一種充氣保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種焊接過程中防氧化的充氣保護(hù)裝置，包括：充氣管；與充氣管相連通的氣體氣源；還包括：與充氣管相連通的充氣嘴，充氣嘴具有一內(nèi)腔，焊接過程中防氧化需要進(jìn)行充氣保護(hù)的工件位于充氣嘴的內(nèi)腔中。這樣使得工件插入在該充氣保護(hù)裝置充氣嘴內(nèi)腔中的一端與外界空氣隔離，不與空氣接觸，完全消除出現(xiàn)氧化皮的現(xiàn)象，焊接后的工件內(nèi)壁與未焊接前一樣光亮。
【專利說明】一種充氣保護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷系統(tǒng)管路焊接輔助裝置，特別涉及焊接過程中一種充氣保護(hù)
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]制冷系統(tǒng)管路焊接時(shí)，為避免管路焊接出現(xiàn)氧化皮的情況，要求必須在焊接時(shí)對工件進(jìn)行充氣保護(hù)。尤其是與制冷系統(tǒng)管路相連接的叉形三通，叉型三通包括總管管口和兩個(gè)支管管口，其中，總管管口與兩個(gè)支管管口三者之間均相連通，并且總管管口需與制冷系統(tǒng)管路相焊接。目前行業(yè)內(nèi)對叉形三通進(jìn)行焊接總管管口時(shí)，普遍采用將充氣裝置插入到叉形三通的其中一個(gè)支管管口內(nèi)部進(jìn)行充氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接。一般為先將氮?dú)鈿怏w氣源打開一段時(shí)間后，氣體沿著充氣裝置縱向的向叉形三通的總管管口傳遞；然后再進(jìn)行焊接。當(dāng)達(dá)到總管管口的焊接點(diǎn)時(shí)，總管管口的溫度為900°C左右，由于銅材良好的導(dǎo)熱性能，由總管管口傳遞到兩個(gè)支管管口的溫度也在300°C以上。由于充氣裝置為內(nèi)插的，同時(shí)氣體又縱向的向上傳遞，因此在焊接過程中，叉形三通的支管管口充氣裝置插入部分由于沒有所充氮?dú)獗Ｗo(hù)，受熱后的管口與空氣接觸后產(chǎn)生氧化皮。
[0003]同時(shí)由于叉形三通有兩個(gè)支管管口，這種內(nèi)插充氣裝置一次只能插在一個(gè)支管管口的內(nèi)部進(jìn)行充氮?dú)獗Ｗo(hù)，無法同時(shí)針對具有兩個(gè)支管管口的叉形三通進(jìn)行充氮?dú)獗Ｗo(hù)；充氣時(shí)，氣體通過內(nèi)插在其中一個(gè)支管管口的充氣裝置縱向的向該支管管口與總管管口流動，幾乎不經(jīng)過另外一個(gè)支管管口。而未插入充氣裝置的支管管口由于所充氮?dú)馔耆珶o法到達(dá)，受熱后的管口與內(nèi)腔與空氣接觸后氧化尤為嚴(yán)重。
[0004]以上情況產(chǎn)生的氧化皮隨冷媒在空調(diào)系統(tǒng)中流動，會引起一些系統(tǒng)元件臟堵，導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。在空調(diào)運(yùn)行一段時(shí)間后所發(fā)生的毛細(xì)管、過濾器臟堵的售后事故，就是由于這些氧化皮雜質(zhì)累計(jì)的結(jié)果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種充氮保護(hù)裝置，以解決采用內(nèi)插式充氣裝置導(dǎo)致防氧化效果差的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供一種焊接過程中防氧化的充氣保護(hù)裝置，包括:充氣管；與充氣管相連通的氣體氣源；還包括:與充氣管相連通的充氣嘴，充氣嘴具有一內(nèi)腔，焊接過程中需要防氧化而進(jìn)行充氣保護(hù)的工件位于充氣嘴的內(nèi)腔中。
[0007]進(jìn)一步地，還包括與充氣管相連通的出氣部，出氣部的氣體排出方向朝向充氣嘴內(nèi)腔的壁所在的方向。
[0008]進(jìn)一步地，出氣部的第一端與充氣嘴和充氣管的連接面上的通口相連通。
[0009]進(jìn)一步地，出氣部第一端相對的第二端設(shè)置封口，在出氣部的第一端與第二端之間的側(cè)壁上開設(shè)至少一個(gè)出氣口。
