可進(jìn)行多段折彎的折彎模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種可進(jìn)行多段折彎的折彎模具，該折彎模具設(shè)于數(shù)控沖床上，所述折彎模具包括一折彎上模、一與所述折彎上模配套的折彎下模，及兩分別位于所述折彎下模前方、后方的前直角撐架和后直角撐架；每所述直角撐架的橫邊均與所述數(shù)控沖床緊固連接，該直角撐架的豎邊通過(guò)一限位件實(shí)現(xiàn)與所述折彎下模緊固連接，所述折彎模具還包括兩過(guò)渡件和一第一基準(zhǔn)構(gòu)件，兩所述過(guò)渡件分別固定于所述后直角撐架的左、右兩端；所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件架設(shè)于兩過(guò)渡件上，并與兩過(guò)渡件分別緊固連接。本實(shí)用新型能對(duì)工件可進(jìn)行多段折彎，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可進(jìn)行多段折彎的折彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密鈑金領(lǐng)域，尤其涉及一種可進(jìn)行多段折彎的折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前采用數(shù)控沖床對(duì)待折彎的工件進(jìn)行折彎，常常要在工件的不同位置進(jìn)行折彎，而在工件的每一位置進(jìn)行加工均需相應(yīng)配備一數(shù)控沖床和模具對(duì)其進(jìn)行沖壓折彎，如此造成購(gòu)置設(shè)備成本較高，同時(shí)也導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可進(jìn)行多段折彎的折彎模具，對(duì)工件可進(jìn)行多段折彎，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種可進(jìn)行多段折彎的折彎模具，該折彎模具設(shè)于數(shù)控沖床上，所述折彎模具包括一折彎上模、一與所述折彎上模配套的折彎下模，及兩分別位于所述折彎下模前方、后方的前直角撐架和后直角撐架；每所述直角撐架的橫邊均與所述數(shù)控沖床緊固連接，該直角撐架的豎邊通過(guò)一限位件實(shí)現(xiàn)與所述折彎下模緊固連接，所述折彎模具還包括兩過(guò)渡件和一第一基準(zhǔn)構(gòu)件，兩所述過(guò)渡件分別固定于所述后直角撐架的左、右兩端；所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件架設(shè)于兩過(guò)渡件上，并與兩過(guò)渡件分別緊固連接。
[0005]較佳地，所述折彎模具還包括第二基準(zhǔn)構(gòu)件，該第二基準(zhǔn)構(gòu)件架設(shè)于兩過(guò)渡件上，并與兩過(guò)渡件分別緊固連接，且該第二基準(zhǔn)構(gòu)件位于所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件的后方。
[0006]較佳地，所述折彎下模的上表面后部具有一凸緣，所述凸緣具有一內(nèi)側(cè)面和一外側(cè)面，所述凸緣上覆有一鋼條，該鋼條的前部和后部分別向凸緣的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面方向彎折，形成一內(nèi)折邊和一外折邊，且所述內(nèi)折邊和外折邊分別緊貼凸緣的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:能對(duì)工件可進(jìn)行多段折彎，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0009]圖1為本實(shí)用新型可進(jìn)行多段折彎的折彎模具的立體圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型可進(jìn)行多段折彎的折彎模具的側(cè)視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型中工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]請(qǐng)參閱圖1-2，一種可進(jìn)行多段折彎的折彎模具，該折彎模具設(shè)于數(shù)控沖床200上，所述折彎模具包括一折彎上模1、一與所述折彎上模I配套的折彎下模2、兩過(guò)渡件3、一第一基準(zhǔn)構(gòu)件4，及兩分別位于所述折彎下模2前方、后方的前直角撐架5和后直角撐架6。所述折彎下模2的上表面后部具有一凸緣21，所述凸緣21具有一內(nèi)側(cè)面211和一外側(cè)面212，所述凸緣21上覆有一鋼條7，該鋼條7的前部和后部分別向凸緣21的內(nèi)側(cè)面211、外側(cè)面212方向彎折，形成一內(nèi)折邊71和一外折邊72，且所述內(nèi)折邊71和外折邊72分別緊貼凸緣21的內(nèi)側(cè)面211、外側(cè)面212。
