一種不銹鋼管的切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管的切割機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼管切割機(jī)自動(dòng)化程度低而且粉塵大等技術(shù)問題。本切割機(jī)包括底座和底座上的兩塊安裝板，通過可繞安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸一端固定有鋸片，另一端固設(shè)有通過氣缸控制的操作桿，切割機(jī)上還有能帶動(dòng)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，切割機(jī)底座上還設(shè)有能收集切屑鐵屑的收集裝置。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度非常高，還安裝有自動(dòng)吸塵裝置對切割下來的鐵屑進(jìn)行收集，減少了環(huán)境污染。
【專利說明】一種不銹鋼管的切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種切割機(jī)，特別是一種不銹鋼管的切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 管件材料通常都是采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，其長度具有一定的規(guī)格，但是在實(shí)際使用中 需要各種長度不一的管材，就需要對其進(jìn)行切割，切割設(shè)備得到廣泛應(yīng)用，特別是對不銹鋼 管的切割，需要用到專業(yè)的切割機(jī)。
[0003] 我國專利（CN 101920359 A)公開了一種金屬管切割機(jī)，包括縱長機(jī)座，該機(jī)座的 兩端相對的、水平設(shè)置有用于支撐金屬管的第一支架和第二支架，箱體活動(dòng)設(shè)置于所述機(jī) 座上且位于第一支架和第二支架之間，金屬管可以從箱體的一側(cè)穿入并從箱體的另一側(cè)穿 出，所述箱體內(nèi)間隔的設(shè)置有用于夾持金屬管的第一夾具和第二夾具，該第一夾具和第二 夾具間隔的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有一切割裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割機(jī)切割金屬管時(shí)，切割 裝置可以與金屬管同步水平移動(dòng)，并在金屬管移動(dòng)過程中完成對金屬管的切割，從而有效 防止金屬管斜切與變形。
[0004] 上述專利中鋸片固定，需要移動(dòng)夾具來進(jìn)行切割，控制不靈活，且切屑鐵屑沒有回 收裝置，容易造成污染，增加清掃回收的工作量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種不銹鋼管的切割 機(jī)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種控制靈活且方便的切割機(jī)進(jìn)行不銹 鋼管的切割。
[0006] 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種不銹鋼管的切割機(jī)，包括底座，其特征在于，所述的底座上垂直固定有相互平 行的安裝板一和安裝板二，所述安裝板一和安裝板二上分別開設(shè)有安裝孔一和安裝孔二， 所述的安裝孔一中固定有軸承座一，所述軸承座一中安裝有軸承一，所述的安裝孔二中固 定有軸承座二，所述軸承座二中安裝有軸承二，所述軸承一內(nèi)圈和軸承二內(nèi)圈中穿設(shè)并固 定有一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過軸承一的內(nèi)圈為安裝端一，轉(zhuǎn)軸另一端穿過軸承二的內(nèi) 圈為安裝端二，所述的安裝端一固定有連接桿一，所述的安裝端二固定有連接桿二，所述連 接桿一的另一端和連接桿二的另一端之間固定有安裝柱，所述的安裝柱中通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且 軸向固定的方式設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸兩端均穿出所述的安裝柱，所述驅(qū)動(dòng)軸其中一 端固定有截面呈圓形的鋸片，所述底座上開設(shè)有與鋸片相對應(yīng)的呈條形的通孔，驅(qū)動(dòng)軸另 外一端與一能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，所述鋸片外還設(shè)置有截面呈半圓形的防護(hù) 罩，所述的防護(hù)罩固定在安裝柱上，所述的安裝柱上還固定有操作桿，所述的操作桿另一端 遠(yuǎn)離所述的底座，所述的底座上還設(shè)有能將切割出來的粉末吸走的吸塵裝置；所述的底座 上還固定有氣缸一，所述氣缸一的活塞桿堅(jiān)直向上，氣缸一的活塞桿與操作桿的端部相固 定。
