一種螺母鉆孔攻絲的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，解決現(xiàn)有的螺母鉆孔攻絲機(jī)工序繁瑣、效率低、占用場(chǎng)地大、攻絲精度低等問(wèn)題。包括左床身、右床身、固定底座和鼓輪式工裝臺(tái)；左床身和右床身均安裝于所述固定底座上，鼓輪式工裝臺(tái)藉由軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于右床身上，并且位于左床身和右床身之間；鼓輪式工裝臺(tái)沿其周向等分間隔設(shè)置有至少四個(gè)工位組，每個(gè)工位組包括沿鼓輪軸向分布的數(shù)個(gè)工位；所述左床身包括相互固定連接的上床身和下床身；所述右床身和所述下床身均安裝有加工裝置組，所述上床身為Y型床身，Y型床身的支臂上安裝有加工裝置組，每個(gè)加工裝置組均包括沿鼓輪式工裝臺(tái)軸向分布的數(shù)個(gè)加工裝置，每個(gè)加工裝置的加工頭的安裝位置正對(duì)于一個(gè)工位。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種螺母鉆孔攻絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鉆孔攻絲設(shè)備，特別是一種螺母鉆孔攻絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的螺母鉆孔攻絲方法，通常是利用螺母夾具將螺母固定后，傳統(tǒng)的螺母鉆孔、 攻絲方法是用車(chē)床，首先將待加工螺母夾持在夾持工件上，由鉆機(jī)通過(guò)人工更換不同的鉆 刀，完成鉆孔-攻絲，或者通過(guò)多臺(tái)鉆機(jī)組合，一臺(tái)安裝鉆孔刀具，一臺(tái)安裝攻絲刀具，一臺(tái) 安裝倒角裝置，通過(guò)人工分別在三個(gè)鉆機(jī)上施工，這種鉆孔攻絲方法效率低，精度差，人力 資源成本大，而且需要占用大量的生產(chǎn)用地。
[0003] 為了提高加工精度和效率，人們研發(fā)了一種新型復(fù)合機(jī)床，這類(lèi)機(jī)床具有高柔性 和換刀時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，如：鏜銑加工中心是以普通數(shù)控銑、鏜床為基礎(chǔ)，配以相應(yīng)的刀庫(kù)和 自動(dòng)換刀裝置等功能部件及控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)銑平面、銑輪廓、銑型腔曲面，以及鉆孔、鏜 孔、攻絲等加工工序；新型復(fù)合機(jī)床具有優(yōu)越的加工性能，但有一個(gè)共同的缺點(diǎn)就是在工件 一次裝夾后，通過(guò)逐步從刀庫(kù)中換刀和主軸頭的轉(zhuǎn)換及工作臺(tái)的移位來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的多個(gè)工 序加工，生產(chǎn)效率低，不適合大批量產(chǎn)品的加工，價(jià)格也較昂貴。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型提出一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，解決現(xiàn)有的螺母鉆孔攻絲機(jī)工序繁瑣、效 率低、占用場(chǎng)地大、攻絲精度低等問(wèn)題。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種螺母鉆孔攻絲機(jī)，包括左床身、右床身、固定底座、鼓輪式工裝臺(tái)和帶動(dòng)鼓輪 式工裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓輪驅(qū)動(dòng)裝置；所述左床身和右床身均安裝于所述固定底座上，所述鼓輪 式工裝臺(tái)藉由軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于右床身上，并且位于左床身和右床身之間；所述鼓輪 式工裝臺(tái)沿其周向等分間隔設(shè)置有至少四個(gè)工位組，每個(gè)工位組包括沿鼓輪軸向分布的數(shù) 個(gè)工位；所述左床身包括相互固定連接的上床身和下床身；所述右床身和所述下床身均安 裝有加工裝置組，所述上床身為Y型床身，Y型床身的支臂上安裝有加工裝置組，每個(gè)加工 裝置組均包括沿鼓輪式工裝臺(tái)軸向分布的數(shù)個(gè)加工裝置，每個(gè)加工裝置的加工頭的安裝位 置正對(duì)于一個(gè)工位。