[0013]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，所述前直角撐架5和后直角撐架6的橫邊均與所述數(shù)控沖床200緊固連接，該前直角撐架5和后直角撐架6的豎邊通過(guò)一限位件8實(shí)現(xiàn)與所述折彎下模2緊固連接，兩所述過(guò)渡件3分別固定于所述后直角撐架6的左、右兩端；所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件4架設(shè)于兩過(guò)渡件3上，并與兩過(guò)渡件3分別緊固連接。
[0014]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1-2，所述折彎模具還包括第二基準(zhǔn)構(gòu)件9，該第二基準(zhǔn)構(gòu)件9架設(shè)于兩過(guò)渡件3上，并與兩過(guò)渡件3分別緊固連接，且該第二基準(zhǔn)構(gòu)件9位于所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件4的后方，第二基準(zhǔn)構(gòu)件9的設(shè)置使得待加工的工件10可進(jìn)行第三段折彎。
[0015]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1或圖3，當(dāng)應(yīng)用本實(shí)用新型工作時(shí)，將待折彎的工件10放在折彎下模2上，且工件10的端部抵靠在所述鋼條7的內(nèi)折邊71上，然后折彎上模I對(duì)工件10進(jìn)行第一段沖壓折彎，形成工件10的第一個(gè)折彎邊11 ;接著將所述工件10翻轉(zhuǎn)一面，將工件10的第一個(gè)折彎邊11抵靠住所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件4，讓折彎上模I對(duì)工件10進(jìn)行第二段沖壓折彎，形成工件10的第二個(gè)折彎邊12 ;最后將工件10的第二個(gè)折彎邊12抵靠住所述第二基準(zhǔn)構(gòu)件9，讓折彎上模I對(duì)工件10進(jìn)行第三段沖壓折彎，形成工件10的第三個(gè)折彎邊13。
【權(quán)利要求】
1.一種可進(jìn)行多段折彎的折彎模具，該折彎模具設(shè)于數(shù)控沖床上，所述折彎模具包括一折彎上模、一與所述折彎上模配套的折彎下模，及兩分別位于所述折彎下模前方、后方的前直角撐架和后直角撐架；所述前直角撐架和后直角撐架的橫邊均與所述數(shù)控沖床緊固連接，該前直角撐架和后直角撐架的豎邊均通過(guò)一限位件實(shí)現(xiàn)與所述折彎下模緊固連接，其特征在于:所述折彎模具還包括兩過(guò)渡件和一第一基準(zhǔn)構(gòu)件，兩所述過(guò)渡件分別固定于所述后直角撐架的左、右兩端；所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件架設(shè)于兩過(guò)渡件上，并與兩過(guò)渡件分別緊固連接。
2.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行多段折彎的折彎模具，其特征在于:所述折彎模具還包括第二基準(zhǔn)構(gòu)件，該第二基準(zhǔn)構(gòu)件架設(shè)于兩過(guò)渡件上，并與兩過(guò)渡件分別緊固連接，且該第二基準(zhǔn)構(gòu)件位于所述第一基準(zhǔn)構(gòu)件的后方。
3.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行多段折彎的折彎模具，其特征在于:所述折彎下模的上表面后部具有一凸緣，所述凸緣具有一內(nèi)側(cè)面和一外側(cè)面，所述凸緣上覆有一鋼條，該鋼條的前部和后部分別向凸緣的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面方向彎折，形成一內(nèi)折邊和一外折邊，且所述內(nèi)折邊和外折邊分別緊貼凸緣的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203725625SQ201420130612
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】謝兵 申請(qǐng)人:謝兵