[0008] 其工作原理如下：需要進(jìn)行金屬切割時(shí)，將不銹鋼管放置在底座上，按照切割長度 對準(zhǔn)鋸片，與驅(qū)動(dòng)軸相連的動(dòng)力裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸在安裝柱中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一端的 鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸一的活塞桿與遠(yuǎn)離座底的操作桿的那一端相連，通過氣缸來控制操作桿，由 于操作桿是安裝在安裝柱上，安裝柱是通過連接桿一和連接桿二軸動(dòng)連在轉(zhuǎn)軸上，氣缸的 活塞桿伸出或收縮就能向上或向下操作操作桿，使驅(qū)動(dòng)軸繞轉(zhuǎn)軸上下擺動(dòng)，從而使鋸片與 不銹鋼管接觸，對不銹鋼管進(jìn)行切割；鋸片高速旋轉(zhuǎn)威力很大，在鋸片的外安裝有防護(hù)罩， 防止人員不小心與鋸片直接接觸，出現(xiàn)意外，防護(hù)罩安裝在安裝柱上，能夠隨著鋸片移動(dòng)， 隨時(shí)進(jìn)行防護(hù)；連接桿一和連接桿二固連在轉(zhuǎn)軸的兩端，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在安裝板一和 安裝板二上，轉(zhuǎn)軸能夠在安裝板一和安裝板二中轉(zhuǎn)動(dòng)，利用軸承能夠減少磨損，提高壽命， 且更加省力；切割下來的鐵屑能夠通過吸塵裝置集中吸收起來再統(tǒng)一處理，更加環(huán)保，同時(shí) 節(jié)省了清掃的工作量。
[0009] 所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、PLC可編程控制器、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和皮帶， 所述的連接桿一和連接桿二之間還固定有連接桿三，所述的電機(jī)通過支架固定在連接桿三 上，所述主動(dòng)皮帶輪固定在電機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)皮帶輪固定在驅(qū)動(dòng)軸上，所述的皮帶 設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間，所述的PLC可編程控制器固定在操作桿上，所述的 電機(jī)通過線路與所述的PLC可編程控制器相連接。電機(jī)通過支架固定在連接桿三上，連接 桿三位于連接桿一和連接桿二之間，這樣電機(jī)能夠隨安裝柱和驅(qū)動(dòng)軸擺動(dòng)，從而能夠一直 帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)對不銹鋼管進(jìn)行切割，電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸通過皮帶傳動(dòng)，能夠方便電機(jī)的安裝，同 時(shí)成本低廉，通過PLC可編程控制器控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度高，便于操作。
[0010] 作為另外一種情況，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、PLC可編程控制器和聯(lián)軸器，所述 的電機(jī)通過支架固定在安裝柱上，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與上述的驅(qū)動(dòng)軸相連接， 所述的PLC可編程控制器固定在操作桿上，所述的電機(jī)通過線路與所述的PLC可編程控制 器相連接。電機(jī)通過支架固定在安裝柱上，再通過聯(lián)軸器帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用 空間小，通過PLC可編程控制器控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度高，便于操作。
[0011] 所述的吸塵裝置包括收集件、吸塵風(fēng)機(jī)和收集箱，所述的收集件固定在底座上且 處于上述通孔的一側(cè)，收集件內(nèi)部具有通道，收集件兩端分別為與內(nèi)部通道相連通的進(jìn)口 和出口，所述進(jìn)口的口徑大于出口的口徑，所述的進(jìn)口處于所述的出口和上述通孔之間，所 述的出口與吸塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)管相連通，所述吸塵風(fēng)機(jī)的出管與收集箱相連通，所述的收集箱 采用透明的玻璃材料制成。切割下來的鐵屑掉落在通孔，在吸塵風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過收集件 收集，再通過內(nèi)部通道到達(dá)收集箱，收集箱采用透明的玻璃材質(zhì)制成，能夠及時(shí)觀察到收集 箱鐵屑量的狀態(tài)。
[0012] 所述的底座上還設(shè)有能將不銹鋼管定位住的定位裝置。通過定位裝置將不銹鋼管 卡住，能夠保證不銹鋼管的正確位置，能夠提高切割的精準(zhǔn)度，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)切斜或跑偏等 問題，提高切割質(zhì)量。