[0007] 優(yōu)選的，每個(gè)加工裝置均包括用于連接加工頭的主軸和用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng) 電機(jī)，同一加工裝置組的主軸一字排列，相鄰的兩個(gè)主軸對(duì)應(yīng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)交錯(cuò)布設(shè)于 兩個(gè)加工頭所在直線(xiàn)的兩側(cè)。
[0008] 另一種優(yōu)選方案，每個(gè)加工裝置均包括用于連接加工頭的主軸和用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同一加工裝置組的主軸一字排列，相鄰兩個(gè)主軸對(duì)應(yīng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸 出軸長(zhǎng)度不同，使得兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)位置交錯(cuò)布置。
[0009] 優(yōu)選的，安裝于右床身的加工裝置為攻絲加工裝置，安裝于Y型床身上的加工裝 置為鉆孔加工裝置，安裝于下床身上的加工裝置為倒角加工裝置。
[0010] 進(jìn)一步的，所述攻絲加工裝置包括攻絲電機(jī)、攻絲主軸箱和攻絲進(jìn)給裝置，攻絲加 工裝置的加工頭為攻絲鉆頭，所述攻絲主軸箱內(nèi)裝有攻絲主軸，所述攻絲鉆頭連接于所述 攻絲主軸的輸出端，所述攻絲電機(jī)與所述攻絲主軸傳動(dòng)連接；所述攻絲進(jìn)給裝置包括攻絲 進(jìn)給電機(jī)和滾珠絲杠，所述攻絲進(jìn)給電機(jī)的輸出端與所述滾珠絲杠的螺桿傳動(dòng)連接，所述 滾珠絲桿的螺母與所述主軸箱固定連接。
[0011] 再進(jìn)一步的，所述鉆孔加工裝置包括鉆孔電機(jī)、鉆孔主軸箱、鉆孔花鍵軸和鉆孔進(jìn) 給裝置，鉆孔加工裝置的加工頭為鉆孔鉆頭，所述鉆孔主軸箱內(nèi)裝有鉆孔主軸，所述鉆孔鉆 頭連接于所述鉆孔主軸的輸出端，所述鉆孔花鍵軸的頭部與所述鉆孔主軸的尾端相連接， 所述鉆孔電機(jī)藉由同步輪與所述鉆孔花鍵軸傳動(dòng)連接；所述鉆孔進(jìn)給裝置包括鉆孔進(jìn)給電 機(jī)和蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)，所述鉆孔進(jìn)給電機(jī)的輸出端與蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)的蝸輪傳動(dòng)連接，所述蝸 輪蝸條機(jī)構(gòu)的蝸條安裝于所述鉆孔主軸的外軸壁上，并且蝸條的長(zhǎng)度方向與所鉆孔主軸的 軸向一致。
[0012] 再進(jìn)一步的，所述倒角加工裝置包括倒角電機(jī)、倒角主軸箱、倒角花鍵軸和倒角進(jìn) 給裝置，倒角加工裝置的加工頭為倒角鉆頭，所述倒角主軸箱內(nèi)裝有倒角主軸，所述倒角電 機(jī)藉由同步輪與所述倒角花鍵軸傳動(dòng)連接；所述倒角進(jìn)給裝置包括油缸，所述油缸的輸出 端與所述倒角花鍵軸的尾端連接。
[0013] 再進(jìn)一步的，所述左床身還包括可滑動(dòng)底座，所述下床身固定安裝于所述可滑動(dòng) 底座上，所述可滑動(dòng)底座藉由導(dǎo)軌可移動(dòng)地安裝于所述固定底座上。
[0014] 再進(jìn)一步的，所述鼓輪式工裝臺(tái)的兩側(cè)端上分別開(kāi)設(shè)有錐形凹口，所述右床身兩 側(cè)立柱上分別安裝有一個(gè)定位油缸，每個(gè)定位油缸的活動(dòng)端均連接有錐形定位插銷(xiāo)，一個(gè) 錐形定位插銷(xiāo)正對(duì)于一個(gè)錐形凹口并可插入該錐形凹口內(nèi)。
[0015] 再進(jìn)一步的，所述鼓輪驅(qū)動(dòng)裝置包括鼓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括安裝于所述鼓輪式工裝臺(tái)的轉(zhuǎn)軸一端的被動(dòng)齒輪組，和安裝于所述鼓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸 端的主動(dòng)齒輪組，所述被動(dòng)齒輪組包括兩個(gè)層疊連接的相同大小的被動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒 輪組包括兩個(gè)層疊連接的相同大小的主動(dòng)齒輪，兩個(gè)主動(dòng)齒輪與兩個(gè)被動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)嚙合連 接。
