數(shù)控打簧的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控打簧機，機架上依次布置有進線孔、調(diào)直輪組、過線孔、送線輪組、鋼線穿線模具、切刀組件和彈簧成型組件，送線輪組包括從動輪、主動輪、穿線單元和送線電機，從動輪軸上設(shè)有從動齒輪，主動輪的主動輪軸上設(shè)有主動齒輪和從動同步帶輪，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，送線電機的驅(qū)動同步帶輪與從動同步帶輪相互嚙合，穿線單元包括穿線氣缸、下曲桿和上曲桿，穿線氣缸的球面軸，下曲桿一端與穿線氣缸的球面軸接觸、另一端裝設(shè)有滾輪，上曲桿的一端支承在滾輪上、另一端通過第二轉(zhuǎn)軸固定于機架上，上曲桿的中部設(shè)有穿線頂輪設(shè)于從動輪軸的下側(cè)。本實用新型具有鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的優(yōu)點。
【專利說明】數(shù)控打簧機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彈簧加工設(shè)備，具體涉及一種數(shù)控打簧機。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控打簧機是一種常用的數(shù)控彈簧加工設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控打簧機包括帶有帶有數(shù)控模塊的機架，機架上依次布置有進線孔、調(diào)直輪組、過線孔、送線輪組、鋼線穿線模具、切刀組件和可左右滑動的彈簧成型組件。但是，現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控打簧機的送線輪組為雙固定壓輪結(jié)構(gòu)，存在鋼線送線不夠穩(wěn)定、鋼線穿線困難的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的數(shù)控打簧機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種數(shù)控打簧機，包括帶有帶有數(shù)控模塊的機架，所述機架上依次布置有進線孔、調(diào)直輪組、過線孔、送線輪組、鋼線穿線模具、切刀組件和可左右滑動的彈簧成型組件，所述送線輪組包括從動輪、主動輪、穿線單元和送線電機，所述從動輪的從動輪軸通過浮動軸承座支承于機架上，所述浮動軸承座滑動布置于機架上，且所述浮動軸承座與機架之間設(shè)有彈簧，所述從動輪軸上設(shè)有從動齒輪，所述主動輪的主動輪軸安裝于機架上，所述主動輪的主動輪軸上設(shè)有主動齒輪和從動同步帶輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，所述送線電機的輸出軸上裝設(shè)有驅(qū)動同步帶輪，所述驅(qū)動同步帶輪與從動同步帶輪之間通過同步帶傳動，所述穿線單元包括穿線氣缸、下曲桿和上曲桿，所述穿線氣缸的輸出軸上安裝有球面軸，所述下曲桿通過第一轉(zhuǎn)軸固定于機架上，所述下曲桿一端與球面軸接觸、另一端裝設(shè)有滾輪，所述上曲桿的一端支承在滾輪上，所述上曲桿的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸固定于機架上，所述上曲桿的中部設(shè)有穿線頂輪，所述穿線頂輪裝設(shè)于從動輪軸的下側(cè)，所述穿線氣缸、送線電機分別與數(shù)控模塊相連。
[0006]所述切刀組件包括切刀電機、切刀行程減速機、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、切刀傳動連桿和切刀刀架，所述切刀電機與數(shù)控模塊相連，所述切刀電機通過切刀行程減速機驅(qū)動切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的邊緣與切刀傳動連桿活動連接，所述切刀傳動連桿與切刀刀架相連，所述切刀刀架上裝設(shè)有刀刃，所述刀刃裝設(shè)于鋼線穿線模具的出線孔的一側(cè)。
[0007]所述彈簧成型組件包括彈簧成型電機、彈簧成型減速機、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、彈簧成型滑塊、彈簧成型模具和彈簧成型輪，所述彈簧成型電機與數(shù)控模塊相連，所述彈簧成型電機通過彈簧成型減速機驅(qū)動彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的邊緣與彈簧成型滑塊活動連接，所述彈簧成型滑塊滑動布置于機架上，所述彈簧成型滑塊與彈簧成型模具固定連接，所述彈簧成型輪固定于彈簧成型模具上，且所述彈簧成型輪裝設(shè)于切刀組件的后側(cè)。