[0013] 所述的定位裝置包括垂直固定在底座上的定位板一和定位板二，所述的定位板一 和定位板二均處于上述通孔的側(cè)部，所述的定位板二放置在底座上，定位板二遠(yuǎn)離定位板 一的一側(cè)面與一能帶動(dòng)定位板二朝向定位板一移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。定位板一做定位基 準(zhǔn)面，將不銹鋼板緊靠在定位板一的基準(zhǔn)面上，調(diào)整好需要切割的長度，再利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)將 定位板二向定位板一移動(dòng)對不銹鋼管進(jìn)行卡緊，以方便切割。
[0014] 所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸二，所述氣缸二的缸體固定在底座上，氣缸二的活塞桿固 定在定位板二上。采用氣缸的氣動(dòng)控制，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過電磁閥控制其進(jìn)氣和排氣，自 動(dòng)化程度高。
[0015] 作為另外一種情況，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在定位板二上的安裝孔、絲桿、螺 母、軸承三和手輪，所述的軸承三設(shè)置在安裝孔中，且軸承三的外圈固定在安裝孔的孔壁 上，所述的螺母固定在底座上，絲桿螺紋連接在螺母上，絲桿一端穿設(shè)并固定在軸承三的內(nèi) 圈處，絲桿另一端與所述的手輪相固定。手輪擰緊絲桿，絲桿與螺母的螺紋連接，緊固牢靠， 用手輪調(diào)節(jié)更加靈活。
[0016] 所述的安裝柱中部開設(shè)有貫穿的通道，所述通道的截面呈圓形，所述通道兩端分 別安裝有軸承四和軸承五，軸承四的的外圈和軸承五的外圈均固定在通道的內(nèi)壁上，上述 的驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)并固定在軸承四的內(nèi)圈和軸承五的內(nèi)圈處，所述的安裝柱上開設(shè)有與所述通 道相連通的注油孔，所述安裝柱上還固定有儲油箱，所述儲油箱下部安裝有出油電磁閥，所 述出油電磁閥的另一端穿設(shè)在注油孔中，所述的出油電磁閥通過線路與上述的PLC可編程 控制器相連接。驅(qū)動(dòng)軸長時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，與安裝柱產(chǎn)生磨擦，容易磨損，通過安裝軸承作為支撐 后，能夠減小摩擦，減少磨損，注入潤滑油能夠進(jìn)一步減少磨損，電磁閥控制自動(dòng)注油，減少 工作量，自動(dòng)化程度高，通過PLC可編程控制器控制可以調(diào)整注油時(shí)間和頻率，方便可靠。 PLC可編程控制器是市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，不需要重新設(shè)計(jì)程序。
[0017] 所述的底座下部還設(shè)置有若干個(gè)萬向輪。切割機(jī)大部分為金屬制作，整體質(zhì)量大， 安裝萬向輪后方便移動(dòng)。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切割機(jī)通過PLC可編程控制器控制，能夠自動(dòng)對不銹鋼管進(jìn) 行夾緊，自動(dòng)控制電機(jī)帶動(dòng)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)控制氣缸對鋸片的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，自動(dòng)添加 潤滑油減少磨損，達(dá)到高效切割不銹鋼管的目的，自動(dòng)化程度非常高。同時(shí)，安裝有自動(dòng)吸 塵裝置對切割下來的鐵屑進(jìn)行收集，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是實(shí)施例一中本切割機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是實(shí)施例一中本切割機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3是實(shí)施例三中本切割機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4是本切割機(jī)正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5是本切割機(jī)另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖6是PLC可編程控制器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，1、底座；2、安裝板一；3、安裝板二；4、安裝孔一；5、安裝孔二；6、軸承一；7、 軸承二；8、轉(zhuǎn)軸；9、連接桿一；10、連接桿二；11、安裝柱；12、驅(qū)動(dòng)軸；13、鋸片；14、通孔； 15、防護(hù)罩；161、電機(jī)；162、皮帶；171、收集件；172、吸塵風(fēng)機(jī)；173、收集箱；18、操作桿； 19、氣缸一；201、定位板一；202、定位板二；203、氣缸二；204、絲桿；205、螺母；206、軸承 三；207、手輪；21、注油孔；22、出油電磁閥；23、儲油箱；24、萬向輪；25、PLC可編程控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0027] 實(shí)施例一
