一種切削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。該裝置包括：安裝在機(jī)架上的液壓壓緊結(jié)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)、切削結(jié)構(gòu)和電控結(jié)構(gòu)，以及位于機(jī)架下方的集料結(jié)構(gòu)。通過電控結(jié)構(gòu)使步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)推動工件進(jìn)入液壓壓緊結(jié)構(gòu)；使液壓壓緊結(jié)構(gòu)卡緊或松開工件；使與機(jī)架活動連接的切削結(jié)構(gòu)朝工件移動，并在合適的切削位置對軟金屬工件進(jìn)行切削；使集料結(jié)構(gòu)收集切削得到的軟金屬屑。其中，切削結(jié)構(gòu)為在圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布有多個刀頭的旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，能夠通過多刀滾動式切削方式對軟金屬工件進(jìn)行多點旋轉(zhuǎn)切削，使所得的軟金屬屑為片狀且不至于過長而卷曲，得到期望的軟金屬屑形狀，同時提高生產(chǎn)效率，具有較高的適應(yīng)性和實用性。
【專利說明】一種切削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種切削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削裝置是通過車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工等方式對各種金屬工件進(jìn)行切削加工，并且使金屬工件獲得期望的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的裝置。
[0003]目前，常見的金屬切削裝置包括:安裝在機(jī)架上的送料結(jié)構(gòu)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)和電控結(jié)構(gòu)，以及集料結(jié)構(gòu)。送料結(jié)構(gòu)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)順次設(shè)置在同一水平面上，并通過電控結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制。其中，切削結(jié)構(gòu)為單獨設(shè)置的刨削刀具，該切削結(jié)構(gòu)通過刨削刀具對金屬工件進(jìn)行刨削加工，得到鋁條。集料結(jié)構(gòu)位于機(jī)架的下方。在電控結(jié)構(gòu)的控制下，送料結(jié)構(gòu)將金屬工件送至進(jìn)料結(jié)構(gòu)，該金屬工件在進(jìn)料結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行固定，并朝切削結(jié)構(gòu)的切入方向進(jìn)行移動。待該金屬工件移至合適的切削位置時，切削結(jié)構(gòu)對其切削加工，切削后的金屬屑由集料結(jié)構(gòu)進(jìn)行收集。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]對于諸如鋁錠之類的軟金屬，由于其質(zhì)地較軟，現(xiàn)有的金屬切削裝置對其進(jìn)行刨削加工時，一方面，由于刨削得到的鋁條較長，所得鋁條會卷曲，使鋁條纏繞成團(tuán)，不利于得到期望的形狀；另一方面，刨削刀具的刨削過程為間歇往復(fù)運動，其每對金屬工件加工一次均相應(yīng)存在一次返回空程，使得生產(chǎn)效率較低?？梢姡F(xiàn)有的金屬切削裝置無法有效地切削鋁錠等軟金屬，存在較大的局限性，且生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)金屬切削裝置無法有效地對鋁錠等軟金屬進(jìn)行切削的局限性且生產(chǎn)效率較低的問題，本實用新型實施例提供了一種切削裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種切削裝置，所述切削裝置包括:機(jī)架、液壓壓緊結(jié)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)、切削結(jié)構(gòu)、集料結(jié)構(gòu)和電控結(jié)構(gòu)，
[0008]所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)、所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)、所述切削結(jié)構(gòu)、所述集料結(jié)構(gòu)和所述電控結(jié)構(gòu)均安裝在所述機(jī)架上，
