型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩的制作方法
【專利摘要】型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩屬于型鋼連軋線冷床，尤其涉及一種型鋼連軋線冷床輸入輥道的安全防護裝置。特點是所述的混凝土基座上設框架式底座，框架式底座上至少對稱設三塊筋板，筋板上設由迎面弧形擋板和側立板構成的防護罩，防護罩的開口方向與與輸入輥道相對，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。優(yōu)點是構思新穎，結構簡湊、合理；本實用新型占地面積小，適合輸入輥道末端有限的基礎空間；采用迎面弧形擋板可使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內壁發(fā)生彎曲，有效地緩解沖擊力，使安全擋板在型鋼軋件撞擊后而免遭損壞，延長使用壽命，減少備件消耗，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，保證生產(chǎn)的順利進行。
【專利說明】型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于型鋼連軋線冷床，尤其涉及一種型鋼連軋線冷床輸入輥道的安全防護裝置。
【背景技術】
[0002]冷床是型鋼連軋生產(chǎn)線重要設備之一，設在飛剪的后方，對于規(guī)格為400 X 200mm以下的H型鋼連軋線冷床由輸入輥道、輸入輥道末端安全擋板、冷床入口側軋件(即型鋼)提升裙板、冷床定梁、冷床動梁、下料小車以及冷床輸出輥道組成。其安全擋板由設在輸入輥道末端的混凝土基座、底座和直立擋板構成，直立擋板與輸入輥道軸線垂直焊接在底座上，底座兩側設通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座上；直立擋板背面設加強筋，加強筋下端與底座焊接，防止型鋼軋件飛出輸入輥道。連軋生產(chǎn)時，型鋼連軋機軋出的型鋼由飛剪剪切成長度約75米、重達2.8噸的型鋼軋件，型鋼軋件離開飛剪后以3米/秒左右的速度輸送到冷床輸入輥道，然后上冷床進行冷卻。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因型鋼軋件長度超過冷床的設定長度，導致軋件撞擊安全擋板事故，或因冷床運行在自動方式下，冷床輸入輥道上有軋件，熱金屬檢測器未及時檢測到軋件，以至于冷床軋件提升裙板未能及時將軋件提起，導致軋件撞擊安全擋板事故，或因冷床運行在手動方式下，而操作工誤認為冷床運行在自動方式下，導致軋件撞擊安全擋板事故。存在的缺陷是在軋件撞擊安全擋板事故時，高達1000°C、重量達2?3噸的型鋼軋件以2.5?4米/秒的速度直接與直立擋板相撞，巨大的沖擊力容易導致底座固定螺栓斷裂，使用壽命短，經(jīng)常需要更換備件，備件消耗大，增加生產(chǎn)成本，更為嚴重的是擋板傾覆，型鋼軋件飛出，發(fā)生安全事故，造成人身傷害，影響生產(chǎn)的正常進行；型鋼軋件與擋板作用后，變形嚴重，不能滿足后續(xù)的工藝要求，只能作為廢鋼重新回爐利用，生產(chǎn)效率低。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，結構簡單，有效地緩解沖擊力，延長使用壽命，減少備件消耗，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，保證生產(chǎn)的順利進行。
[0004]型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，包括輸入輥道，設在輸入輥道末端的混凝土基座，其特點是所述的混凝土基座上設框架式底座，框架式底座上至少對稱設三塊筋板，筋板上設由迎面弧形擋板和側立板構成的防護罩，防護罩的開口方向與與輸入棍道相對，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。具有一定速度的型鋼軋件與防護罩發(fā)生撞擊時，防護罩使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內壁發(fā)生彎曲，將巨大沖擊力大部分轉換為使型鋼頭部發(fā)生彎曲的垂直力，大大減小整個裝置所受到的水平?jīng)_擊力。
[0005]本實用新型進一步改進，所述的底座為矩形框架式結構，寬邊垂直輸入輥道中心線，底座的兩側對稱設通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座上；底座的底部設防滑筋，防滑筋呈十字形，上端與底座焊接，下端置于混凝土基座中，減小型鋼撞擊防護罩時底座固定螺栓所承受的水平剪切力。
[0006]本實用新型進一步改進，所述的防護罩由迎面弧形擋板和側立板構成，迎面弧形擋板由至少15_厚的鋼板卷制圍成蝸殼狀，蝸殼殼體的圓心角大于180°，擋板的寬度略大于冷床輸入輥道的寬度；迎面弧形擋板的兩端焊接側立板，側立板呈扇形，扇形的圓心與迎面弧形擋板的圓心在同一直線上，縱向支撐擋板，增強擋板的剛性。
[0007]本實用新型進一步改進，所述的筋板上設有與迎面弧形擋板相同弧度的圓弧面，圓弧面底部切線與輸入輥道面在同一水平面上，保證迎面弧形擋板入口與輥道面相切；筋板下端焊接在底座上，上端面與迎面弧形擋板的中心線齊平。