[0028] 如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6所示，本切割機(jī)包括底座1，切割機(jī)整體質(zhì)量大，在底 座1安裝有萬向輪24,能夠方便移動(dòng)；底座1上垂直固定有相互平行的安裝板一 2和安裝板 二3,安裝板一 2和安裝板二3上通過軸承一 6和軸承二7穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸 8能夠在安裝板一 2和安裝板二3中轉(zhuǎn)動(dòng)，利用軸承能夠減少磨損，提高壽命，且更加省力； 連接桿一 9和連接桿二10固連在轉(zhuǎn)軸8的兩端，連接桿一 9的另一端和連接桿二10的另 一端之間固定有安裝柱11，安裝柱11中通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸12， 驅(qū)動(dòng)軸12兩端均穿出的安裝柱11，安裝柱11中設(shè)有軸承四和軸承五，驅(qū)動(dòng)軸12穿插在軸 承四和軸承五內(nèi)，同時(shí)在安裝柱11上還設(shè)有注油孔21，儲油箱23以及出油電磁閥22,驅(qū)動(dòng) 軸12長時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)與安裝柱11產(chǎn)生磨擦，容易磨損，通過安裝軸承作為支撐，再添加潤滑 油后，能夠大大減小摩擦，減少磨損；驅(qū)動(dòng)軸12其中一端固定有截面呈圓形的鋸片13,底座 1上開設(shè)有與鋸片13相對應(yīng)的呈條形的通孔14,驅(qū)動(dòng)軸12另外一端與一能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的 動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)161和連接電機(jī)161和驅(qū)動(dòng)軸12的皮帶162,電機(jī)161 通過支架固定在連接桿三上，連接桿三位于連接桿一 9和連接桿二10之間，這樣電機(jī)161 能夠隨安裝柱11和驅(qū)動(dòng)軸12擺動(dòng)，從而能夠一直帶動(dòng)鋸片13轉(zhuǎn)動(dòng)對不銹鋼管進(jìn)行切割； 通過PLC可編程控制器25控制電機(jī)161的運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度高，便于操作。鋸片13外還設(shè) 置有截面呈半圓形的防護(hù)罩15,防護(hù)罩15固定在安裝柱11上，防止人員不小心與鋸片13 直接接觸，出現(xiàn)意外，防護(hù)罩15安裝在安裝柱11上，能夠隨著鋸片13移動(dòng)，隨時(shí)進(jìn)行防護(hù)； 安裝柱11上還固定有操作桿18,操作桿18另一端遠(yuǎn)離的底座1，底座1上還設(shè)有能將切割 出來的粉末吸走的吸塵裝置，吸塵裝置包括收集件171、吸塵風(fēng)機(jī)172和收集箱173,收集件 171固定在底座1上且處于上述通孔14的一側(cè)，收集件171內(nèi)部具有通道，收集件171兩端 分別為與內(nèi)部通道相連通的進(jìn)口和出口，出口與吸塵風(fēng)機(jī)172的進(jìn)管相連通，收集箱173采 用透明的玻璃材料制成，切割下來的鐵屑掉落在通孔14,在吸塵風(fēng)機(jī)172的作用下，經(jīng)過收 集件171收集，再通過內(nèi)部通道到達(dá)收集箱173,該收集箱173采用透明的玻璃材質(zhì)制成，能 夠及時(shí)觀察到收集箱173鐵屑量的狀態(tài)；切割下來的鐵屑能夠通過吸塵裝置集中吸收起來 再統(tǒng)一處理，更加環(huán)保，同時(shí)節(jié)省了清掃的工作量；底座1上還固定有氣缸一 19,氣缸一 19 的活塞桿堅(jiān)直向上，氣缸一 19的活塞桿與操作桿18的端部相固定。
[0029] 如圖2所示，在底座1上還設(shè)有能將不銹鋼管定位住的定位裝置，包括開設(shè)在定位 板二202上的安裝孔、絲桿204、螺母205、軸承三206和手輪207,軸承三206設(shè)置在安裝孔 中，且軸承三206的外圈固定在安裝孔的孔壁上，螺母205固定在底座1上，絲桿204螺紋 連接在螺母205上，絲桿204 -端穿設(shè)并固定在軸承三206的內(nèi)圈處，絲桿204另一端與所 述的手輪207相固定，通過手輪207擰緊絲桿204,絲桿204與螺母205的螺紋連接，將不 銹鋼管卡緊，以方便切割，緊固牢靠，而且更加靈活。
[0030] 需要進(jìn)行金屬切割時(shí)，將不銹鋼管放置在底座1上，按照切割長度對準(zhǔn)鋸片13,與 驅(qū)動(dòng)軸12相連的動(dòng)力裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸12在安裝柱11中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸12 -端的 鍋片13轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸一 19的活塞桿與遠(yuǎn)離座底的操作桿18的那一端相連，通過氣缸來控制 操作桿18,由于操作桿18是安裝在安裝柱11上，安裝柱11是通過連接桿一 9和連接桿二 10軸動(dòng)連在轉(zhuǎn)軸8上，氣缸的活塞桿伸出或收縮就能向上或向下操作操作桿18,使驅(qū)動(dòng)軸 12繞轉(zhuǎn)軸8上下擺動(dòng)，從而使鋸片13與不銹鋼管接觸，對不銹鋼管進(jìn)行切割。
