一種改進型焊線機輸線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機盒，該機盒的底面外側(cè)安裝有驅(qū)動電機、內(nèi)側(cè)設(shè)有由該驅(qū)動電機驅(qū)動的主動輸線輪，于主動輸線輪的一側(cè)設(shè)有從動壓線輪，所述從動壓線輪安裝在一彎折形搖臂上，該彎折形搖臂的彎折處通過軸承樞接于機盒底面；在所述彎折形搖臂上、從動壓線輪的外側(cè)豎有一擋墻，在與該擋墻相對的機盒側(cè)壁上安裝有一調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)段連接有一彈簧擋片，機盒底面上開設(shè)有供彈簧擋片滑行的限位滑槽，彈簧擋片的底部限位于該限位滑槽中，于彈簧擋片與所述彎折形搖臂的擋墻之間設(shè)有壓簧。本實用新型中從動壓線輪與主動輸線輪輸線時的壓力可以根據(jù)各種需要進行調(diào)節(jié)，適應(yīng)各種場合輸線要求。
【專利說明】一種改進型焊線機輸線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型涉及焊線機【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種改進型焊線機輸線裝置。

【背景技術(shù)】：
[0002] 傳統(tǒng)焊線機焊接時，焊接輸線主要通過人工輸線，效率和成本均很高，為此，本申 請人曾經(jīng)設(shè)計出一種焊線機輸線機構(gòu)，即中國實用新型專利號為201320436041. 6所公開 的輸線機構(gòu)，該輸線機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動輸線，提高生產(chǎn)效率并降低企業(yè)成本。然而這種輸線 機構(gòu)仍然有以下不足之處，例如從動壓線輪的壓力無法主動調(diào)節(jié)，它的壓力是由線徑的大 小改變而被動調(diào)節(jié)的，線徑大壓力就大，不能做到線徑大壓力小或線徑小壓力大的情形，因 此無法滿足某些場合的輸線需要；另外，導(dǎo)線棒的穿線較為不便，影響生產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容：
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種改進型焊線機輸 線裝置。
[0004] 本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機盒，該機 盒的底面外側(cè)安裝有驅(qū)動電機、內(nèi)側(cè)設(shè)有由該驅(qū)動電機驅(qū)動的主動輸線輪，于主動輸線輪 的一側(cè)設(shè)有從動壓線輪，于主動輸線輪與從動壓線輪中心線兩側(cè)的機盒側(cè)壁上分別安裝有 與主動輸線輪和從動壓線輪之間的間隙相對設(shè)置的第一導(dǎo)線棒和第二導(dǎo)線棒，所述從動壓 線輪安裝在一彎折形搖臂上，該彎折形搖臂的彎折處通過軸承樞接于機盒底面；在所述彎 折形搖臂上、從動壓線輪的外側(cè)堅有一擋墻，在與該擋墻相對的機盒側(cè)壁上安裝有一調(diào)節(jié) 螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)段連接有一彈簧擋片，機盒底面上開設(shè)有供彈簧擋片滑行的限位滑 槽，彈簧擋片的底部限位于該限位滑槽中，于彈簧擋片與所述彎折形搖臂的擋墻之間設(shè)有 壓簧；所述彎折形搖臂的一端穿出于機盒側(cè)壁，該側(cè)壁上開設(shè)有供彎折形搖臂的該端穿出 并移動的條形孔。
[0005] 在所述彎折形搖臂另一端的機盒側(cè)壁上安裝有一限位螺桿，該限位螺桿的內(nèi)端與 彎折形搖臂另一端側(cè)部向抵觸。
[0006] 所述的第一導(dǎo)線棒和第二導(dǎo)線棒分別具有外螺紋，并分別通過外調(diào)節(jié)螺母和內(nèi)調(diào) 節(jié)螺母安裝于機盒側(cè)壁上。
[0007] 于第一導(dǎo)線棒的端部還通過螺紋連接有一導(dǎo)線帽，該導(dǎo)線帽內(nèi)設(shè)有與第一導(dǎo)線棒 相通的錐面型導(dǎo)料口。
[0008] 于所述第一導(dǎo)線棒所在的機盒側(cè)壁外側(cè)還安裝有線盤板，該線盤板上設(shè)有線盤安 裝軸。