[0008]本實用新型進一步改進，所述的迎面弧形擋板的背面設加強筋，加強筋按照相同的間距焊接在底座上，加強筋的高度為迎面弧形擋板高度的一半，用于水平和縱向加強支撐防護罩。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是構思新穎，結構簡湊、合理；本實用新型占地面積小，適合輸入輥道末端有限的基礎空間；采用迎面弧形擋板可使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內壁發(fā)生彎曲，有效地緩解沖擊力，使安全擋板在型鋼軋件撞擊后而免遭損壞，延長使用壽命，減少備件消耗，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，保證生產(chǎn)的順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]圖1是型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩結構示意圖。
[0012]圖中:1_型鋼軋件、2-輸入輥道、3-迎面弧形擋板、4-筋板、5-加強筋、6-側立板、7-底座、8-混凝土基座、9-防滑筋。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0014]由圖1可以看出，型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，包括輸入輥道2，設在輸入輥道末端的混凝土基座8，混凝土基座上設框架式底座7，框架式底座上對稱設三塊筋板
4,筋板上設由迎面弧形擋板3和側立板6構成的防護罩,防護罩的開口方向與與輸入棍道相對，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。具有一定速度的型鋼軋件I與防護罩發(fā)生撞擊時，防護罩使型鋼頭部沿著迎面弧形擋板內壁發(fā)生彎曲，將巨大沖擊力大部分轉換為使型鋼頭部發(fā)生彎曲的垂直力，大大減小整個裝置所受到的水平?jīng)_擊力。
[0015]底座7為矩形框架式結構，寬邊垂直輸入輥道I中心線，底座的兩側對稱設通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座8上；底座的底部設防滑筋9，防滑筋呈十字形，上端與底座焊接，下端置于混凝土基座中，減小型鋼撞擊防護罩時底座固定螺栓所承受的水平剪切力。
[0016]防護罩由迎面弧形擋板3和側立板6構成，迎面弧形擋板由15_厚的鋼板卷制圍成蝸殼狀，蝸殼殼體的圓心角大于180° ,擋板的寬度略大于冷床輸入棍道I的寬度；迎面弧形擋板的兩端焊接側立板，側立板呈扇形，扇形的圓心與迎面弧形擋板的圓心在同一直線上，縱向支撐擋板，增強擋板的剛性。
[0017]筋板4上設有與迎面弧形擋板3相同弧度的圓弧面，圓弧面底部切線與輸入輥道面在同一水平面上，保證迎面弧形擋板入口與輥道面相切；筋板下端焊接在底座7上，上端面與迎面弧形擋板的中心線齊平。
[0018]迎面弧形擋板3的背面設加強筋5，加強筋按照相同的間距焊接在底座7上，加強筋的高度為迎面弧形擋板高度的一半，用于水平和縱向加強支撐防護罩。
【權利要求】
1.型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，包括輸入輥道(2)，設在輸入輥道末端的混凝土基座(8)，其特征在于，所述的混凝土基座上設框架式底座(7)，框架式底座上至少對稱設三塊筋板(4)，筋板上設由迎面弧形擋板(3)和側立板(6)構成的防護罩，防護罩的開口方向與與輸入輥道相對，迎面弧形擋板底面與輸入輥道平面相切銜接。
2.根據(jù)權利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，其特征在于，所述的底座(7)為矩形框架式結構，寬邊垂直輸入輥道(I)中心線，底座的兩側對稱設通孔，由地腳螺栓固定在混凝土基座(8)上；底座的底部設防滑筋(9)，防滑筋呈十字形，上端與底座焊接，下端置于混凝土基座中。
3.根據(jù)權利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，其特征在于，所述的防護罩由迎面弧形擋板(3)和側立板(6)構成，迎面弧形擋板由至少15mm厚的鋼板卷制圍成蝸殼狀，蝸殼殼體的圓心角大于180° ,擋板的寬度略大于冷床輸入棍道(I)的寬度；迎面弧形擋板的兩端焊接側立板，側立板呈扇形，扇形的圓心與迎面弧形擋板的圓心在同一直線上。
4.根據(jù)權利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，其特征在于，所述的筋板(4)上設有與迎面弧形擋板(3)相同弧度的圓弧面，圓弧面底部切線與輸入輥道面在同一水平面上；筋板下端焊接在底座(7)上，上端面與迎面弧形擋板的中心線齊平。
5.根據(jù)權利要求1所述的型鋼連軋線冷床輸入輥道蝸殼式護罩，其特征在于，所述的迎面弧形擋板(3)的背面設加強筋(5)，加強筋按照相同的間距焊接在底座(7)上，加強筋的高度為迎面弧形擋板高度的一半。
【文檔編號】B21B33/00GK203817058SQ201420118398
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】葉光平, 張利明, 高凌云, 尹正華, 董長付 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司