在拉桿4的上部由下至上套有模芯2和開(kāi)口墊3，在拉桿4中部設(shè)有在拉桿4上升過(guò)程中為八個(gè)頂桿10導(dǎo)向的導(dǎo)向部,拉桿4的底端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，所述模芯2 —端直徑大，一端直徑小，并且模芯2直徑小的一端與套筒11上部的凹槽上下相對(duì)，在模芯2的中部還設(shè)有模芯擴(kuò)臺(tái)，所述開(kāi)口墊3套在拉桿4上部開(kāi)設(shè)的槽中。
[0033]所述拉桿4中部設(shè)有的導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)為由上至下直徑逐漸變粗的八棱錐，并且八棱錐的每個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)一個(gè)頂桿10。
[0034]在八棱錐形導(dǎo)向部還開(kāi)有八個(gè)在拉桿4上升過(guò)程中為頂桿10導(dǎo)向的凹槽，并且凹槽的形狀與頂桿10端部相適應(yīng)，凹槽的位置與八個(gè)頂桿10 —一對(duì)應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向擠壓模，其特征在于:包括上模(I)、模芯(2)、開(kāi)口墊(3)、拉桿(4)、多個(gè)導(dǎo)板螺釘(7)、導(dǎo)板(8)、多個(gè)套筒螺釘(9)、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的頂桿(10)、套筒(11)、八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑塊(12)和模座(13)，所述上模(I)、模芯(2)、拉桿(4)、導(dǎo)板(8)、套筒(11)和模座(13)的軸線(xiàn)均在同一直線(xiàn)上，并且所述上模(I)、模芯(2)、導(dǎo)板(8)和模座(13)中心均開(kāi)有貫通孔，所述上模(I)和模座(13)上下對(duì)應(yīng)、水平設(shè)置，所述導(dǎo)板(8)以過(guò)渡配合裝于模座(13)的凹槽內(nèi)，在導(dǎo)板(8)頂部沿導(dǎo)板(8)的軸線(xiàn)呈輻射式設(shè)置有八個(gè)相同的梯形槽，所述多個(gè)導(dǎo)板螺釘(7)穿過(guò)導(dǎo)板(8)將導(dǎo)板(8)與模座(13)固定，所述八個(gè)滑塊(12)的上端均設(shè)計(jì)為與上模(I)下部錐面相配合的錐形結(jié)構(gòu)，下端均設(shè)計(jì)為與導(dǎo)板(8)頂部梯形槽相配合的梯形結(jié)構(gòu)，所述八個(gè)滑塊(12)的下端均通過(guò)間隙配合分別裝于導(dǎo)板(8)的八個(gè)梯形槽內(nèi)，所述套筒(11)設(shè)置在八個(gè)滑塊(12)所圍成的圓中，所述套筒螺釘(9)穿過(guò)套筒(11)將套筒(11)與導(dǎo)板(8)固定，在套筒(11)的上部設(shè)置有帶套筒擴(kuò)臺(tái)的凹槽、在套筒(11)的下部設(shè)置有八個(gè)與所述頂桿(10)相配合的水平凹槽，所述水平設(shè)置的八個(gè)頂桿(10)均為一端可與滑塊(12)滑動(dòng)接觸，另一端可與拉桿(4)滑動(dòng)接觸，所述拉桿(4)的頂端依次穿過(guò)模座(13)貫通孔、導(dǎo)板(8)貫通孔、套筒(11)后，在拉桿(4)的上部由下至上套有模芯(2)和開(kāi)口墊(3),在拉桿(4)中部設(shè)有在拉桿(4)上升過(guò)程中為八個(gè)頂桿(10)導(dǎo)向的導(dǎo)向部，拉桿(4)的底端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，所述模芯(2) —端直徑大，一端直徑小，并且模芯(2)直徑小的一端與套筒(11)上部的凹槽上下相對(duì)，在模芯(2)的中部還設(shè)有模芯擴(kuò)臺(tái)，所述開(kāi)口墊(3)套在拉桿(4)上部開(kāi)設(shè)的槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向擠壓模，其特征在于:所述拉桿(4)中部設(shè)有的導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)為由上至下直徑逐漸變粗的圓錐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向擠壓模，其特征在于:所述拉桿(4)中部設(shè)有的導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)為由上至下直徑逐漸變粗的八棱錐，并且八棱錐的每個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)一個(gè)頂桿(10)。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種徑向擠壓模，其特征在于:所述拉桿(4)中部設(shè)有的導(dǎo)向部還開(kāi)有八個(gè)在拉桿(4)上升過(guò)程中為頂桿(10)導(dǎo)向的凹槽，并且凹槽的形狀與頂桿(10)端部相適應(yīng)，凹槽的位置與八個(gè)頂桿(10) 一一對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203791372SQ201420112811
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】李春莊, 牛福忙, 郭飛龍, 韓婧, 李宏斌, 范玉光 申請(qǐng)人:山西惠豐機(jī)械工業(yè)有限公司