[0031] 在本實(shí)施例一中，PLC可編程控制器25是市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，不需要重 新設(shè)計(jì)程序。
[0032] 實(shí)施例二
[0033] 本實(shí)施例與實(shí)施例一大致相同，所不同之處在于本動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)161、PLC可 編程控制器25和聯(lián)軸器，電機(jī)161通過支架固定在安裝柱11上，電機(jī)161的輸出軸通過聯(lián) 軸器與驅(qū)動(dòng)軸12相連接，電機(jī)161通過線路與PLC可編程控制器25相連接，電機(jī)161通過 通過聯(lián)軸器帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸12運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，通過PLC可編程控制器25控制電 機(jī)161的運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度高，便于操作。
[0034] 實(shí)施例三
[0035] 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一或?qū)嵤├笾孪嗤?，所不同之處在于帶?dòng)定 位板二202朝向定位板一 201移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括垂直固定在底座1上的定位板一 201和 定位板二202,定位板二202放置在底座1上，定位板二202遠(yuǎn)離定位板一 201的一側(cè)面與 一能帶動(dòng)定位板二202朝向定位板一 201移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，移動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸二203， 氣缸二203的缸體固定在底座1上，氣缸二203的活塞桿固定在定位板二202上通過氣缸 活塞桿的伸縮對定位板二202定向移動(dòng)，將不銹鋼管卡緊，以方便切割。
[0036] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037] 盡管本文較多地使用了殼體1、底座；2、安裝板一；3、安裝板二；4、安裝孔一；5、安 裝孔二；6、軸承一；7、軸承二；8、轉(zhuǎn)軸；9、連接桿一；10、連接桿二；11、安裝柱；12、驅(qū)動(dòng)軸； 13、鋸片；14、通孔；15、防護(hù)罩；161、電機(jī)；162、皮帶；171、收集件；172、吸塵風(fēng)機(jī)；173、收 集箱；18、操作桿；19、氣缸一；201、定位板一；202、定位板二；203、氣缸二；204、絲桿；205、 螺母；206、軸承三；207、手輪；21、注油孔；22、出油電磁閥；23、儲油箱；24、萬向輪；25、PLC 可編程控制器等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方 便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型 精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼管的切割機(jī)，包括底座（1)，其特征在于，所述的底座（1)上垂直固定有 相互平行的安裝板一（2)和安裝板二（3)，所述安裝板一（2)和安裝板二（3)上分別開設(shè) 有安裝孔一（4)和安裝孔二（5)，所述的安裝孔一（4)中固定有軸承座一，所述軸承座一中 安裝有軸承一 ￠)，所述的安裝孔二（5)中固定有軸承座二，所述軸承座二中安裝有軸承二 (7)，所述軸承一（6)內(nèi)圈和軸承二（7)內(nèi)圈中穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸（8)，所述轉(zhuǎn)軸（8) 一端穿過軸承一（6)的內(nèi)圈為安裝端一，轉(zhuǎn)軸（8)另一端穿過軸承二（7)的內(nèi)圈為安裝端 二，所述的安裝端一固定有連接桿一（9)，所述的安裝端二固定有連接桿二（10)，所述連接 桿一（9)的另一端和連接桿二（10)的另一端之間固定有安裝柱（11)，所述的安裝柱（11) 中通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸（12)，所述驅(qū)動(dòng)軸（12)兩端均穿出所述 的安裝柱（11)，所述驅(qū)動(dòng)軸（12)其中一端固定有截面呈圓形的鋸片（13)，所述底座（1) 上開設(shè)有與鋸片（13)相對應(yīng)的呈條形的通孔（14)，驅(qū)動(dòng)軸（12)另外一端與一能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn) 動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，所述鋸片（13)外還設(shè)置有截面呈半圓形的防護(hù)罩（15)，所述的防護(hù) 