[0010]進(jìn)一步地，還包括連接部，連接部用于連接充氣嘴與充氣管。此時(shí)出氣部的第一端與充氣嘴和連接部的連接面上的通口相連通。
[0011]進(jìn)一步地，在焊接過程中，出氣部位于需要進(jìn)行防氧化而充氣保護(hù)的工件內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，出氣部為管狀。
[0013]進(jìn)一步地，充氣嘴位于充氣管的側(cè)壁上，充氣管的兩端分別與氣體氣源相連通。
[0014]進(jìn)一步地，充氣嘴為多個(gè)。
[0015]進(jìn)一步地，所充氣體為氮?dú)狻?br> [0016]同時(shí)本實(shí)用新型還提供一種叉形三通在焊接過程中需要防氧化的充氣保護(hù)裝置，所述叉形三通包括在焊接過程中被焊接的總管、第一支管和第二支管，所述總管、第一支管和第二支管三者相連通，所述充氣保護(hù)裝置為以上任一項(xiàng)所述的充氣保護(hù)裝置，第一支管和第二支管均位于充氣嘴的所述內(nèi)腔中。
[0017]進(jìn)一步地，出氣部為兩個(gè)，在焊接過程中，兩個(gè)出氣部分別位于叉形三通的第一支管和第二支管中。
[0018]進(jìn)一步地，充氣嘴的內(nèi)腔形狀與叉形三通的第一支管和第二支管整體形狀相適配。
[0019]應(yīng)用本實(shí)用新型公開的焊接過程中防氧化的充氣保護(hù)裝置，包括:充氣管；與充氣管相連通的氣體氣源；還包括:與充氣管相連通的充氣嘴，充氣嘴具有一內(nèi)腔，焊接過程中防氧化需要進(jìn)行充氣保護(hù)的工件位于充氣嘴的內(nèi)腔中。這樣使得需要防氧化而進(jìn)行充氣保護(hù)的工件完全被防氧化氣體所保護(hù)，不與空氣接觸，需要防氧化而進(jìn)行充氣保護(hù)的工件與空氣的隔離效果加強(qiáng)，完全消除出現(xiàn)氧化皮的現(xiàn)象，提高防氧化的效果，焊接后的工件內(nèi)壁與未焊接前一樣光亮。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型充氣嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型圖1的主視圖主視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型圖1的俯視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型圖1仰視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型叉形三通與充氣嘴的配合示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型具有多個(gè)充氣嘴的充氣保護(hù)裝置。
[0026]附圖標(biāo)記:充氣管------10 ;充氣嘴------30 ;出氣部------40 ；出氣口------41 ;通口------42 ;連接部------50 ;叉形三通------60

【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種焊接過程中防氧化的充氣保護(hù)裝置，該充氣保護(hù)裝置包括充氣管10，與充氣管10相連通的氣體氣源，以及與充氣管10相連通充氣嘴30，充氣嘴30具有一內(nèi)腔，焊接過程中需要防氧化進(jìn)行充氣保護(hù)的工件位于充氣嘴30的內(nèi)腔中。這樣使得工件插入在該充氣保護(hù)裝置充氣嘴內(nèi)腔中的一端與外界空氣隔離，不與空氣接觸，完全消除出現(xiàn)氧化皮的現(xiàn)象，焊接后的工件內(nèi)壁與未焊接前一樣光亮。
[0029]較優(yōu)地，該充氣保護(hù)裝置還可以包括與充氣管10相連通的出氣部40，出氣部40的氣體排出方向朝向充氣嘴30內(nèi)腔的壁所在的方向，這樣可以避免空氣倒吸進(jìn)入充氣嘴30內(nèi)而引起需要防氧化進(jìn)行充氣保護(hù)的工件發(fā)生氧化現(xiàn)象。因?yàn)?，自下而上流動的氣體對外部空氣會產(chǎn)生吸引力，這個(gè)吸引力能夠吸引充氣嘴30外部的空氣進(jìn)入充氣嘴30內(nèi)，所以將氣體的排出方向朝向充氣嘴30內(nèi)腔的壁所在的方向，可以使得向該方向排出的氣體向四周擴(kuò)散，避免對外部空氣產(chǎn)生吸引力。在充氣嘴30產(chǎn)生的有益效果基礎(chǔ)上進(jìn)一步地保證完全消除出現(xiàn)氧化皮的現(xiàn)象。