[0008]所述切刀組件的下側(cè)還設(shè)有彈簧高度調(diào)節(jié)組件，所述彈簧高度調(diào)節(jié)組件包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機與數(shù)控模塊相連，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機通過彈簧高度調(diào)節(jié)減速機驅(qū)動彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊滑動布置于機架上，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿固定連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)推桿位于鋼線穿線模具、彈簧成型輪之間。
[0009]本實用新型的數(shù)控打簧機具有下述優(yōu)點:本實用新型在工作時，如需穿線則啟動穿線氣缸，球面軸向上頂壓下曲桿，下曲桿帶動滾輪向上運動，從而滾輪向上頂壓上曲桿，上曲桿通過穿線頂輪向上頂壓從動輪軸，從動輪軸通過浮動軸承座使得彈簧形變，從而將從動輪軸與主動輪軸脫離關(guān)系，從而使得從動輪、主動輪之間脫開，然后將鋼線依次穿過進線孔、調(diào)直輪組、過線孔、從動輪、主動輪之間送入后續(xù)的工位進行彈簧加工；關(guān)閉穿線氣缸，則球面軸回落，彈簧通過浮動軸承座推動從動輪軸以及從動輪軸本身的重力導(dǎo)致從動輪軸回落，使得從動輪、主動輪將鋼線夾持固定在從動輪、主動輪上的鋼線槽中，彈簧的彈性作用力能夠確保從動輪下壓將鋼線壓緊以保證順利送線，送線電機驅(qū)動從動輪、主動輪同步轉(zhuǎn)動拉動鋼線，使得鋼線依次通過調(diào)直輪組的各個壓輪從而被拉直，通過過線孔、送線輪組送入鋼線穿線模具、切刀組件和可左右滑動的彈簧成型組件，送線輪組繼續(xù)轉(zhuǎn)動工作時，由于鋼線頭頂截在可左右滑動的彈簧成型組件上，鋼線無法再前進，送線輪組繼續(xù)送線則會導(dǎo)致鋼線在鋼線穿線模具與彈簧成型組件之間的空間形成繞圈而形成彈簧，并通過切刀組件7定時進行切斷作業(yè)，從而進行持續(xù)的彈簧加工作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的鋼線送線，具有鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例右前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例左后側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型實施例中送線輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實用新型實施例右后側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實用新型實施例左前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖例說明:1、機架；2、進線孔；3、調(diào)直輪組；4、過線孔；5、送線輪組；51、從動輪；511、從動輪軸；512、浮動軸承座；513、彈簧；514、從動齒輪；52、主動輪；521、主動輪軸；522、主動齒輪；523、從動同步帶輪；53、穿線單元；531、穿線氣缸；532、球面軸；533、下曲桿；534、第一轉(zhuǎn)軸；535、滾輪；536、上曲桿；537、第二轉(zhuǎn)軸；538、穿線頂輪；54、送線電機；541、驅(qū)動同步帶輪；6、鋼線穿線模具；61、出線孔；7、切刀組件；71、切刀電機；72、切刀行程減速機；73、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；74、切刀傳動連桿；75、切刀刀架；76、刀刃；8、彈簧成型組件；81、彈簧成型電機；82、彈簧成型減速機；83、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；84、彈簧成型滑塊；85、彈簧成型模具；86、彈簧成型輪；9、彈簧高度調(diào)節(jié)組件；91、彈簧高度調(diào)節(jié)電機；92、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機；93、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；94、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿；95、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊；96、彈簧高度調(diào)節(jié)推桿。