[0016] 通過(guò)以上描述可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 1、本實(shí)用新型的鼓輪式工裝臺(tái)可沿著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，鼓輪式工裝臺(tái)沿其周向等分間隔 設(shè)置有至少四個(gè)工位組，可在一個(gè)工位組上進(jìn)行裝夾，三個(gè)工位組同時(shí)加工，這樣鼓輪式工 裝臺(tái)每旋轉(zhuǎn)一次就能夠完成一組螺母等工具的加工，通過(guò)工裝臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到一次裝夾即可 完成全部加工過(guò)工序的目的，避免多次裝夾帶來(lái)的誤差，極大提高了工作效率和加工精度。
[0018] 2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了全新的Y型床身，利用Y型床身的兩個(gè)支臂斜叉開(kāi)的特點(diǎn)使 得安裝于Y型床身上的加工裝置能夠?qū)π毕蛏系墓の唤M上的工件進(jìn)行加工。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020] 圖1，為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2,為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023] 參照?qǐng)D1和圖2, 一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，包括左床身1、右床身2、固定底座3、鼓輪 式工裝臺(tái)4和帶動(dòng)鼓輪式工裝臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓輪驅(qū)動(dòng)裝置9 ;所述左床身1和右床身2均安 裝于所述固定底座3上，所述鼓輪式工裝臺(tái)4藉由軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于右床身2上，并且 位于左床身1和右床身2之間；所述鼓輪式工裝臺(tái)4沿其周向等分間隔設(shè)置有至少四個(gè)工 位組41，為了提高效率和考慮安裝的便捷性，優(yōu)選可以設(shè)置成八個(gè)工位組，每個(gè)工位組包括 沿鼓輪軸向分布的數(shù)個(gè)工位；所述左床身1包括相互固定連接的上床身11、下床身12和可 滑動(dòng)底座13,所述下床身12固定安裝于所述可滑動(dòng)底座13上，所述可滑動(dòng)底座13藉由導(dǎo) 軌可移動(dòng)地安裝于所述固定底座3上。所述右床身2和所述下床身12均安裝有加工裝置 組，所述上床身12為Y型床身，Y型床身的支臂上安裝有加工裝置組，每個(gè)加工裝置組均包 括沿鼓輪式工裝臺(tái)4軸向分布的數(shù)個(gè)加工裝置，每個(gè)加工裝置的加工頭的安裝位置正對(duì)于 一個(gè)工位。
[0024] 本實(shí)用新型能夠完成螺母的倒角、鉆孔和攻絲等工序，其加工裝置分為攻絲加工 裝置5、倒角加工裝置6和鉆孔加工裝置7,可任意組合安裝于左床身1的上床身11、下床身 12、以及右床身2上，只需符合輪轂式工裝臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)的順序鉆孔工序在攻絲工序之前完成即 可。在本實(shí)施例中，安裝于右床身2的加工裝置為攻絲加工裝置5,安裝于Y型床身上的加 工裝置為鉆孔加工裝置7,安裝于下床身12上的加工裝置為倒角加工裝置6。
[0025] 所述攻絲加工裝置5包括攻絲電機(jī)51、攻絲主軸箱52和攻絲進(jìn)給裝置53,攻絲加 工裝置5的加工頭為攻絲鉆頭54,所述攻絲主軸箱52內(nèi)裝有攻絲主軸521，所述攻絲鉆頭 54連接于所述攻絲主軸521的輸出端，所述攻絲電機(jī)51與所述攻絲主軸521傳動(dòng)連接；由 于攻絲加工裝置對(duì)精度要求較高，為提高攻絲精度，本實(shí)施例中攻絲進(jìn)給裝置53包括攻絲 進(jìn)給電機(jī)531和滾珠絲杠532,所述攻絲進(jìn)給電機(jī)531的輸出端與所述滾珠絲杠的螺桿傳動(dòng) 連接，所述滾珠絲桿的螺母與所述主軸箱52固定連接。