[0030]其中較優(yōu)的第一個(gè)實(shí)施例為:出氣部40的第一端與充氣嘴30和充氣管10的連接面上的通口 42相連通；與出氣部40第一端相對的第二端設(shè)置封口，在出氣部40的第一端與第二端之間的側(cè)壁上開設(shè)至少一個(gè)出氣口 41。當(dāng)然，出氣口 41也可以為多個(gè)，以加快氣體的出氣效率，橫向排出的氣體可以直接避免空氣倒吸。
[0031]在第二個(gè)實(shí)施例中，出氣部40的第二端也可以不設(shè)置封口，只要出氣部40的第二端朝向充氣嘴30內(nèi)腔的壁所在的方向折彎,也可以實(shí)現(xiàn)氣體的排出方向同樣朝向充氣嘴30內(nèi)腔的壁所在的方向；在本實(shí)施例中，出氣部40的第一端與第二端的側(cè)壁上也可以進(jìn)一步開設(shè)出氣口 41。
[0032]為了方便充氣嘴30與充氣管10更好的連通，該充氣保護(hù)裝置還可以包括連接部50，連接部50用于連接充氣嘴30與充氣管10。在此連接部50的形狀不做限定，只要能夠?qū)⒊錃庾?0與充氣管10連接起來即可，較優(yōu)地，充氣嘴30與連接部50 —體成形。此時(shí)在充氣嘴30與連接部50的連接面上設(shè)置有通孔42，出氣部40的第一端與該通孔42相連通。
[0033]具體地，在焊接過程中，上述出氣部40位于需要防氧化而進(jìn)行充氣保護(hù)的工件內(nèi)，使得工件的內(nèi)壁完全處于所充氣體的保護(hù)之中，不與外部空氣接觸，避免出現(xiàn)氧化皮。
[0034]較優(yōu)地，上述出氣部40為管狀，當(dāng)然也可以為內(nèi)部為中空的其他形狀。例如中空的長方體。
[0035]為了達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)過程中的量產(chǎn)要求，上述充氣嘴30設(shè)置為多個(gè)。較優(yōu)地，多個(gè)充氣嘴30位于充氣管10的側(cè)壁上，充氣管10的兩端分別與氣體氣源相連通。這樣可以保證打開氣體氣源后氣體從充氣管10的兩端同時(shí)進(jìn)入到達(dá)充氣管10內(nèi)，經(jīng)過多個(gè)連接部50，再經(jīng)過充氣嘴30與連接部50連接面上的通口 42到達(dá)多個(gè)出氣部40，最后氣體通過多個(gè)出氣部40側(cè)壁上的出氣口 41橫向的逐漸充滿多個(gè)需要充氣保護(hù)工件內(nèi)壁，將工件的內(nèi)壁保護(hù)起來，使得工件插入在充氣保護(hù)裝置內(nèi)腔中的一端與外界空氣隔離，防止產(chǎn)生氧化皮，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)焊接多個(gè)工件，達(dá)到量產(chǎn)要求，提高工作效率。
[0036]具體地，以上所述需要充氣保護(hù)防止產(chǎn)生氧化皮的氣體為氮?dú)狻?br> [0037]本實(shí)用新型還提供一種叉形三通在焊接過程中防氧化的充氣保護(hù)裝置，叉形三通60包括在焊接過程中被焊接的總管、第一支管和第二支管，總管、第一支管和第二支管三者相連通，所述充氣保護(hù)裝置為以上任一項(xiàng)所述的充氣保護(hù)裝置，第一支管和第二支管均位于充氣嘴30的所述內(nèi)腔中。充氣嘴30所帶來的有益效果在上述實(shí)施例中已進(jìn)行詳細(xì)的描述，在此不再贅述。
[0038]具體地，由于叉形三通具有兩個(gè)支管，因此出氣部40需要有兩個(gè)，在焊接過程中，兩個(gè)出氣部40分別位于叉形三通的第一支管和第二支管中。相應(yīng)的與每個(gè)出氣部40第一端相連通的通口 42也需要有兩個(gè)，以方便氮?dú)夥謩e通過兩個(gè)通口 42到達(dá)兩個(gè)出氣部40中。在其他實(shí)施例中在充氣嘴30與連接部50連接面上或者充氣嘴30與充氣管10連接面上有兩個(gè)通口 42外，還可以有第三個(gè)通口，以實(shí)現(xiàn)氮?dú)庖部梢酝ㄟ^第三個(gè)通口直接到達(dá)叉形三通的第一支管與第二支管的管口中，起到防止氧化的保護(hù)作用。
[0039]同時(shí)為使叉形三通能夠更好的置于充氣嘴30的內(nèi)腔中，需要保證充氣嘴30的內(nèi)腔形狀與叉形三通的第一支管和第二支管管口的整體形狀相適配。在本實(shí)施例中第一支管和第二支管管口的整體形狀呈8字形，因此充氣嘴30的內(nèi)腔形狀也需要設(shè)置呈8字形，以使叉形三通與充氣嘴30更好的配合，達(dá)到更好的充氣保護(hù)作用。
