沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括上模組和下模組，上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板和脫料板，下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板和下模座，沖針固定板上固定設(shè)置有沖針，下模板上開設(shè)有沖孔，沖針依次穿設(shè)于上模墊板、上模座、上模板和脫料板并可沖壓至沖孔內(nèi)，在沖針固定板和上模座之間設(shè)有復(fù)位彈簧，脫料板對(duì)應(yīng)下模板一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)可滑移設(shè)置有落料桿，落料桿對(duì)應(yīng)下模板的另一端與沖針之間貫通設(shè)置有導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽內(nèi)鉸接有翹板，翹板的一端可抵接并推動(dòng)落料桿且另一端與所述沖針聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型沖壓模具脫料更加方便。
【專利說明】沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制造類似電腦鍵盤或鍵盤支架設(shè)有多個(gè)孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通過機(jī)械加工的方式進(jìn)行，即通過鉆銑等方式進(jìn)行，此種方式的優(yōu)點(diǎn)為平板零件的變形較小，孔洞的加工精度能得到較好的保證，但不足之處為加工效率低，成本非常高。
[0003]為此，業(yè)界也有提出通過沖壓的方式成形上述的孔洞，其通常是將產(chǎn)品料帶放置在沖壓模具的脫料板與下模板之間，并且脫料板上方設(shè)有沖針固定板與沖針墊板，脫料板與沖針固定板或與沖針墊板之間設(shè)有壓縮彈簧。通過該壓縮彈簧抵壓脫料板，從而將產(chǎn)品料帶固定在脫料板與下模板之間，而沖針通過沖針固定板與沖針墊板固定連接于上模座上，將產(chǎn)品料帶放置在下模板上以后上模座即開始向下運(yùn)動(dòng)，沖針隨上模座向下運(yùn)動(dòng)利用脫料板壓迫彈簧產(chǎn)生位置差異而對(duì)產(chǎn)品料帶進(jìn)行沖切，此種結(jié)構(gòu)的不足之處在于:沖壓時(shí)，脫料板單靠彈簧壓力壓制產(chǎn)品料帶，因沖切材料形變使彈簧壓力發(fā)生變化導(dǎo)致脫料板壓置不緊產(chǎn)品料帶，如此令脫料板與下模板之間有一定程度的松動(dòng)，從造成產(chǎn)品料帶不能被強(qiáng)有力地固定在脫料板與下模板之間，如此會(huì)造成沖針在沖壓產(chǎn)品料帶時(shí)因脫料板壓制不緊產(chǎn)品料帶，沖壓完成后的產(chǎn)品料帶出現(xiàn)塌角、扭曲變形、產(chǎn)品料帶平面度差、應(yīng)力不均勻等問題；并且在沖壓完成后，沖針在彈簧回復(fù)力作用下隨沖針墊板復(fù)位，對(duì)產(chǎn)品料帶產(chǎn)生一個(gè)趨向脫料板方向的拉力，使得沖壓完成后，產(chǎn)品料帶附著在脫料板上，需要人工去將其取下，不僅浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率低下，且存在一定的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種方便脫料的沖壓模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種沖壓模具，包括上模組和下模組，上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板和脫料板，下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板和下模座，沖針固定板上固定設(shè)置有沖針，下模板上開設(shè)有沖孔，沖針依次穿設(shè)于上模墊板、上模座、上模板和脫料板并可沖壓至沖孔內(nèi)，在沖針固定板和上模座之間設(shè)有復(fù)位彈簧，脫料板對(duì)應(yīng)下模板一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)可滑移設(shè)置有落料桿，落料桿對(duì)應(yīng)下模板的另一端與沖針之間貫通設(shè)置有導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽內(nèi)鉸接有翹板，翹板的一端可抵接并推動(dòng)落料桿且另一端與所述沖針聯(lián)動(dòng)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在下模板上開設(shè)有沖孔，產(chǎn)品物料放