[0026] 所述鉆孔加工裝置7包括鉆孔電機(jī)71、鉆孔主軸箱72、鉆孔花鍵軸75和鉆孔進(jìn)給 裝置73,鉆孔加工裝置7的加工頭為鉆孔鉆頭74,所述鉆孔主軸箱72內(nèi)裝有鉆孔主軸721， 所述鉆孔鉆頭74連接于所述鉆孔主軸721的輸出端，所述鉆孔花鍵軸75的頭部與所述鉆 孔主軸721的尾端相連接，所述鉆孔電機(jī)71藉由同步輪與所述鉆孔花鍵軸75傳動(dòng)連接；由 于鉆孔的精度要求沒(méi)有攻絲那么高，可以選用成本相對(duì)交底的方案，因此本實(shí)施例中，所述 鉆孔進(jìn)給裝置73包括鉆孔進(jìn)給電機(jī)731和蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)732,所述鉆孔進(jìn)給電機(jī)731的輸 出端與蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)的蝸輪傳動(dòng)連接，所述蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)的蝸條安裝于所述鉆孔主軸的外 軸壁上，并且蝸條的長(zhǎng)度方向與所鉆孔主軸的軸向一致。
[0027] 所述倒角加工裝置6包括倒角電機(jī)61、倒角主軸箱62、倒角花鍵軸65和倒角進(jìn)給 裝置，倒角加工裝置6的加工頭為倒角鉆頭64,所述倒角主軸箱62內(nèi)裝有倒角主軸621，所 述倒角電機(jī)61藉由同步輪與所述倒角花鍵軸65傳動(dòng)連接；倒角工序?qū)鹊囊蠼坏祝?采用成本較低、效率較高的進(jìn)給方式，本實(shí)施例中，所述倒角進(jìn)給裝置包括油缸63,所述油 缸63的輸出端與所述倒角花鍵軸65的尾端連接。
[0028] 為了保證本實(shí)用新型在鼓輪式工裝臺(tái)轉(zhuǎn)換工序后能夠準(zhǔn)確定位，提高加工精度和 可靠性，本實(shí)用新型在所述鼓輪式工裝臺(tái)4的兩側(cè)端上分別開(kāi)設(shè)有錐形凹口81，所述右床 身兩側(cè)立柱上分別安裝有一個(gè)定位油缸82,每個(gè)定位油缸82的活動(dòng)端均連接有錐形定位 插銷(xiāo)83,一個(gè)錐形定位插銷(xiāo)83正對(duì)于一個(gè)錐形凹口81并可插入該錐形凹口內(nèi)。利用錐形 定位插銷(xiāo)和錐形凹口的配合以及自動(dòng)矯正能力，達(dá)到精確定位的和固定的目的，進(jìn)一步提 高加工精度和穩(wěn)定性。
[0029] 為了進(jìn)一步提高螺母鉆孔、攻絲的精度，本實(shí)用新型通過(guò)減少鼓輪驅(qū)動(dòng)裝置9傳 動(dòng)誤差，提高鼓輪式工裝臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)定位精度，上述鼓輪驅(qū)動(dòng)裝置9包括鼓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)91和 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述鼓輪式工裝臺(tái)4的轉(zhuǎn)軸一端的被動(dòng)齒輪組92,和 安裝于所述鼓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)91輸出軸端的主動(dòng)齒輪組93,所述被動(dòng)齒輪組92包括兩個(gè)層疊 連接的相同大小的被動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪組93包括兩個(gè)層疊連接的相同大小的主動(dòng)齒 輪，兩個(gè)主動(dòng)齒輪與兩個(gè)被動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)嚙合連接。采用上述齒輪組的結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)齒輪同 時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)一個(gè)齒輪出息嚙合間隙時(shí)，另一個(gè)齒輪能夠及時(shí)補(bǔ)償該間隙，達(dá)到消除間隙的目 的，是的齒輪傳動(dòng)精度更高。達(dá)到提高精度的目的。