[0009] 于所述機盒上還設(shè)有透明蓋，所述透明蓋的內(nèi)表面對角處分別嵌設(shè)有磁鐵，對應(yīng) 地，與機盒底面上連接有與磁鐵位置相對的鐵柱。
[0010] 本實用新型通過改變從動壓線輪所在搖臂的形狀以及設(shè)計壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和限位 機構(gòu)等方式，使從動壓線輪與主動輸線輪輸線時的壓力可以根據(jù)各種需要進行調(diào)節(jié)，適應(yīng) 各種場合輸線要求；同時，本實用新型還具有穿線方便快捷、整體結(jié)構(gòu)簡潔、美觀大方等優(yōu) 點。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0011] 圖1是本實用新型的主視圖（正視機盒底面）；
[0012] 圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0013] 圖3是本實用新型中透明蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】：
[0014] 下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0015] 如圖1、圖2所示，本實用新型所述的是一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機 盒1，本實施例中機盒大致呈方形，該機盒1的底面外側(cè)安裝有驅(qū)動電機21、內(nèi)側(cè)設(shè)有由該 驅(qū)動電機21驅(qū)動的主動輸線輪2,于主動輸線輪2的一側(cè)設(shè)有從動壓線輪3,于主動輸線輪 2與從動壓線輪3中心線兩側(cè)的機盒側(cè)壁（即圖中實施例的上側(cè)壁和下側(cè)壁)上分別安裝有 與主動輸線輪2和從動壓線輪3之間的間隙相對設(shè)置的第一導(dǎo)線棒41和第二導(dǎo)線棒42,所 述從動壓線輪3安裝在一彎折形搖臂5上，該彎折形搖臂5的彎折處通過軸承51樞接于機 盒1底面，本實施例中彎折形搖臂5呈"7"字形，其樞接處位于機盒1底面的一角處；
[0016] 在所述彎折形搖臂5上、從動壓線輪3的外側(cè)堅有一擋墻52,在與該擋墻52相對 的機盒側(cè)壁（即圖中右側(cè)壁上）上安裝有一調(diào)節(jié)螺桿53,該調(diào)節(jié)螺桿53的內(nèi)段連接有一彈 簧擋片54,機盒底面上開設(shè)有供彈簧擋片54滑行的限位滑槽11，彈簧擋片54的底部限位 于該限位滑槽11中，于彈簧擋片54與所述彎折形搖臂5的擋墻52之間設(shè)有壓簧55 ;當調(diào) 節(jié)螺桿53轉(zhuǎn)動時，與其螺紋連接的彈簧擋片54將沿限位滑槽11直線運動，即彈簧擋片54 與擋墻52之間的距離會改變，因此壓簧55的長度得到調(diào)節(jié)，對彎折形搖臂5的彈力也改 變，即可以改變從動壓線輪3的壓線力度的大小，以適應(yīng)不同的線材的需要。
[0017] 所述彎折形搖臂5的一端穿出于機盒側(cè)壁（圖中實施例的下側(cè)壁)，且該側(cè)壁開設(shè) 有供彎折形搖臂5的該端穿出并移動的條形孔12。當進行穿線時，用手撥動穿出的端部，使 從動壓線輪3與主動輸線輪2之間的距離增大，利于穿線。
[0018] 在所述彎折形搖臂5另一端的機盒側(cè)壁上安裝有一限位螺桿56,該限位螺桿56的 內(nèi)端與彎折形搖臂5另一端側(cè)部向抵觸；通過該限位螺桿56可以控制彎折形搖臂5的角 度，進而控制主動輸線輪2與從動壓線輪3之間的距離，即可以在固定的主動輸線輪2與從 動壓線輪3間距下進行輸線，以適合不同線徑的線材的需要。
[0019] 所述的第一導(dǎo)線棒41和第二導(dǎo)線棒42分別具有外螺紋，并分別通過外調(diào)節(jié)螺母 43和內(nèi)調(diào)節(jié)螺母44安裝于機盒1側(cè)壁上，可以根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)線棒的 端口與主動輸線輪2和從動壓線輪3之間的距離。
