一種對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具的制作方法
【專利摘要】一種對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，屬于機(jī)加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對軋制棒材的軋輥進(jìn)行車削加工。其技術(shù)方案是：它的刀桿的前部有安裝刀片的平臺，平臺的前端有安裝硬質(zhì)合金墊片和刀片的臺階，硬質(zhì)合金墊片通過螺釘固定在臺階的底面上，刀片放置在硬質(zhì)合金墊片上，硬質(zhì)合金墊片、螺釘和刀片的中心線共線，壓板的前端壓在刀片上表面，壓板的中部和后部位于刀桿前部的平臺上表面，緊固螺栓通過壓板中部的螺孔與刀桿前部平臺上表面緊固連接。本實(shí)用新型采用刀片與刀桿分體結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金墊片、刀片損壞或螺釘失效都可以單獨(dú)更換，使物耗成本大大降低，采用壓板壓緊刀片的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了加工成本，刀桿可以循環(huán)重復(fù)使用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對軋制棒材的軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，屬于機(jī)加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在對軋制棒材的軋輥進(jìn)行加工過程中，機(jī)加工是重要的工序。目前對軋輥進(jìn)行機(jī)加工時所用的機(jī)加工刀具均為整體結(jié)構(gòu)，刀片、刀桿和焊接材料通過加熱爐加熱，使焊接材料融化，將刀片和刀桿焊接在一起，再根據(jù)軋輥孔型要求，用電火花線切割機(jī)床對刀具切削部位進(jìn)行加工。由于受制造和加工方法的制約，刀具制造和加工很費(fèi)工時，另外受刀具結(jié)構(gòu)的限制，刀片加工消耗殆盡后，刀桿隨之報(bào)廢，刀具消耗成本極高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，這種刀具的加工工藝簡單，刀桿可以重復(fù)使用，降低了刀具購置費(fèi)用，降本增效效果顯著。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，它由刀桿、硬質(zhì)合金墊片、螺釘、刀片、壓板、緊固螺栓組成，刀桿的前部有安裝刀片的平臺，平臺的前端有安裝硬質(zhì)合金墊片和刀片的臺階，硬質(zhì)合金墊片通過螺釘固定在臺階的底面上，刀片放置在硬質(zhì)合金墊片上，硬質(zhì)合金墊片、螺釘和刀片的中心線共線，壓板的前端壓在刀片上表面，壓板的中部和后部位于刀桿前部的平臺上表面，緊固螺栓通過壓板中部的螺孔與刀桿前部平臺上表面緊固連接。
[0006]上述對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，所述刀桿前部平臺上表面為6-12度的負(fù)前角，刀桿的前部立面為6-12度的正后角。
[0007]上述對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，所述刀桿前部的臺階上沿著垂直于刀桿軸向有1-6個螺孔，每個螺孔中安裝硬質(zhì)合金墊片，硬質(zhì)合金墊片上分別放置刀片，壓板壓緊在刀片上，緊固螺栓將壓板與刀桿緊固連接。
[0008]上述對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，所述刀桿前部的平臺后端有止退槽，止退槽與刀桿軸線垂直，在壓板的后端有向下的凸起，凸起的寬度和高度與止退槽的寬度和深度相匹配，凸起嵌在止退槽中。
[0009]上述對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，所述刀片為棱柱體或圓柱體，硬質(zhì)合金墊片的形狀為棱形或圓形，硬質(zhì)合金墊片與刀片相匹配。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011 ] 本實(shí)用新型采用刀片與刀桿分體結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金墊片通過螺釘固定在刀桿前端的臺階上，壓板將刀片壓緊在硬質(zhì)合金墊片上，硬質(zhì)合金墊片、刀片損壞或螺釘失效都可以單獨(dú)更換，使物耗成本大大降低；采用壓板壓緊刀片的結(jié)構(gòu)，消除了刀片與刀桿焊接工藝質(zhì)量對刀具使用性能的影響，也省略了用電火花線切割機(jī)床加工刀具切削部分的工序，節(jié)省了加工成本；每個單體刀片最少可以旋轉(zhuǎn)翻面使用4個切削刃，最多可以旋轉(zhuǎn)翻面使用8個切削刃，刀桿可以循環(huán)重復(fù)使用，降低了刀具購置費(fèi)用，降本增效效果顯著。