[0009]所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)、所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)和所述切削結(jié)構(gòu)均與所述電控結(jié)構(gòu)電連接，所述切削結(jié)構(gòu)與所述機(jī)架活動連接，所述集料結(jié)構(gòu)位于所述機(jī)架的下方，
[0010]所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)、所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)和所述切削結(jié)構(gòu)在水平方向上順次設(shè)置，所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)與工件接觸，所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)用于推進(jìn)工件，所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)用于壓緊工件，
[0011]所述切削結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具，所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布有多個刀頭。
[0012]作為優(yōu)選，所述刀頭在所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布時的螺旋角為30。-40。。[0013]作為優(yōu)選,所述刀頭的數(shù)量為40-50個。
[0014]作為優(yōu)選，所述刀頭在所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布時的導(dǎo)程為15-25mm。
[0015]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度為600rpm-1000rpm。
[0016]具體地，所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)包括順次連接的液壓站、活塞、活塞桿和多個液壓壓緊塊，所述液壓站設(shè)置在所述機(jī)架上，所述多個液壓壓緊塊設(shè)置在所述工件上方，所述多個液壓壓緊塊用于壓緊所述工件。
[0017]具體地，所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)還包括兩個滑動擋塊，所述兩個滑動擋塊與機(jī)架活動連接，所述兩個滑動擋塊對應(yīng)設(shè)置成抓鉤狀，所述兩個滑動擋塊用于卡緊工件。
[0018]具體地，所述切削裝置還包括冷卻液供給結(jié)構(gòu)，所述冷卻液供給結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述切削結(jié)構(gòu)的上方。
[0019]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]本實用新型實施例提供了一種切削裝置，通過電控結(jié)構(gòu)的控制，使步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)推動軟金屬工件進(jìn)入對軟金屬工件進(jìn)行卡緊或松開的液壓壓緊結(jié)構(gòu)；使切削結(jié)構(gòu)朝軟金屬工件移動，并在合適的切削位置對軟金屬工件進(jìn)行切削；使集料結(jié)構(gòu)及時收集切削得到的軟金屬屑?；谲浗饘俟ぜ^軟的質(zhì)地，本實用新型實施例使用的切削結(jié)構(gòu)為在圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布有多個刀頭的旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，能夠通過多刀滾動式切削方式對軟金屬工件進(jìn)行多點旋轉(zhuǎn)切削，使得到的軟金屬屑為片狀且不至于過長而卷曲，適應(yīng)性較廣。而且，該切削裝置的切削過程不存在返回空程，且對軟金屬工件進(jìn)行多點切削，使生產(chǎn)效率得到明顯提高，實用性較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的切削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型又一實施例提供的切削結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實用新型又一實施例提供的滑動擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，I機(jī)架，
[0026]2液壓壓緊結(jié)構(gòu)，
[0027]21液壓壓緊塊，
[0028]22滑動擋塊，
[0029]3步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)，
[0030]4切削結(jié)構(gòu)，
[0031]41旋轉(zhuǎn)軸，
[0032]42旋轉(zhuǎn)刀具，
[0033]43 刀頭，
[0034]44 電機(jī)，[0035]45傳送帶，
[0036]5冷卻液供給結(jié)構(gòu)，
[0037]6集料結(jié)構(gòu)，