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的數(shù)控打簧機包括帶有帶有數(shù)控模塊的機架1，的機架I上依次布置有進線孔2、調(diào)直輪組3、過線孔4、送線輪組5、鋼線穿線模具6、切刀組件7和可左右滑動的彈簧成型組件8，送線輪組5包括從動輪51、主動輪52、穿線單元53和送線電機54，從動輪51的從動輪軸511通過浮動軸承座512支承于機架I上，浮動軸承座512滑動布置于機架I上，且浮動軸承座512與機架I之間設(shè)有彈簧513，從動輪軸511上設(shè)有從動齒輪514，主動輪52的主動輪軸521安裝于機架I上，主動輪52的主動輪軸521上設(shè)有主動齒輪522和從動同步帶輪523，主動齒輪522與從動齒輪514相互嚙合，送線電機54的輸出軸上裝設(shè)有驅(qū)動同步帶輪541，驅(qū)動同步帶輪541與從動同步帶輪523之間通過同步帶傳動，穿線單元53包括穿線氣缸531、下曲桿533和上曲桿536,穿線氣缸531的輸出軸上安裝有球面軸532，下曲桿533通過第一轉(zhuǎn)軸534固定于機架I上，下曲桿533 一端與球面軸532接觸、另一端裝設(shè)有滾輪535，上曲桿536的一端支承在滾輪535上，上曲桿536的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸537固定于機架I上，上曲桿536的中部設(shè)有穿線頂輪538，穿線頂輪538裝設(shè)于從動輪軸511的下側(cè)，穿線氣缸531、送線電機54分別與數(shù)控模塊相連。本實施例在工作時，如需穿線則啟動穿線氣缸531，球面軸532向上頂壓下曲桿533，下曲桿533帶動滾輪535向上運動，從而滾輪535向上頂壓上曲桿536，上曲桿536通過穿線頂輪538向上頂壓從動輪軸511，從動輪軸511通過浮動軸承座512使得彈簧513形變，從而將從動輪軸511與主動輪軸521脫離關(guān)系，從而使得從動輪51、主動輪52之間脫開，然后將鋼線依次穿過進線孔2、調(diào)直輪組3、過線孔4、從動輪51、主動輪52之間送入后續(xù)的工位進行彈簧加工；關(guān)閉穿線氣缸531，則球面軸532回落，彈簧513通過浮動軸承座512推動從動輪軸511以及從動輪軸511本身的重力導(dǎo)致從動輪軸511回落，使得從動輪51、主動輪52將鋼線夾持固定在從動輪51、主動輪52上的鋼線槽中，彈簧513的彈性作用力能夠確保從動輪51下壓將鋼線壓緊以保證順利送線，送線電機54驅(qū)動從動輪51、主動輪52同步轉(zhuǎn)動拉動鋼線，使得鋼線依次通過調(diào)直輪組3的各個壓輪從而被拉直，通過過線孔4、送線輪組5送入鋼線穿線模具6、切刀組件7和可左右滑動的彈簧成型組件8，送線輪組5繼續(xù)轉(zhuǎn)動工作時，由于鋼線頭頂截在可左右滑動的彈簧成型組件8上，鋼線無法再前進，送線輪組5繼續(xù)送線則會導(dǎo)致鋼線在鋼線穿線模具6與彈簧成型組件8之間的空間形成繞圈而形成彈簧，并通過切刀組件7定時進行切斷作業(yè)，從而進行持續(xù)的彈簧加工作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的鋼線送線，具有鋼線送線穩(wěn)定、鋼線穿線方便、彈簧加工質(zhì)量好的優(yōu)點。
[0020]如圖5和圖6所示，本實施例中的切刀組件7包括切刀電機71、切刀行程減速機72、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤73、切刀傳動連桿74和切刀刀架75，切刀電機71與數(shù)控模塊相連，切刀電機71通過切刀行程減速機72驅(qū)動切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤73轉(zhuǎn)動，切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤73的邊緣與切刀傳動連桿74活動連接，切刀傳動連桿74與切刀刀架75相連，切刀刀架75上裝設(shè)有刀刃76，刀刃76裝設(shè)于鋼線穿線模具6的出線孔61的一側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)的切刀組件7與送線輪組5使用相同的動力，而本實施例中切刀組件7使用獨立的切刀電機71，因此能夠忽略切刀組件7與送線輪組5實現(xiàn)動力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷。[0021 ] 如圖5和圖6所示，本實施例中的彈簧成型組件8包括彈簧成型電機81、彈簧成型減速機82、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤83、彈簧成型滑塊84、彈簧成型模具85和彈簧成型輪86，彈簧成型電機81與數(shù)控模塊相連，彈簧成型電機81通過彈簧成型減速機82驅(qū)動彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤83轉(zhuǎn)動，彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤83的邊緣與彈簧成型滑塊84活動連接，彈簧成型滑塊84滑動布置于機架I上，彈簧成型滑塊84與彈簧成型模具85固定連接，彈簧成型輪86固定于彈簧成型模具85上，且彈簧成型輪86裝設(shè)于切刀組件7的后側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)的彈簧成型組件8與送線輪組5使用相同的動力，而本實施例中彈簧成型組件8使用獨立的彈簧成型電機81，因此能夠忽略彈簧成型組件8與送線輪組5實現(xiàn)動力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷；而且本實施例通過彈簧成型組件8調(diào)節(jié)彈簧成型模具85的左右滑動位置，彈簧成型模具85與鋼線穿線模具6之間距離越大則加工彈簧的口徑越大，彈簧成型模具85與鋼線穿線模具6之間距離越小則加工彈簧的口徑越小，從而實現(xiàn)加工彈簧的口徑調(diào)節(jié)。