置在下模板上，上模組在沖壓設(shè)備的帶動(dòng)下向下模組一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)在脫料板與下模板貼合時(shí)，脫料板與下模板將產(chǎn)品物料牢牢夾持，此時(shí)沖針固定板在沖壓設(shè)備的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)沖針下壓，沖針對(duì)準(zhǔn)沖孔設(shè)置，對(duì)下模板上的產(chǎn)品物料進(jìn)行沖裁；在沖裁動(dòng)作完成后，沖壓設(shè)備帶動(dòng)上模組復(fù)位，此時(shí)沖針固定板在復(fù)位彈簧的作用下回位，將沖針背向下模板一側(cè)抽離，沖裁完成后的產(chǎn)品物料附著在了脫料板上；于此同時(shí)，在沖針抽離的過程中，沖針背向下模板一側(cè)移動(dòng)，并帶動(dòng)翹板聯(lián)動(dòng)，翹板對(duì)應(yīng)沖針的一端隨沖針背向下模板一側(cè)移動(dòng)，由于翹板鉸接在導(dǎo)槽內(nèi)，因此翹板對(duì)應(yīng)沖針的另一端朝向下模板一側(cè)移動(dòng)并擠壓推動(dòng)落料桿，使得落料桿在滑槽內(nèi)向下模板一側(cè)滑動(dòng)，并推動(dòng)附著在脫料板上的產(chǎn)品物料，使其自動(dòng)脫落，避免了人工操作的危險(xiǎn)性，有效提高了工作效率，且脫料方便。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述落料桿的側(cè)壁上延伸有擋板，滑槽對(duì)應(yīng)擋板位置設(shè)置有凹槽，擋板對(duì)應(yīng)下模板一側(cè)與凹槽之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，擋板與落料桿一體設(shè)置，擋板可在凹槽內(nèi)上下滑移，而落料桿可跟隨擋板上下移動(dòng)，在擋板對(duì)應(yīng)下模板一側(cè)與凹槽之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，使得當(dāng)沖針背向下模板移動(dòng)時(shí)，沖針帶動(dòng)翹板動(dòng)作，翹板對(duì)應(yīng)落料桿的一端擠壓并推動(dòng)落料桿向下模板一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)擋板擠壓復(fù)位彈簧；而在沖針朝向下模板移動(dòng)并沖裁產(chǎn)品物料時(shí)，此時(shí)擋板在復(fù)位彈簧的作用下背向下模板移動(dòng)，并帶動(dòng)落料桿收縮至滑槽內(nèi)，不僅方便脫料，又不會(huì)對(duì)設(shè)備的沖裁產(chǎn)生干擾。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述翹板通過銷桿鉸接在導(dǎo)槽內(nèi)，沖針對(duì)應(yīng)翹板的一端開設(shè)有卡槽，沖針通過卡槽帶動(dòng)翹板聯(lián)動(dòng)，且卡槽在豎直方向上的長(zhǎng)度大于沖針的沖壓行程。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，沖針對(duì)應(yīng)翹板一側(cè)開設(shè)有卡槽，卡槽對(duì)應(yīng)下模板一側(cè)的端頭可與翹板抵觸，當(dāng)沖針背向下模板移動(dòng)時(shí)，此時(shí)沖針通過卡槽帶動(dòng)翹板背向下模板移動(dòng)，且由于卡槽在豎直方向上的長(zhǎng)度大于沖針的沖壓行程，即當(dāng)沖針朝向下模板移動(dòng)并進(jìn)行沖裁時(shí)，卡槽的長(zhǎng)度較其沖壓形成大，因此卡槽不會(huì)帶動(dòng)翹板朝向下模板一側(cè)擠壓，避免沖針沖壓時(shí)對(duì)翹板產(chǎn)生沖擊而損壞翹板，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上模板上設(shè)置有導(dǎo)向桿，上模板通過導(dǎo)向桿與上模座固定，導(dǎo)向桿穿出脫料板并向下模板一側(cè)延伸，在脫料板和上模板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，脫料板與上模板之間通過螺栓連接，且螺栓可活動(dòng)穿設(shè)于上模板上，下模板上設(shè)有配合導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔的配合，使得脫料板和下模板之間的定位更加精準(zhǔn)，確保沖裁的質(zhì)量；且在脫料板和上模板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，當(dāng)設(shè)備帶動(dòng)上模組向下模組一側(cè)移動(dòng)時(shí)，脫料板先與下模板抵觸，通過脫料板與上模板之間復(fù)位彈簧的作用，大大減緩了沖壓力，避免脫料板與下模板之間的劇烈撞擊，當(dāng)脫料板與下模板抵觸貼合并將產(chǎn)品物料夾持后，由沖壓設(shè)備繼續(xù)帶動(dòng)上模板向下運(yùn)動(dòng)，上模板在沖壓設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下將脫料板牢牢的擠壓在下模板上，將產(chǎn)品物料牢固夾持并壓緊，確保產(chǎn)品物料的沖裁品質(zhì)。