[0040]由以上描述中，可以得出:
[0041]1.本實(shí)用新型充氣嘴的內(nèi)腔形狀與出氣部的個(gè)數(shù)可以根據(jù)焊接過程中需要防氧化而進(jìn)行充氣保護(hù)的工件具體形狀來更改和變化。
[0042]2.本實(shí)用新型上述的實(shí)施例中的充氣保護(hù)裝置所使用到的相關(guān)部件的內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)氣體從其內(nèi)部通過。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接過程中防氧化的充氣保護(hù)裝置，包括: 充氣管(10)； 與所述充氣管(10)相連通的氣體氣源； 其特征在于，還包括: 充氣嘴(30)，所述充氣嘴(30)與所述充氣管(10)相連通； 所述充氣嘴(30)具有一內(nèi)腔，焊接過程中需要進(jìn)行防氧化而充氣保護(hù)的工件位于所述充氣嘴(30)的所述內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，還包括與所述充氣管(10)相連通的出氣部(40)，所述出氣部(40)的氣體排出方向朝向所述內(nèi)腔的壁所在的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述出氣部(40)的第一端與所述充氣嘴(30)和所述充氣管(10)的連接面上的通口(42)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，與所述出氣部(40)第一端相對的第二端設(shè)置封口，在所述出氣部(40)的第一端與第二端之間的側(cè)壁上開設(shè)至少一個(gè)出氣口(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，還包括連接部(50)，所述連接部(50)用于連接所述充氣嘴(30)與所述充氣管(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述出氣部(40)的第一端與所述充氣嘴(30)和所述連接部(50)的連接面上的通口(42)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，在焊接過程中，所述出氣部(40)位于所述需要進(jìn)行防氧化而充氣保護(hù)的工件內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述出氣部(40)為管狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述充氣嘴(30)位于所述充氣管(10)的側(cè)壁上；所述充氣管(10)的兩端分別與氣體氣源相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述充氣嘴(30)為多個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述氣體為氮?dú)狻?br> 12.—種叉形三通在焊接過程中需要防氧化的充氣保護(hù)裝置，所述叉形三通包括在焊接過程中被焊接的總管、第一支管和第二支管，所述總管、第一支管和第二支管三者相連通，其特征在于，所述充氣保護(hù)裝置為根據(jù)權(quán)利要求2-10任一項(xiàng)所述的充氣保護(hù)裝置，所述第一支管和第二支管均位于所述充氣嘴(30)的所述內(nèi)腔中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述出氣部(40)為兩個(gè)，在焊接過程中，所述兩個(gè)出氣部(40)分別位于叉形三通的第一支管與第二支管中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述充氣嘴(30)的內(nèi)腔形狀與叉形三通的第一支管和第二支管的整體形狀相適配。
【文檔編號】B23K37/00GK203956352SQ201420132044
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】馮權(quán)明, 蔡小兵, 李德華, 侯紀(jì)波, 陳懷禮, 張世杰, 鄧俊君, 薛戰(zhàn) 申請人:珠海格力電器股份有限公司