一種熱軋帶鋼表面吹掃裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于熱軋生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種熱軋帶鋼表面吹掃裝置，用于清掃熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，輔助熱金屬探測(cè)器的跟蹤探測(cè)；包括：吹掃集管、噴嘴、氣源連接管以及支架；所述吹掃集管緊固在所述支架上，所述噴嘴與所述吹掃集管端部緊固相連；所述吹掃集管通過(guò)氣源連接管與外部氣源相連；所述噴嘴懸置于所述帶鋼上表面上方，設(shè)置在所述熱金屬探測(cè)器前端。本實(shí)用新型通過(guò)置于熱金屬探測(cè)器前端的吹掃結(jié)構(gòu)，預(yù)先清掃帶鋼表面的氧化鐵皮，使進(jìn)入熱金屬探測(cè)器探測(cè)范圍的熱軋帶鋼能夠準(zhǔn)確地定位跟蹤，大大提升了帶鋼的剪切控制精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱軋帶鋼表面吹掃裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱軋生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱軋帶鋼表面吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中，熱金屬檢測(cè)器是一種常用的對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行位置跟蹤的自動(dòng)化儀表，其工作原理是靠其內(nèi)部一個(gè)旋轉(zhuǎn)的多面反射鏡裝置掃描檢測(cè)器的檢測(cè)視場(chǎng)，熱金屬帶鋼的紅外輻射被反射鏡反射到光電元件上，再通過(guò)光電元件輸出數(shù)字量信號(hào)來(lái)判斷熱金屬帶鋼是否到達(dá)指定位置。
[0003]目前熱軋生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)熱金屬探測(cè)器檢測(cè)靈敏度偏差要求一般在±60ms以?xún)?nèi)，由于帶鋼在運(yùn)動(dòng)、軋制過(guò)程中的溫降，帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鐵皮，氧化鐵皮在帶鋼表面堆積過(guò)多會(huì)干擾熱金屬探測(cè)器正常吸收熱輻射，降低熱金屬探測(cè)器檢測(cè)靈敏度。熱金屬探測(cè)器靈敏度低，例如，飛剪前熱金屬探測(cè)器，會(huì)造成帶鋼飛剪切頭不準(zhǔn)，帶鋼減速點(diǎn)靠前等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成堆鋼事故。因此，需要設(shè)計(jì)一套清理裝置，適時(shí)清理氧化鐵皮。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)時(shí)清掃熱軋帶鋼表面氧化鐵皮裝置，降低其對(duì)熱金屬探測(cè)器的影響，提升跟蹤探測(cè)的靈敏度。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱軋帶鋼表面吹掃裝置，用于清掃熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，輔助熱金屬探測(cè)器的跟蹤探測(cè)；包括:吹掃集管、噴嘴、氣源連接管以及支架；所述吹掃集管緊固在所述支架上，所述噴嘴與所述吹掃集管端部緊固相連；所述吹掃集管通過(guò)氣源連接管與外部氣源相連；所述噴嘴懸置于所述帶鋼上表面上方，設(shè)置在所述熱金屬探測(cè)器前端。
[0006]進(jìn)一步地，所述熱軋帶鋼表面吹掃裝置還包括:氣體緩沖箱；所述氣體緩沖箱連接在所述吹掃集管與所述氣源連接管之間。
[0007]進(jìn)一步地,所述噴嘴的排除的氣流方向與所述帶鋼的夾角小于等于60ο。
[0008]進(jìn)一步地,所述噴嘴與帶鋼上表面的距離范圍500mm?600mm ;:所述噴嘴與所述熱金屬探測(cè)器的探測(cè)范圍前端的距離范圍500mm?600mm。
[0009]進(jìn)一步地,所述外部氣源的氣壓范圍6.5bar?7bar。