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述沖孔呈倒圓臺(tái)狀，倒圓臺(tái)狀沖孔面積較大的一側(cè)背向沖針設(shè)置。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，沖孔呈倒圓臺(tái)狀，倒圓臺(tái)狀沖孔面積較大的一側(cè)背向沖針設(shè)置，使得沖針在沖裁產(chǎn)品物料之后，沖裁產(chǎn)生的廢料可順利通過沖孔并落下，不會(huì)卡滯在沖孔內(nèi)而對(duì)下次沖裁產(chǎn)生影響。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板、脫料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一層YG型硬質(zhì)合金層。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，YG型硬質(zhì)合金由鎢和鈷組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度韌性，導(dǎo)熱性好，非常適用于加工鑄鐵、鋼以及有色金屬一類板材，增加了模具的強(qiáng)度，加工出的制品沒有毛邊與毛刺，對(duì)制品表面損傷小。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該沖壓模具在沖裁產(chǎn)品物料完成之后，使產(chǎn)品物料自動(dòng)脫落，避免了人工操作帶來的危險(xiǎn)性，有效提高了工作效率，脫料方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型沖壓模具一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A部放大圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型沖壓模具另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的B部放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、沖針固定板；11、沖針；111、卡槽；2、上模墊板；3、上模座；4、上模板；41、導(dǎo)向桿；42、螺栓；5、脫料板；6、下模板；61、沖孔；62、導(dǎo)向孔；7、下模座；8、復(fù)位彈簧；91、滑槽；92、落料桿；93、導(dǎo)槽；94、翹板；95、凹槽；96、擋板；97、銷桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型沖壓模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0024]一種沖壓模具，包括上模組和下模組，上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板1、上模墊板2、上模座3、上模板4和脫料板5，下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板6和下模座7，沖針固定板I上固定設(shè)置有沖針11，下模板6上開設(shè)有沖孔61，沖針11依次穿設(shè)于上模墊板2、上模座3、上模板4和脫料板5并可沖壓至沖孔61內(nèi)，在沖針固定板I和上模座3之間設(shè)有復(fù)位彈簧8，脫料板5對(duì)應(yīng)下模板6 —側(cè)開設(shè)有滑槽91，滑槽91內(nèi)可滑移設(shè)置有落料桿92，落料桿92對(duì)應(yīng)下模板6的另一端與沖針11之間貫通設(shè)置有導(dǎo)槽93，在導(dǎo)槽93內(nèi)鉸接有翹板94，翹板94的一端可抵接并推動(dòng)落料桿92且另一端與所述沖針11聯(lián)動(dòng)。