[0022]如圖5和圖6所示，本實施例中的切刀組件7的下側(cè)還設(shè)有彈簧高度調(diào)節(jié)組件9，彈簧高度調(diào)節(jié)組件9包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機91、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機92、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤93、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿94、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96，彈簧高度調(diào)節(jié)電機91與數(shù)控模塊相連，彈簧高度調(diào)節(jié)電機91通過彈簧高度調(diào)節(jié)減速機92驅(qū)動彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤93轉(zhuǎn)動，彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤93的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿94活動連接，彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿94與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95活動連接，彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95滑動布置于機架I上，彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96固定連接，彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96位于鋼線穿線模具6、彈簧成型輪86之間。本實施例中彈簧高度調(diào)節(jié)組件9使用獨立的彈簧高度調(diào)節(jié)電機91，因此能夠忽略彈簧高度調(diào)節(jié)組件9與送線輪組5實現(xiàn)動力同步傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)更加獨立，極大地提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了數(shù)控操作，使得改變彈簧規(guī)格、提高整機性能、故障排除和維修優(yōu)為方便快捷；而且本實施例通過彈簧高度調(diào)節(jié)組件9調(diào)節(jié)彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96的行程，使得彈簧高度調(diào)節(jié)推桿96也隨著彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊95伸縮而一進一出打開彈簧的節(jié)距而調(diào)節(jié)彈簧的高度，從而實現(xiàn)加工彈簧的高度調(diào)節(jié)。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控打簧機，包括帶有帶有數(shù)控模塊的機架(I)，所述機架(I)上依次布置有進線孔(2)、調(diào)直輪組(3)、過線孔(4)、送線輪組(5)、鋼線穿線模具(6)、切刀組件(7)和可左右滑動的彈簧成型組件(8)，其特征在于:所述送線輪組(5)包括從動輪(51)、主動輪(52)、穿線單元(53 )和送線電機(54 )，所述從動輪(51)的從動輪軸(511)通過浮動軸承座(512)支承于機架(I)上，所述浮動軸承座(512)滑動布置于機架(I)上，且所述浮動軸承座(512)與機架(I)之間設(shè)有彈簧(513 )，所述從動輪軸(511)上設(shè)有從動齒輪(514 )，所述主動輪(52)的主動輪軸(521)安裝于機架(I)上，所述主動輪(52)的主動輪軸(521)上設(shè)有主動齒輪(522)和從動同步帶輪(523)，所述主動齒輪(522)與從動齒輪(514)相互嚙合，所述送線電機(54)的輸出軸上裝設(shè)有驅(qū)動同步帶輪(541)，所述驅(qū)動同步帶輪(541)與從動同步帶輪(523)之間通過同步帶傳動,所述穿線單元(53)包括穿線氣缸(531)、下曲桿(533)和上曲桿(536 )，所述穿線氣缸(531)的輸出軸上安裝有球面軸(532 )，所述下曲桿(533 )通過第一轉(zhuǎn)軸(534)固定于機架(I)上，所述下曲桿(533) —端與球面軸(532)接觸、另一端裝設(shè)有滾輪(535)，所述上曲桿(536)的一端支承在滾輪(535)上，所述上曲桿(536)的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸(537 )固定于機架(I)上，所述上曲桿(536 )的中部設(shè)有穿線頂輪(538 )，所述穿線頂輪(538)裝設(shè)于從動輪軸(511)的下側(cè)，所述穿線氣缸(531 )、送線電機(54)分別與數(shù)控模塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控打簧機，其特征在于:所述切刀組件(7)包括切刀電機(71)、切刀行程減速機(72)、切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(73)、切刀傳動連桿(74)和切刀刀架(75)，所述切刀電機(71)與數(shù)控模塊相連，所述切刀電機(71)通過切刀行程減速機(72)驅(qū)動切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(73)轉(zhuǎn)動，所述切刀驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(73)的邊緣與切刀傳動連桿(74)活動連接，所述切刀傳動連桿(74)與切刀刀架(75)相連，所述切刀刀架(75)上裝設(shè)有刀刃(76)，所述刀刃(76)裝設(shè)于鋼線穿線模具(6)的出線孔(61)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控打簧機，其特征在于:所述彈簧成型組件(8)包括彈簧成型電機(81)、彈簧成型減速機(82)、彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(83)、彈簧成型滑塊(84)、彈簧成型模具(85 )和彈簧成型輪(86 )，所述彈簧成型電機(81)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧成型電機(81)通過彈簧成型減速機(82)驅(qū)動彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(83)轉(zhuǎn)動，所述彈簧成型驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(83 )的邊緣與彈簧成型滑塊(84 )活動連接，所述彈簧成型滑塊(84 )滑動布置于機架(I)上，所述彈簧成型滑塊(84)與彈簧成型模具(85)固定連接，所述彈簧成型輪(86)固定于彈簧成型模具(85 )上，且所述彈簧成型輪(86 )裝設(shè)于切刀組件(7 )的后側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控打簧機，其特征在于:所述切刀組件(7)的下側(cè)還設(shè)有彈簧高度調(diào)節(jié)組件(9)，所述彈簧高度調(diào)節(jié)組件(9)包括彈簧高度調(diào)節(jié)電機(91)、彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(92)、彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(93)、彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿(94)、彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95 )和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(96 )，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(91)與數(shù)控模塊相連，所述彈簧高度調(diào)節(jié)電機(91)通過彈簧高度調(diào)節(jié)減速機(92 )驅(qū)動彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(93 )轉(zhuǎn)動，所述彈簧高度調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(93)的邊緣與彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿(94)活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)傳動連桿(94)與彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95)活動連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95)滑動布置于機架(I)上，所述彈簧高度調(diào)節(jié)滑塊(95)的端部和彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(96)固定連接，所述彈簧高度調(diào)節(jié)推桿(96)位于鋼線穿線模具(6)、彈簧成型輪(86)之間。
【文檔編號】B21F23/00GK203791543SQ201420131330
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】郭祥飛 申請人:郭祥飛