[0020] 于第一導(dǎo)線棒41即進線端的導(dǎo)線棒的端部還通過螺紋連接有一導(dǎo)線帽45,該導(dǎo) 線帽45內(nèi)設(shè)有與第一導(dǎo)線棒41相通的錐面型導(dǎo)料口 451，利用該錐面型導(dǎo)料口 451可以很 方便的將線材導(dǎo)入導(dǎo)線棒，節(jié)省時間。
[0021] 于所述第一導(dǎo)線棒41所在的機盒側(cè)壁外側(cè)還安裝有線盤板6,該線盤板6上設(shè)有 線盤安裝軸61，即本實施例中輸線裝置與供線裝置一體化組裝，線盤放置在線盤安裝軸61 上持續(xù)供線，簡化焊線機的整體設(shè)計。
[0022] 結(jié)合圖3所示，于所述機盒1上還設(shè)有透明蓋7,所述透明蓋7的內(nèi)表面對角處分 別嵌設(shè)有磁鐵71，對應(yīng)地，與機盒底面上連接有與磁鐵71位置相對的鐵柱13,即本實施例 中透明蓋7的蓋合通過磁鐵71與鐵柱13磁力相吸的方式，蓋合和打開均十分方便快捷，而 且美觀大方。
[0023] 綜上所述，本實用新型通過改變從動壓線輪所在搖臂的形狀以及設(shè)計壓力調(diào)節(jié)機 構(gòu)和限位機構(gòu)等方式，使從動壓線輪與主動輸線輪輸線時的壓力可以根據(jù)各種需要進行調(diào) 節(jié)，適應(yīng)各種場合輸線要求；同時，本實用新型還具有穿線方便快捷、整體結(jié)構(gòu)簡潔、美觀大 方等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1. 一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機盒，該機盒的底面外側(cè)安裝有驅(qū)動電機、內(nèi) 側(cè)設(shè)有由該驅(qū)動電機驅(qū)動的主動輸線輪，于主動輸線輪的一側(cè)設(shè)有從動壓線輪，于主動輸 線輪與從動壓線輪中心線兩側(cè)的機盒側(cè)壁上分別安裝有與主動輸線輪和從動壓線輪之間 的間隙相對設(shè)置的第一導(dǎo)線棒和第二導(dǎo)線棒，其特征在于：所述從動壓線輪安裝在一彎折 形搖臂上，該彎折形搖臂的彎折處通過軸承樞接于機盒底面；在所述彎折形搖臂上、從動壓 線輪的外側(cè)堅有一擋墻，在與該擋墻相對的機盒側(cè)壁上安裝有一調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的 內(nèi)段連接有一彈簧擋片，機盒底面上開設(shè)有供彈簧擋片滑行的限位滑槽，彈簧擋片的底部 限位于該限位滑槽中，于彈簧擋片與所述彎折形搖臂的擋墻之間設(shè)有壓簧；所述彎折形搖 臂的一端穿出于機盒側(cè)壁，該側(cè)壁上開設(shè)有供彎折形搖臂的該端穿出并移動的條形孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：在所述彎折形搖臂另 一端的機盒側(cè)壁上安裝有一限位螺桿，該限位螺桿的內(nèi)端與彎折形搖臂另一端側(cè)部相抵 觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：所述的第一導(dǎo)線棒和 第二導(dǎo)線棒分別具有外螺紋，并分別通過外調(diào)節(jié)螺母和內(nèi)調(diào)節(jié)螺母安裝于機盒側(cè)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：于第一導(dǎo)線棒的 端部還通過螺紋連接有一導(dǎo)線帽，該導(dǎo)線帽內(nèi)設(shè)有與第一導(dǎo)線棒相通的錐面型導(dǎo)料口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：于所述第一導(dǎo)線棒所 在的機盒側(cè)壁外側(cè)還安裝有線盤板，該線盤板上設(shè)有線盤安裝軸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：于所述機盒上還設(shè)有 透明蓋，所述透明蓋的內(nèi)表面對角處分別嵌設(shè)有磁鐵，對應(yīng)地，與機盒底面上連接有與磁鐵 位置相對的鐵柱。
【文檔編號】B23K37/00GK203875498SQ201420125920
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】林宋惠 申請人:林宋惠