[0038]7 電控結(jié)構(gòu)，
[0039]8透明防水罩。
【具體實施方式】
[0040]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0041]實施例1
[0042]如附圖1所示，本實用新型實施例提供了一種切削裝置，該切削裝置包括:機(jī)架1、液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、切削結(jié)構(gòu)4、集料結(jié)構(gòu)6和電控結(jié)構(gòu)7。液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、切削結(jié)構(gòu)4、集料結(jié)構(gòu)6和電控結(jié)構(gòu)7均安裝在機(jī)架I上；液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3和切削結(jié)構(gòu)4均與電控結(jié)構(gòu)7電連接，切削結(jié)構(gòu)4與機(jī)架I活動連接；集料結(jié)構(gòu)6位于機(jī)架I的下方；步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、液壓壓緊結(jié)構(gòu)2和切削結(jié)構(gòu)4在水平方向上順次設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3與工件接觸，步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3用于推進(jìn)工件，液壓壓緊結(jié)構(gòu)2用于壓緊工件，切削結(jié)構(gòu)4為旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸41和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸41上的圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具42，所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布有多個刀頭43。
[0043]本實用新型實施例提供了一種切削裝置，包括:安裝在機(jī)架I上的液壓壓緊結(jié)構(gòu)
2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、切削結(jié)構(gòu)4和電控結(jié)構(gòu)7，以及位于機(jī)架I下方的集料結(jié)構(gòu)6。通過電控結(jié)構(gòu)7分別與在水平方向上順次設(shè)置的液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3和切削結(jié)構(gòu)4電連接，來使步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3推動軟金屬工件進(jìn)入液壓壓緊結(jié)構(gòu)2 ;使液壓壓緊結(jié)構(gòu)2卡緊或松開軟金屬工件；使與機(jī)架I活動連接的切削結(jié)構(gòu)4朝軟金屬工件移動，并在合適的切削位置對軟金屬工件進(jìn)行切削；使集料結(jié)構(gòu)6及時收集切削得到的軟金屬屑。基于軟金屬工件較軟的質(zhì)地，本實用新型實施例使用的切削結(jié)構(gòu)4為在圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具42表面呈螺旋線排布有多個刀頭43的旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，能夠通過多刀滾動式切削方式對軟金屬工件進(jìn)行多點旋轉(zhuǎn)切削，使得到的軟金屬屑為片狀且不至于過長而卷曲。可見，本實用新型實施例提供的切削裝置不僅能切削常見的金屬，且能切削質(zhì)地較軟的軟金屬，以得到期望的軟金屬屑形狀，具有較廣的適用性；此外，該切削裝置的切削過程不存在返回空程，且同時對軟金屬工件進(jìn)行多點切削，生產(chǎn)效率較高，具有較高的實用性。
[0044]實施例2
[0045]如附圖1所示，本實用新型實施例提供了一種切削裝置，該切削裝置包括:該切削裝置包括:機(jī)架1、液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、切削結(jié)構(gòu)4、集料結(jié)構(gòu)6和電控結(jié)構(gòu)7。