連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，其特征在于它包括剪切油缸（1）、壓料油缸（2）、機(jī)座（3）、壓料頭（4）、下刀座（5）、上刀座（6）、上刀片（7）和下刀片（8）等組成。當(dāng)上下刀片對剪切料進(jìn)行剪切時(shí)，由于上下刀片是凹凸形的設(shè)計(jì)，所以，在完成一次剪切過程中，剪切料不單在橫向上被剪斷，同時(shí)在縱向上也被剪了數(shù)刀，形成一次剪切，剪切料在縱向上被剪成數(shù)段而掉下。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一次剪切，完成縱橫雙向剪切，無需二次搬運(yùn)，二次剪切，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】 連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，可以應(yīng)用在金屬材料的剪切工況中。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，對原材料的需求越來越大，再生資源行業(yè)也得到了很大的發(fā)展，在這過程中，對大型材料的處理，也提出了很多的課題，如舊船板材的處理、大型公交車輛的處理等，如果采用目前的剪切機(jī)剪切，需進(jìn)行二次搬運(yùn)、二次剪切，一次為縱向剪切，另一次為橫向剪切，將料剪切成符合爐口尺寸的料塊，才能回爐處理。所以，目前的剪切設(shè)備和方法，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于根據(jù)上述的需求，提供一種無需二次搬運(yùn)、生產(chǎn)效率高的連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，它包括剪切油缸、壓料油缸、機(jī)座、壓料頭、下刀座、上刀座、上刀片、下刀片、導(dǎo)向凸塊和導(dǎo)向槽板；
[0005]所述剪切油缸設(shè)置在機(jī)座的上端；
[0006]所述壓料油缸設(shè)置在機(jī)座的上端；
[0007]所述導(dǎo)向凸塊和導(dǎo)向槽板設(shè)置在機(jī)座內(nèi)側(cè)的兩邊；
[0008]所述下刀座設(shè)置在機(jī)座的下端；
[0009]所述壓料頭兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，壓料頭安裝在機(jī)座內(nèi)，并與壓料油缸的活塞桿相連接，壓料頭兩側(cè)的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽板相配合；
[0010]所述上刀座兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，上刀座安裝在機(jī)座內(nèi)，并與剪切油缸的活塞桿相連接，上刀座兩側(cè)導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸塊相配合；
[0011]所述上刀片設(shè)置在上刀座上；
[0012]所述下刀片設(shè)置在下刀座上；
[0013]所述在上下刀片之間，在槽向上設(shè)置有一個(gè)“ α ”夾角，在縱向上設(shè)置有一個(gè)“ β ”夾角。
[0014]所述“ α ”夾角和“ β ”夾角數(shù)值相等。
[0015]作為另一種方案，所述“ α ”夾角和“ β ”夾角數(shù)值不相等。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，當(dāng)上下刀片對剪切料進(jìn)行剪切時(shí)，由于上下刀片是凹凸形的設(shè)計(jì)，所以，在完成一次剪切過程中，剪切料不單在橫向上被剪斷，同時(shí)在縱向上也被剪了數(shù)刀，形成一次剪切，剪切料在縱向上被剪成數(shù)段而掉下。一次剪切，完成縱橫雙向剪切，無需二次搬運(yùn)、二次剪切，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的E-E剖視圖。
[0020]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0021 ] 圖4為圖1的B-B剖視圖。
[0022]圖5為圖1的C-C剖視圖。
[0023]圖6為圖1的D-D剖視圖。
[0024]圖中:1剪切油缸、2壓料油缸、3機(jī)座、4壓料頭、5下刀座、6上刀座、7上刀片、8下刀片、9導(dǎo)向凸塊、10導(dǎo)向槽板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見附圖1-圖6，本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，主要由剪切油缸1、壓料油缸2、機(jī)座3、壓料頭4、下刀座5、上刀座6、上刀片7、下刀片8、導(dǎo)向凸塊9和導(dǎo)向槽板10所組成。