罩（15)固定在安裝柱（11)上，所述的安裝柱（11)上還固定有操作桿（18)，所述的操作桿 (18)另一端遠(yuǎn)離所述的底座（1)，所述的底座（1)上還設(shè)有能將切割出來的粉末吸走的吸 塵裝置；所述的底座（1)上還固定有氣缸一（19)，所述氣缸一（19)的活塞桿堅(jiān)直向上，氣 缸一（19)的活塞桿與操作桿（18)的端部相固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī) (161)、PLC可編程控制器（25)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和皮帶（162)，所述的連接桿一（9) 和連接桿二（10)之間還固定有連接桿三，所述的電機(jī)（161)通過支架固定在連接桿三上， 所述主動(dòng)皮帶輪固定在電機(jī)（161)的輸出軸上，所述從動(dòng)皮帶輪固定在驅(qū)動(dòng)軸（12)上，所 述的皮帶（162)設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間，所述的PLC可編程控制器（25)固定 在操作桿（18)上，所述的電機(jī)（161)通過線路與所述的PLC可編程控制器（25)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī) (161)、PLC可編程控制器（25)和聯(lián)軸器，所述的電機(jī)（161)通過支架固定在安裝柱（11) 上，所述電機(jī)（161)的輸出軸通過聯(lián)軸器與上述的驅(qū)動(dòng)軸（12)相連接，所述的PLC可編程 控制器（25)固定在操作桿（18)上，所述的電機(jī)（161)通過線路與所述的PLC可編程控制 器（25)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的吸塵裝置包 括收集件（171)、吸塵風(fēng)機(jī)（172)和收集箱（173)，所述的收集件（171)固定在底座（1)上 且處于上述通孔（14)的一側(cè)，收集件（171)內(nèi)部具有通道，收集件（171)兩端分別為與內(nèi) 部通道相連通的進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口的口徑大于出口的口徑，所述的進(jìn)口處于所述的出 口和上述通孔（14)之間，所述的出口與吸塵風(fēng)機(jī)（172)的進(jìn)管相連通，所述吸塵風(fēng)機(jī)（172) 的出管與收集箱（173)相連通，所述的收集箱（173)采用透明的玻璃材料制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的底座⑴上 還設(shè)有能將不銹鋼管定位住的定位裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置包括垂直 固定在底座（1)上的定位板一（201)和定位板二（202)，所述的定位板一（201)和定位板 二（202)均處于上述通孔（14)的側(cè)部，所述的定位板二（202)放置在底座（1)上，定位板 二（202)遠(yuǎn)離定位板一（201)的一側(cè)面與一能帶動(dòng)定位板二（202)朝向定位板一（201)移 動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸二 (203)，所述氣缸二（203)的缸體固定在底座（1)上，氣缸二（203)的活塞桿固定在定位板 二（202)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括開設(shè) 在定位板二（202)上的安裝孔、絲桿（204)、螺母（205)、軸承三（206)和手輪（207)，所述的 軸承三（206)設(shè)置在安裝孔中，且軸承三（206)的外圈固定在安裝孔的孔壁上，所述的螺母 (205)固定在底座（1)上，絲桿（204)螺紋連接在螺母（205)上，絲桿（204) -端穿設(shè)并固 定在軸承三（206)的內(nèi)圈處，絲桿（204)另一端與所述的手輪（207)相固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的安裝柱（11)中 部開設(shè)有貫穿的通道，所述通道的截面呈圓形，所述通道兩端分別安裝有軸承四和軸承五， 軸承四的的外圈和軸承五的外圈均固定在通道的內(nèi)壁上，上述的驅(qū)動(dòng)軸（12)穿設(shè)并固定 在軸承四的內(nèi)圈和軸承五的內(nèi)圈處，所述的安裝柱（11)上開設(shè)有與所述通道相連通的注 油孔（21)，所述安裝柱（11)上還固定有儲油箱（23)，所述儲油箱（23)下部安裝有出油電 磁閥（22)，所述出油電磁閥（22)的另一端穿設(shè)在注油孔（21)中，所述的出油電磁閥（22) 通過線路與上述的PLC可編程控制器（25)相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼管的切割機(jī)，其特征在于，所述的底座（1) 下部還設(shè)置有若干個(gè)萬向輪（24)。
【文檔編號】B23D45/12GK203843285SQ201420119446
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】潘蝶 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院