[0030] 從上述可知，本實(shí)用新型每個(gè)加工裝置均包括用于連接加工頭的主軸和用于驅(qū)動(dòng) 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從以上描述可知，本實(shí)用新型上述攻絲加工裝置、鉆孔加工裝置和倒 角加工裝置的主軸分別為攻絲主軸、鉆孔主軸和倒角主軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別為攻絲電機(jī)、鉆孔 電機(jī)和倒角電機(jī)；為了更好的利用空間，減少本實(shí)用新型的空間占用率，本實(shí)用新型對(duì)采用 錯(cuò)開(kāi)式傳動(dòng)的排布結(jié)構(gòu)，一種方式是：同一加工裝置組的主軸一字排列，相鄰的兩個(gè)主軸對(duì) 應(yīng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)交錯(cuò)布設(shè)于兩個(gè)加工頭所在直線(xiàn)的兩側(cè)，這種排列方式適合安裝于上床 身和下床身的加工裝置。另一種方式是：同一加工裝置組的主軸一字排列，相鄰兩個(gè)主軸對(duì) 應(yīng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸長(zhǎng)度不同，使得兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)位置交錯(cuò)布置。采用上述交錯(cuò)式 傳動(dòng)方式能夠解決因驅(qū)動(dòng)電機(jī)體積過(guò)于龐大，如果全部一字排開(kāi)需要一定的空間，加工頭 的排列不緊湊導(dǎo)致空間浪費(fèi)的問(wèn)題，這種排列方式適合安裝于右床身的加工裝置。
[0031] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：包括左床身、右床身、固定底座、鼓輪式工裝臺(tái) 和帶動(dòng)鼓輪式工裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓輪驅(qū)動(dòng)裝置；所述左床身和右床身均安裝于所述固定底座 上，所述鼓輪式工裝臺(tái)藉由軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于右床身上，并且位于左床身和右床身之 間； 所述鼓輪式工裝臺(tái)沿其周向等分間隔設(shè)置有至少四個(gè)工位組，每個(gè)工位組包括沿鼓輪 軸向分布的數(shù)個(gè)工位； 所述左床身包括相互固定連接的上床身和下床身； 所述右床身和所述下床身均安裝有加工裝置組，所述上床身為Y型床身，Y型床身的 支臂上安裝有加工裝置組，每個(gè)加工裝置組均包括沿鼓輪式工裝臺(tái)軸向分布的數(shù)個(gè)加工裝 置，每個(gè)加工裝置的加工頭的安裝位置正對(duì)于一個(gè)工位。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：每個(gè)加工裝置均包括用于 連接加工頭的主軸和用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同一加工裝置組的主軸一字排列，相 鄰的兩個(gè)主軸對(duì)應(yīng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)交錯(cuò)布設(shè)于兩個(gè)加工頭所在直線(xiàn)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：每個(gè)加工裝置均包括用于 連接加工頭的主軸和用于驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同一加工裝置組的主軸一字排列，相 鄰兩個(gè)主軸對(duì)應(yīng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸長(zhǎng)度不同，使得兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)位置交錯(cuò)布置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：安裝于右床身的加工裝置 