[0026]所述剪切油缸I和壓料油缸2設(shè)置在機(jī)座3的上端；
[0027]導(dǎo)向凸塊9和導(dǎo)向槽板10設(shè)置在機(jī)座3內(nèi)側(cè)的兩邊；下刀座5設(shè)置在機(jī)座3的下端；壓料頭4兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，壓料頭4安裝在機(jī)座3的內(nèi)，并與壓料油缸2的活塞桿相連接，壓料頭4兩側(cè)的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽板10相配合；上刀座6安裝在機(jī)座3內(nèi)，其兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽并與導(dǎo)向凸塊9相配合，上刀座6與剪切油缸I的活塞桿相連接；上刀片7設(shè)置在上刀座6上；下刀片8設(shè)置在下刀座5上，在上下刀片之間，在橫向設(shè)置有一個(gè)“ α ”夾角，在縱向也設(shè)有一個(gè)“ β ”夾角。
[0028]工作原理:當(dāng)剪切料加入后，操作壓料油缸2進(jìn)行壓料工作，油缸活塞桿帶動壓料頭4對剪切料進(jìn)行壓制定位。壓制到位后，操作剪切油缸I進(jìn)行剪切工作，油缸活塞桿帶動上刀座6向下運(yùn)動，對剪切料進(jìn)行剪切，剪切料在安裝有上下刀片的上下刀座的剪切下，被剪斷，由于上下刀片是凹凸形的設(shè)計(jì)，所以，在上刀座6完成一次剪切過程時(shí)，剪切料不單在橫向上被剪斷，同時(shí)在縱向上也被剪切了數(shù)刀。所以，形成一次剪切，剪切料在縱向被剪成數(shù)段而掉下。隨著壓料油缸2、剪切油缸I的回程，剪切料的推進(jìn)，再進(jìn)行壓料，剪切的循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的剪切工作。另外，在上下刀刃間，在橫向上設(shè)置有“α ”夾角，在縱向上設(shè)置有一個(gè)“β ”夾角；是有利于剪切，降低剪切壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，其特征在于它包括剪切油缸(I)、壓料油缸(2)、機(jī)座(3)、壓料頭(4)、下刀座(5)、上刀座(6)、上刀片(7)、下刀片(8)、導(dǎo)向凸塊(9)和導(dǎo)向槽板(10)； 所述剪切油缸(I)設(shè)置在機(jī)座(3)的上端； 所述壓料油缸(2)設(shè)置在機(jī)座(3)的上端； 所述導(dǎo)向凸塊(9)和導(dǎo)向槽板(10)設(shè)置在機(jī)座(3)內(nèi)側(cè)的兩邊； 所述下刀座(5)設(shè)置在機(jī)座(3)的下端； 所述壓料頭(4)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，壓料頭(4)安裝在機(jī)座(3)內(nèi)，并與壓料油缸(2)的活塞桿相連接，壓料頭(4)兩側(cè)的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽板(10)相配合； 所述上刀座(6)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，上刀座(6)安裝在機(jī)座(3)內(nèi)，并與剪切油缸(I)的活塞桿相連接，上刀座(6)兩側(cè)導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸塊(9)相配合； 所述上刀片(7)設(shè)置在上刀座(6)上； 所述下刀片(8)設(shè)置在下刀座(5)上； 所述在上下刀片之間，在槽向上設(shè)置有一個(gè)“ α ”夾角，在縱向上設(shè)置有一個(gè)“ β ”夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，其特征在于所述“α ”夾角和“ β ”夾角數(shù)值相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機(jī)，其特征在于所述“α ”夾角和“ β ”夾角數(shù)值不相等。
【文檔編號】B23D15/04GK203778843SQ201420141262
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】胡品龍, 王存?zhèn)? 徐益民, 陳龍厚, 許洪龍, 蔡文明, 盧興才 申請人:江蘇華宏科技股份有限公司