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，在下模板6上開設(shè)有沖孔61，產(chǎn)品物料放置在下模板6上，上模組在沖壓設(shè)備的帶動(dòng)下向下模組一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)在脫料板5與下模板6貼合時(shí)，脫料板5與下模板6將產(chǎn)品物料牢牢夾持，此時(shí)沖針固定板I在沖壓設(shè)備的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)沖針11下壓，沖針11對(duì)準(zhǔn)沖孔61設(shè)置，對(duì)下模板6上的產(chǎn)品物料進(jìn)行沖裁；在沖裁動(dòng)作完成后，沖壓設(shè)備帶動(dòng)上模組復(fù)位，此時(shí)沖針固定板I在復(fù)位彈簧8的作用下回位，將沖針11背向下模板6 —側(cè)抽離，沖裁完成后的產(chǎn)品物料附著在了脫料板5上；于此同時(shí)，在沖針11抽離的過程中，沖針11背向下模板6 —側(cè)移動(dòng)，并帶動(dòng)翹板94聯(lián)動(dòng)，翹板94對(duì)應(yīng)沖針11的一端隨沖針11背向下模板6 —側(cè)移動(dòng)，由于翹板94鉸接在導(dǎo)槽93內(nèi)，因此翹板94對(duì)應(yīng)沖針11的另一端朝向下模板6 —側(cè)移動(dòng)并擠壓推動(dòng)落料桿92,使得落料桿92在滑槽91內(nèi)向下模板6 —側(cè)滑動(dòng)，并推動(dòng)附著在脫料板5上的產(chǎn)品物料，使其自動(dòng)脫落，避免了人工操作的危險(xiǎn)性，有效提高了工作效率，且脫料方便。
[0026]所述落料桿92的側(cè)壁上延伸有擋板96，滑槽91對(duì)應(yīng)擋板96位置設(shè)置有凹槽95，擋板96對(duì)應(yīng)下模板6 —側(cè)與凹槽95之間設(shè)置有復(fù)位彈簧8。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，擋板96與落料桿92 —體設(shè)置，擋板96可在凹槽95內(nèi)上下滑移，而落料桿92可跟隨擋板96上下移動(dòng)，在擋板96對(duì)應(yīng)下模板6 —側(cè)與凹槽95之間設(shè)置有復(fù)位彈簧8，使得當(dāng)沖針11背向下模板6移動(dòng)時(shí)，沖針11帶動(dòng)翹板94動(dòng)作，翹板94對(duì)應(yīng)落料桿92的一端擠壓并推動(dòng)落料桿92向下模板6 —側(cè)移動(dòng),此時(shí)擋板96擠壓復(fù)位彈簧8 ;而在沖針11朝向下模板6移動(dòng)并沖裁產(chǎn)品物料時(shí)，此時(shí)擋板96在復(fù)位彈簧8的作用下背向下模板6移動(dòng)，并帶動(dòng)落料桿92收縮至滑槽91內(nèi)，不僅方便脫料，又不會(huì)對(duì)設(shè)備的沖裁產(chǎn)生干擾。
[0028]所述翹板94通過銷桿97鉸接在導(dǎo)槽93內(nèi)，沖針11對(duì)應(yīng)翹板94的一端開設(shè)有卡槽111，沖針11通過卡槽111帶動(dòng)翹板94聯(lián)動(dòng)，且卡槽111在豎直方向上的長(zhǎng)度大于沖針11的沖壓行程。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，沖針11對(duì)應(yīng)翹板94 一側(cè)開設(shè)有卡槽111，卡槽111對(duì)應(yīng)下模板6 —側(cè)的端頭可與翹板94抵觸，當(dāng)沖針11背向下模板6移動(dòng)時(shí)，此時(shí)沖針11通過卡槽111帶動(dòng)翹板94背向下模板6移動(dòng)，且由于卡槽111在豎直方向上的長(zhǎng)度大于沖針11的沖壓行程，即當(dāng)沖針11朝向下模板6移動(dòng)并進(jìn)行沖裁時(shí)，卡槽111的長(zhǎng)度較其沖壓形成大，因此卡槽111不會(huì)帶動(dòng)翹板94朝向下模板6 —側(cè)擠壓，避免沖針11沖壓時(shí)對(duì)翹板94產(chǎn)生沖擊而損壞翹板94，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0030]所述上模板4上設(shè)置有導(dǎo)向桿41,上模板4通過導(dǎo)向桿41與上模座3固定,導(dǎo)向桿41穿出脫料板5并向下模板6 —側(cè)延伸，在脫料板5和上模板4之間設(shè)有復(fù)位彈簧8，脫料板5與上模板4之間通過螺栓42連接，且螺栓42可活動(dòng)穿設(shè)于上模板4上，下模板6上設(shè)有配合導(dǎo)向桿41的導(dǎo)向孔62。
[0031 ] 通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向桿41和導(dǎo)向孔62的配合，使得脫料板5和下模板6之間的定位更加精準(zhǔn)，確保沖裁的質(zhì)量；且在脫料板5和上模板4之間設(shè)有復(fù)位彈簧8，當(dāng)設(shè)備帶動(dòng)上模組向下模組一側(cè)移動(dòng)時(shí)，脫料板5先與下模板6抵觸，通過脫料板5與上模板4之間復(fù)位彈簧8的作用，大大減緩了沖壓力，避免脫料板5與下模板6之間的劇烈撞擊，當(dāng)脫料板5與下模板6抵觸貼合并將產(chǎn)品物料夾持后，由沖壓設(shè)備繼續(xù)帶動(dòng)上模板4向下運(yùn)動(dòng)，上模板4在沖壓設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下將脫料板5牢牢的擠壓在下模板6上，將產(chǎn)品物料牢固夾持并壓緊，確保產(chǎn)品物料的沖裁品質(zhì)。