液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、切削結(jié)構(gòu)4、集料結(jié)構(gòu)6和電控結(jié)構(gòu)7均安裝在機(jī)架I上；液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3和切削結(jié)構(gòu)4均與電控結(jié)構(gòu)7電連接，切削結(jié)構(gòu)4與機(jī)架I活動連接；集料結(jié)構(gòu)6位于機(jī)架I的下方；步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、液壓壓緊結(jié)構(gòu)2和切削結(jié)構(gòu)4在水平方向上順次設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3與工件接觸，步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3用于推進(jìn)工件，液壓壓緊結(jié)構(gòu)2用于壓緊工件，切削結(jié)構(gòu)4為旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸41和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸41上的圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具42，所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布有多個刀頭43。
[0046]本實用新型提供的切削裝置為一體機(jī)，通過電控結(jié)構(gòu)7來統(tǒng)一控制液壓壓緊結(jié)構(gòu)
2、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)、冷卻液供給結(jié)構(gòu)5和集料結(jié)構(gòu)6的運行狀況。具體地，電控結(jié)構(gòu)7控制液壓壓緊結(jié)構(gòu)2松開，并控制步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3控制螺旋絲桿來勻速推動軟金屬工件進(jìn)入液壓壓緊結(jié)構(gòu)2下方的機(jī)架I位置處，然后液壓壓緊結(jié)構(gòu)2卡緊軟金屬工件，并保持穩(wěn)定不動。與此同時，電控結(jié)構(gòu)7控制旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)朝被液壓壓緊結(jié)構(gòu)2卡緊的軟金屬工件進(jìn)行移動，并在合適的切削位置對軟金屬工件進(jìn)行切削。切削時，軟金屬工件保持不動，該旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)以一定的進(jìn)刀速度向該軟金屬工件進(jìn)行移動，增強了對軟金屬切削的適應(yīng)性。切削完畢，液壓壓緊結(jié)構(gòu)2松開軟金屬工件，步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3再一次將軟金屬工件推進(jìn)液壓壓緊結(jié)構(gòu)2下方的區(qū)域，并由液壓壓緊結(jié)構(gòu)2進(jìn)行卡緊，同時，旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)以一定的進(jìn)刀速度再次向該軟金屬工件進(jìn)行移動并切削。上述過程依次循環(huán)，使該軟金屬工件得到有效切削。上述電控結(jié)構(gòu)7可具體為PLC控制結(jié)構(gòu)。
[0047]基于軟金屬工件較軟的質(zhì)地，本實用新型實施例使用的切削結(jié)構(gòu)4包括:旋轉(zhuǎn)軸41和設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸41上的旋轉(zhuǎn)刀具42，并且該旋轉(zhuǎn)刀具42表面呈螺旋線排布有一定數(shù)量的刀頭43，能夠使得該旋轉(zhuǎn)的切削結(jié)構(gòu)4以多刀滾切的方式對軟金屬工件進(jìn)行多點旋轉(zhuǎn)切削，從而得到片狀的軟金屬屑?？梢?，本實用新型實施例能夠有效對鋁錠之類的軟金屬進(jìn)行切削。可以理解的是，本實用新型實施例提供的切削裝置還可對其他類似軟金屬質(zhì)地的物品進(jìn)行切削。
[0048]通過位于機(jī)架I下方的集料結(jié)構(gòu)6及時收集切削后的軟金屬屑。具體地，該集料結(jié)構(gòu)6包括集屑盤和集屑罩，可以理解的是，該集屑盤和集屑罩共同構(gòu)成一種盆狀結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)κ骨邢鲿r所有的軟金屬屑得到有效收集。
[0049]如附圖2所示，具體地，為了增加對軟金屬的適應(yīng)性，本實用新型實施例提供的切削裝置中，刀頭43在旋轉(zhuǎn)刀具42表面呈螺旋線排布時的螺旋角為30° -40°，且刀頭43的數(shù)量為40-50個，該多個刀頭43在旋轉(zhuǎn)刀具42表面呈螺旋線排布時的導(dǎo)程為15_25mm，從而能有效將質(zhì)地較軟的軟金屬切削成片狀或屑狀，并滿足切削時軟金屬強度、硬度以及切削效率的要求。進(jìn)一步地，為了便于刀頭43磨損后的修補或更換，該刀頭43與該旋轉(zhuǎn)刀具42之間設(shè)置為可拆卸連接。
[0050]具體地，該刀頭43的材質(zhì)合金鋼或金剛石，即可提高刀頭的使用壽命，又可滿足對質(zhì)地較硬的金屬的切削需求。