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，是一種新型的軋制棒材軋輥車削刀具，在本行業(yè)有推廣使用的價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的刀桿俯視圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:刀桿1、硬質(zhì)合金墊片2、螺釘3、刀片4、壓板5、緊固螺栓6、平臺7、螺孔8、止退槽9。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型由刀桿1、硬質(zhì)合金墊片2、螺釘3、刀片4、壓板5、緊固螺栓6組成。
[0016]圖中顯示，刀桿I的前部有安裝刀片4的平臺7，平臺的前端有安裝硬質(zhì)合金墊片2和刀片4的臺階。刀桿I前部平臺7上表面為6-12度的負(fù)前角，刀桿I的前部立面為6-12度的正后角，以適應(yīng)刀具，滿足切削加工要求。
[0017]圖中顯示，硬質(zhì)合金墊片2通過螺釘3固定在臺階的底面上，刀片4放置在硬質(zhì)合金墊片2上，硬質(zhì)合金墊片2、螺釘3和刀片4的中心線共線。
[0018]圖中顯示，壓板5的前端壓在刀片4上表面，壓板5的中部和后部位于刀桿I前部的平臺7上表面，緊固螺栓6通過壓板5中部的螺孔與刀桿I前部平臺7上表面緊固連接。壓板5將刀片4壓緊在硬質(zhì)合金墊片2上，硬質(zhì)合金墊片2、刀片4損壞或螺釘3失效都可以單獨(dú)更換，使物耗成本大大降低。
[0019]圖中顯示，刀桿I前部的平臺7后端有止退槽9，止退槽9與刀桿I軸線垂直，在壓板5的后端有向下的凸起，凸起的寬度和高度與止退槽9的寬度和深度相匹配，凸起嵌在止退槽中，防止壓板5前后移動和左右擺動，避免緊固螺栓6承受額外的剪切力。
[0020]圖中顯示，刀桿I前部形狀共有單頭、雙頭、三頭、四頭、五頭、六頭六種形狀。因此刀桿I前部的臺階上沿著垂直于刀桿I軸向有1-6個螺孔8，每個螺孔8中安裝硬質(zhì)合金墊片2，硬質(zhì)合金墊片2上分別放置刀片4，壓板5壓緊在刀片4上，緊固螺栓6將壓板5與刀桿I緊固連接。
[0021]圖中顯示，所述刀片4為棱柱體或圓柱體，硬質(zhì)合金墊片2的形狀為棱形或圓形，硬質(zhì)合金墊片2與刀片4相匹配。每個單體刀片4最少旋轉(zhuǎn)翻面使用4個切削刃，最多旋轉(zhuǎn)翻面使用8個切削刃，刀桿I可以循環(huán)重復(fù)使用，降低了刀具購置費(fèi)用，降本增效效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，其特征在于:它由刀桿(I)、硬質(zhì)合金墊片(2)、螺釘(3)、刀片(4)、壓板(5)、緊固螺栓(6)組成，刀桿(I)的前部有安裝刀片(4)的平臺(7)，平臺(7)的前端有安裝硬質(zhì)合金墊片(2)和刀片(4)的臺階，硬質(zhì)合金墊片(2)通過螺釘(3)固定在臺階的底面上，刀片(4)放置在硬質(zhì)合金墊片(2)上，硬質(zhì)合金墊片(2)、螺釘(3)和刀片(4)的中心線共線，壓板(5)的前端壓在刀片(4)上表面，壓板(5)的中部和后部位于刀桿(I)前部的平臺(7)上表面，緊固螺栓(6)通過壓板(5)中部的螺孔與刀桿(I)前部平臺(7)上表面緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，其特征在于:所述刀桿(I)前部平臺(7)上表面為6-12度的負(fù)前角，刀桿(I)的前部立面為6-12度的正后角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，其特征在于:刀桿(I)前部的臺階上沿著垂直于刀桿(I)軸向有1-6個螺孔(8 )，每個螺孔(8 )中安裝硬質(zhì)合金墊片(2 )，硬質(zhì)合金墊片(2)上分別放置刀片(4)，壓板(5)壓緊在刀片(4)上，緊固螺栓(6)將壓板(5)與刀桿(I)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，其特征在于:所述刀桿(I)前部的平臺(7)后端有止退槽(9)，止退槽(9)與刀桿(I)軸線垂直，在壓板(5)的后端有向下的凸起，凸起的寬度和高度與止退槽(9)的寬度和深度相匹配，凸起嵌在止退槽(9)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對軋輥進(jìn)行車削加工的刀具，其特征在于:所述刀片(4)為棱柱體或圓柱體，硬質(zhì)合金墊片(2)的形狀為棱形或圓形，硬質(zhì)合金墊片(2)與刀片(4)相匹配。
【文檔編號】B23B27/00GK203817419SQ201420136909
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】劉俊妍, 劉千勝, 劉學(xué)江 申請人:任丘市義祥機(jī)械配件有限公司