[0010]本實(shí)用新型提供的熱軋帶鋼表面吹掃裝置通過(guò)置于熱金屬探測(cè)器前端的噴嘴向流轉(zhuǎn)的熱軋帶鋼持續(xù)吹送高壓氣流，清理帶鋼表面的氧化鐵皮；從而避免大量的氧化鐵皮進(jìn)入到熱金屬探測(cè)器的探測(cè)范圍，嚴(yán)重影響對(duì)熱軋帶鋼的跟蹤定位，從而提升了帶鋼的定位效率。同時(shí)采用高壓氣流清掃氧化鐵皮，能夠避免對(duì)帶鋼表面的損傷，從而保證了帶鋼的軋制質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱軋帶鋼表面吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1-吹掃集管，2-噴嘴，3-氣源連接管，4-外部氣源，5-支架，6_氣體緩沖箱。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種熱軋帶鋼表面吹掃裝置，用于清掃熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，輔助熱金屬探測(cè)器的跟蹤探測(cè)。包括:吹掃集管1、噴嘴2、氣源連接管3以及支架5。吹掃集管I緊固在支架5上，噴嘴2與吹掃集管I端部緊固相連，吹掃集管I通過(guò)氣源連接管3與外部氣源4相連；根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境，適當(dāng)調(diào)整吹掃集管I，以保證通過(guò)噴嘴2輸出的氣流與熱軋帶鋼表面形成適當(dāng)夾角，從而有助于氧化鐵皮的清掃。噴嘴2懸置于帶鋼上表面上方，設(shè)置在熱金屬探測(cè)器前端，從而保證熱軋帶鋼在進(jìn)入金屬探測(cè)器的探測(cè)范圍之前，完成氧化鐵皮的清掃。
[0014]鑒于熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮與帶鋼實(shí)體的結(jié)合力逐層增加，最上層的結(jié)合力最小，相對(duì)容易吹掃清理，需要的氣流強(qiáng)度相對(duì)較小，越往下需求強(qiáng)度越大；實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，氧化過(guò)的鐵皮的溫度依然很高，采用高強(qiáng)度的氣流，將造成高溫鐵皮飛濺，形成安全隱患容易出現(xiàn)安全事故；氣壓太小，底層鐵皮又難以清理；優(yōu)選的，采用氣壓范圍6.5bar?7bar的氣流持續(xù)吹掃，能夠避免鐵皮過(guò)度飛濺，同時(shí)保證絕大多數(shù)積累的氧化鐵皮能夠吹掃清理掉。
[0015]本是實(shí)施例提供的吹掃集管包括至少三根輸氣管，為了保證穩(wěn)定恒壓的吹掃氣流；優(yōu)選的，本裝置還包括:氣體緩沖箱6 ;外部氣源4輸入的氣流，先進(jìn)入氣體緩沖箱6，平衡氣壓后在通過(guò)吹掃集管I以及噴嘴2作用在熱軋帶鋼表面，從而保證穩(wěn)定恒壓的吹掃氣流。
[0016]吹掃氣流作用在熱軋帶鋼表面，其高效的吹送夾角范圍為50ο?70ο ;優(yōu)選的，本實(shí)施例提出吹送氣流與熱軋帶鋼上表面的吹送夾角為60ο。
[0017]鑒于氣流在空氣中容易逸散，造成壓強(qiáng)與方向的變化，不利于吹掃清理；優(yōu)選的，噴嘴與帶鋼上表面的距離范圍500mm?600mm ;噴嘴與熱金屬探測(cè)器的探測(cè)范圍前端的距離范圍500_?600_ ;從而保證吹掃氣流能夠有效作用。
[0018]本實(shí)用新型提供的熱軋帶鋼表面吹掃裝置通過(guò)置于熱金屬探測(cè)器前端的噴嘴向流轉(zhuǎn)的熱軋帶鋼持續(xù)吹送高壓氣流，清理帶鋼表面的氧化鐵皮；從而避免大量的氧化鐵皮進(jìn)入到熱金屬探測(cè)器的探測(cè)范圍，嚴(yán)重影響對(duì)熱軋帶鋼的跟蹤定位，從而提升了帶鋼的定位效率。同時(shí)采用高壓氣流清掃氧化鐵皮，能夠避免對(duì)帶鋼表面的損傷，從而保證了帶鋼的軋制質(zhì)量。同時(shí)吹掃氣流的角度，噴嘴與熱軋帶鋼的距離設(shè)定均能保證輸出的氣流能夠保證高效作用，避免逸散等問(wèn)題，保證了清掃效率。
[0019]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋帶鋼表面吹掃裝置，用于清掃熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，輔助熱金屬探測(cè)器的跟蹤探測(cè)；其特征在于，包括:吹掃集管、噴嘴、氣源連接管以及支架；所述吹掃集管緊固在所述支架上，所述噴嘴與所述吹掃集管端部緊固相連；所述吹掃集管通過(guò)氣源連接管與外部氣源相連；所述噴嘴懸置于所述帶鋼上表面上方，設(shè)置在所述熱金屬探測(cè)器前端。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼表面吹掃裝置，其特征在于，還包括:氣體緩沖箱；所述氣體緩沖箱連接在所述吹掃集管與所述氣源連接管之間。
3.如權(quán)利要求2所述的熱軋帶鋼表面吹掃裝置，其特征在于:所述噴嘴的排除的氣流方向與所述帶鋼的夾角小于等于60°。
4.如權(quán)利要求3所述的熱軋帶鋼表面吹掃裝置，其特征在于:所述噴嘴與帶鋼上表面的距離范圍500mm?600mm ;所述噴嘴與所述熱金屬探測(cè)器的探測(cè)范圍前端的距離范圍500mm ?600mmo
5.如權(quán)利要求4所述的熱軋帶鋼表面吹掃裝置，其特征在于:所述外部氣源的氣壓范圍 6.5bar ?7bar。
【文檔編號(hào)】B21B45/06GK203764657SQ201420125226
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】熊志, 黃爽, 丁杰, 田凱 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司