[0051]具體地，旋轉(zhuǎn)刀具42為圓柱體，刀頭43在該旋轉(zhuǎn)刀具42的軸線方向上螺旋排布，刀口朝外。當(dāng)送料滑槽將軟金屬工件送至切削區(qū)域，并通過步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)3以及液壓壓緊結(jié)構(gòu)2將該軟金屬工件推進(jìn)并固定至合適的切削位置時，電機(jī)44通過傳送帶45來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)移向該軟金屬工件，同時該旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)隨旋轉(zhuǎn)軸41進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，從而使刀頭43該高速旋轉(zhuǎn)的前進(jìn)狀態(tài)下從該軟金屬工件上削下片狀的金屬屑。
[0052]具體地，該旋轉(zhuǎn)軸41為花鍵軸，且該花鍵軸中花鍵的數(shù)量至少為5個。在該切削結(jié)構(gòu)4對軟金屬工件進(jìn)行切削時，該旋轉(zhuǎn)軸41的旋轉(zhuǎn)速度為600rpm-1000rpm，該旋轉(zhuǎn)軸41的進(jìn)給速度根據(jù)該軟金屬工件的實際質(zhì)地及形狀來進(jìn)行調(diào)控。
[0053]本實用新型實施例提供的切削裝置為了保證切削結(jié)構(gòu)4的傳動的可靠有效，將旋轉(zhuǎn)軸41設(shè)置為花鍵軸，并將花鍵的數(shù)量設(shè)置為至少5個，以增加傳動扭矩，進(jìn)一步確保該旋轉(zhuǎn)軸41傳動的穩(wěn)定與可靠。將旋轉(zhuǎn)軸41的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為600rpm-1000rpm,可以同時保證最佳的切削速度和最佳的切削效率。
[0054]具體地，在本實用新型實施例提供的切削裝置中，該液壓壓緊結(jié)構(gòu)2包括:順次連接的液壓站、活塞、活塞桿和多個液壓壓緊塊21，該液壓站設(shè)置在機(jī)架I上，多個液壓壓緊塊21設(shè)置在工件上方，多個液壓壓緊塊21用于壓緊工件。
[0055]其中，液壓壓緊塊21的數(shù)量優(yōu)選2-6個，這多個數(shù)量的液壓壓緊塊21位于該機(jī)架I的豎直方向上，并在水平方向上順次排列，即液壓壓緊結(jié)構(gòu)2通過在水平方向上順次排列的多個液壓壓緊塊21將軟金屬工件(例如:鋁錠、鈉塊等)壓緊在機(jī)架I上。與旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)相鄰的液壓壓緊塊21對工件的壓力設(shè)置為最高，例如:2T、2.5Τ等，其余液壓壓緊塊21對工件的壓力較小，例如:1Τ、1.5Τ等。該多個液壓壓緊塊21的數(shù)量優(yōu)選為6個。
[0056]更具體地，該液壓壓緊結(jié)構(gòu)2還包括兩個滑動擋塊22，這兩個滑動擋塊22與機(jī)架I活動連接，兩個滑動擋塊22對應(yīng)設(shè)置成抓鉤狀，用于卡緊工件。
[0057]進(jìn)一步地，液壓壓緊結(jié)構(gòu)2還通過設(shè)置在液壓壓緊塊21下方的，位于平行于該旋轉(zhuǎn)軸41的軸線的兩側(cè)方向上的2個滑動擋塊22來進(jìn)一步卡緊工件，從而達(dá)到防止該工件移動的目的，增加了工件在切削時的穩(wěn)定性。如附圖3所示，兩個滑動擋塊22對應(yīng)設(shè)置成抓鉤狀，以牢固地卡緊工件。
[0058]為了適應(yīng)不同形狀的工件，本實用新型實施例將兩個滑動擋塊22與機(jī)架I活動連接，使滑動擋塊22能夠在平行于旋轉(zhuǎn)軸41的軸線的方向上進(jìn)行伸縮移動，進(jìn)一步夾緊不同寬度的軟金屬工件，增加了該切削裝置對軟金屬工件尺寸的適應(yīng)性。該伸縮移動可通過以下方式來實現(xiàn)，例如:將絲杠固定在機(jī)架上，同時將滑動擋塊22與絲杠連接來實現(xiàn)，通過絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑動擋塊22的直線運動，來使滑動擋塊22在機(jī)架上相對移動；或者，如附圖3所示，在機(jī)架上設(shè)置一滑軌，將其中一滑動擋塊22固定在滑軌的一端，將另一滑動擋塊22活動連接在滑軌的另一端，且同時與液壓站連接，通過液壓驅(qū)動使該活動連接在滑軌上的滑動擋塊22在滑軌上向固定在滑軌的一端的滑動擋塊22進(jìn)行移動。
[0059]具體地，該切削裝置還包括冷卻液供給結(jié)構(gòu)5，該冷卻液供給結(jié)構(gòu)5設(shè)置在切削結(jié)構(gòu)4的上方。
[0060]在對軟金屬工件切削的過程中電控結(jié)構(gòu)7同時控制位于切削結(jié)構(gòu)4上方的冷卻液供給結(jié)構(gòu)5對切削結(jié)構(gòu)4提供冷卻液對其進(jìn)行降溫。具體地，該冷卻液優(yōu)選純凈水，以保證不污染設(shè)備及軟金屬工件。冷卻液供給結(jié)構(gòu)5提供冷卻水，可采用加壓噴水管噴水進(jìn)行冷卻，使該冷卻水完全覆蓋切削區(qū)域，不僅能夠?qū)πD(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效降溫，延長其使用壽命，而且還能避免諸如鋁錠之類的易氧化的軟金屬在高溫下發(fā)生氧化。