[0032]所述沖孔61呈倒圓臺(tái)狀，倒圓臺(tái)狀沖孔61面積較大的一側(cè)背向沖針11設(shè)置。
[0033]通過采用上述技術(shù)方案，沖孔61呈倒圓臺(tái)狀，倒圓臺(tái)狀沖孔61面積較大的一側(cè)背向沖針11設(shè)置，使得沖針11在沖裁產(chǎn)品物料之后，沖裁產(chǎn)生的廢料可順利通過沖孔61并落下，不會(huì)卡滯在沖孔61內(nèi)而對(duì)下次沖裁產(chǎn)生影響，且由于沖孔61背向下模板一側(cè)的面積較小，防止廢料回彈。
[0034]所述沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板、脫料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一層YG型硬質(zhì)合金層。
[0035]通過采用上述技術(shù)方案，YG型硬質(zhì)合金由鎢和鈷組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度韌性，導(dǎo)熱性好，非常適用于加工鑄鐵、鋼以及有色金屬一類板材，增加了模具的強(qiáng)度，加工出的制品沒有毛邊與毛刺，對(duì)制品表面損傷小。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括自上而下依次設(shè)置的沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板和脫料板，所述下模組包括自上而下依次設(shè)置的下模板和下模座，所述沖針固定板上固定設(shè)置有沖針，所述下模板上開設(shè)有沖孔，沖針依次穿設(shè)于上模墊板、上模座、上模板和脫料板并可沖壓至沖孔內(nèi)，在沖針固定板和上模座之間設(shè)有復(fù)位彈簧，其特征在于:所述脫料板對(duì)應(yīng)下模板一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑移設(shè)置有落料桿，所述落料桿對(duì)應(yīng)下模板的另一端與沖針之間貫通設(shè)置有導(dǎo)槽，在所述導(dǎo)槽內(nèi)鉸接有翹板，所述翹板的一端可抵接并推動(dòng)落料桿且另一端與所述沖針聯(lián)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征是:所述落料桿的側(cè)壁上延伸有擋板，所述滑槽對(duì)應(yīng)擋板位置設(shè)置有凹槽，所述擋板對(duì)應(yīng)下模板一側(cè)與凹槽之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征是:所述翹板通過銷桿鉸接在導(dǎo)槽內(nèi)，所述沖針對(duì)應(yīng)翹板的一端開設(shè)有卡槽，沖針通過卡槽帶動(dòng)翹板聯(lián)動(dòng)，且所述卡槽在豎直方向上的長(zhǎng)度大于沖針的沖壓行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具，其特征是:所述上模板上設(shè)置有導(dǎo)向桿，上模板通過導(dǎo)向桿與上模座固定，所述導(dǎo)向桿穿出脫料板并向下模板一側(cè)延伸，在所述脫料板和上模板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述脫料板與上模板之間通過螺栓連接，且螺栓可活動(dòng)穿設(shè)于上模板上，所述下模板上設(shè)有配合導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征是:所述沖孔呈倒圓臺(tái)狀，倒圓臺(tái)狀沖孔面積較大的一側(cè)背向沖針設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具，其特征是:所述沖針固定板、上模墊板、上模座、上模板、脫料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一層YG型硬質(zhì)合金層。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK203751106SQ201420117605
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】曹伯龍 申請(qǐng)人:寧波甬撫機(jī)械有限公司