為攻絲加工裝置，安裝于Y型床身上的加工裝置為鉆孔加工裝置，安裝于下床身上的加工 裝置為倒角加工裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：所述攻絲加工裝置包括攻 絲電機(jī)、攻絲主軸箱和攻絲進(jìn)給裝置，攻絲加工裝置的加工頭為攻絲鉆頭，所述攻絲主軸箱 內(nèi)裝有攻絲主軸，所述攻絲鉆頭連接于所述攻絲主軸的輸出端，所述攻絲電機(jī)與所述攻絲 主軸傳動(dòng)連接； 所述攻絲進(jìn)給裝置包括攻絲進(jìn)給電機(jī)和滾珠絲杠，所述攻絲進(jìn)給電機(jī)的輸出端與所述 滾珠絲杠的螺桿傳動(dòng)連接，所述滾珠絲桿的螺母與所述主軸箱固定連接。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：所述鉆孔加工裝置包括鉆 孔電機(jī)、鉆孔主軸箱、鉆孔花鍵軸和鉆孔進(jìn)給裝置，鉆孔加工裝置的加工頭為鉆孔鉆頭，所 述鉆孔主軸箱內(nèi)裝有鉆孔主軸，所述鉆孔鉆頭連接于所述鉆孔主軸的輸出端，所述鉆孔花 鍵軸的頭部與所述鉆孔主軸的尾端相連接，所述鉆孔電機(jī)藉由同步輪與所述鉆孔花鍵軸傳 動(dòng)連接； 所述鉆孔進(jìn)給裝置包括鉆孔進(jìn)給電機(jī)和蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)，所述鉆孔進(jìn)給電機(jī)的輸出端 與蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)的蝸輪傳動(dòng)連接，所述蝸輪蝸條機(jī)構(gòu)的蝸條安裝于所述鉆孔主軸的外軸壁 上，并且蝸條的長(zhǎng)度方向與所鉆孔主軸的軸向一致。
7.如權(quán)利要求4所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：所述倒角加工裝置包括倒 角電機(jī)、倒角主軸箱、倒角花鍵軸和倒角進(jìn)給裝置，倒角加工裝置的加工頭為倒角鉆頭，所 述倒角主軸箱內(nèi)裝有倒角主軸，所述倒角電機(jī)藉由同步輪與所述倒角花鍵軸傳動(dòng)連接；所 述倒角進(jìn)給裝置包括油缸，所述油缸的輸出端與所述倒角花鍵軸的尾端連接。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：所述左床身還 包括可滑動(dòng)底座，所述下床身固定安裝于所述可滑動(dòng)底座上，所述可滑動(dòng)底座藉由導(dǎo)軌可 移動(dòng)地安裝于所述固定底座上。
9. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：所述鼓輪式工 裝臺(tái)的兩側(cè)端上分別開(kāi)設(shè)有錐形凹口，所述右床身兩側(cè)立柱上分別安裝有一個(gè)定位油缸， 每個(gè)定位油缸的活動(dòng)端均連接有錐形定位插銷(xiāo)，一個(gè)錐形定位插銷(xiāo)正對(duì)于一個(gè)錐形凹口并 可插入該錐形凹口內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種螺母鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于：所述鼓輪驅(qū)動(dòng) 裝置包括鼓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述鼓輪式工裝臺(tái)的轉(zhuǎn)軸一 端的被動(dòng)齒輪組，和安裝于所述鼓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端的主動(dòng)齒輪組，所述被動(dòng)齒輪組包 括兩個(gè)層疊連接的相同大小的被動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪組包括兩個(gè)層疊連接的相同大小的 主動(dòng)齒輪，兩個(gè)主動(dòng)齒輪與兩個(gè)被動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)嚙合連接。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK203863341SQ201420139059
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王錦波 申請(qǐng)人:福建科捷機(jī)電有限公司