[0061]優(yōu)選地，本實用新型實施例提供的切削裝置還包括:送料滑槽和透明防水罩。送料滑槽設(shè)置在該液壓壓緊結(jié)構(gòu)2與該機(jī)架I之間接觸面的一側(cè)，送料滑槽的送料方向平行于該旋轉(zhuǎn)軸41的軸線方向且垂直于該旋轉(zhuǎn)刀具42的切面方向，以保證對軟金屬工件快速、均勻、平穩(wěn)地切削。透明防水罩罩裝在該液壓壓緊結(jié)構(gòu)2、冷卻液供給結(jié)構(gòu)5和切削結(jié)構(gòu)4的外側(cè)。具體地，為了兼具質(zhì)量與成本，透明防水罩的材質(zhì)選自有機(jī)玻璃。更具體地，為了保證軟金屬不被污染，本實用新型實施例中所有與軟金屬相接觸的部件(例如:絲桿、液壓壓緊塊21、集料結(jié)構(gòu)6)的材質(zhì)均選用304不銹鋼、聚丙烯高分子塑料或者合金鋼。[0062]以上該僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切削裝置，其特征在于，所述切削裝置包括:機(jī)架、液壓壓緊結(jié)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)、切削結(jié)構(gòu)、集料結(jié)構(gòu)和電控結(jié)構(gòu)， 所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)、所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)、所述切削結(jié)構(gòu)、所述集料結(jié)構(gòu)和所述電控結(jié)構(gòu)均安裝在所述機(jī)架上， 所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)、所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)和所述切削結(jié)構(gòu)均與所述電控結(jié)構(gòu)電連接，所述切削結(jié)構(gòu)與所述機(jī)架活動連接，所述集料結(jié)構(gòu)位于所述機(jī)架的下方， 所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)、所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)和所述切削結(jié)構(gòu)在水平方向上順次設(shè)置，所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)與工件接觸，所述步進(jìn)電機(jī)推進(jìn)結(jié)構(gòu)用于推進(jìn)工件，所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)用于壓緊工件， 所述切削結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切削結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具，所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布有多個刀頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削裝置，其特征在于，所述刀頭在所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布時的螺旋角為30° -40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削裝置，其特征在于，所述刀頭的數(shù)量為40-50個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削裝置，其特征在于，所述刀頭在所述圓柱狀旋轉(zhuǎn)刀具表面呈螺旋線排布時的導(dǎo)程為15-25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度為600rpm-1000rpmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削裝置，其特征在于，所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)包括順次連接的液壓站、活塞、活塞桿和多個液壓壓緊塊，所述液壓站設(shè)置在所述機(jī)架上，所述多個液壓壓緊塊設(shè)置在所述工件上方，所述多個液壓壓緊塊用于壓緊所述工件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削裝置，其特征在于，所述液壓壓緊結(jié)構(gòu)還包括兩個滑動擋塊，所述兩個滑動擋塊與機(jī)架活動連接，所述兩個滑動擋塊對應(yīng)設(shè)置成抓鉤狀，所述兩個滑動擋塊用于卡緊工件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的切削裝置，其特征在于，所述切削裝置還包括冷卻液供給結(jié)構(gòu)，所述冷卻液供給結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述切削結(jié)構(gòu)的上方。
【文檔編號】B23D79/00GK203765099SQ201420117415
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】朱洪連 申請人:上海飛凱光電材料股份有限公司