鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁料簿板窄料卷料焊接機(jī)系統(tǒng)，用于鋁帶連接的焊接，該系統(tǒng)包括帶有焊接參數(shù)設(shè)置面板的焊接主機(jī)，焊接治具、裁剪夾具和電氣控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)加上中文顯示的參數(shù)設(shè)定界面，數(shù)字化技術(shù)與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，具有操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定穩(wěn)定可靠，焊縫勻均牢固美觀的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于進(jìn)行小規(guī)模的鋁合金單機(jī)接帶。且裁剪部分采用優(yōu)質(zhì)刀具，切口整齊無(wú)毛剌，有利焊接。本系統(tǒng)非常有效地減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，大大減少了接料后調(diào)試時(shí)間，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
【專利說(shuō)明】鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁帶連接的焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指是一種鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中將裁剪與鋁料焊接技術(shù)整合，應(yīng)用于汽車飾條內(nèi)的鋁料簿板(0.4?0.6mm)窄料(20mm?30mm)焊接后的復(fù)押，使得生廣效率大幅提升，但現(xiàn)有招料使用完后，每生產(chǎn)品完I卷料后一般采用如下接料方式:方式一，是采用強(qiáng)力膠帶將兩卷料料頭進(jìn)行粘貼連接，到成型滾輪前然后停機(jī)，采用手動(dòng)方式重新穿滾輪調(diào)試至產(chǎn)品生產(chǎn)，此方式每重穿I次滾輪到生產(chǎn)需要I小時(shí)左右，并且期間會(huì)產(chǎn)生10至150PCS產(chǎn)品報(bào)廢，每天需要重復(fù)3至4次，因此存在生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢率高，產(chǎn)品線調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。方式二，是用松下IGBTB控制直流TIG弧焊方式連接，但焊接因板材過(guò)簿易熔穿，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，且焊成效果不理想，無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種起弧可靠、焊接速度快的鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)，用于鋁帶連接的焊接，其特征在于:該系統(tǒng)包括帶有焊接參數(shù)設(shè)置面板的焊接主機(jī)，焊接治具、裁剪夾具和電氣控制系統(tǒng)；
[0005]所述電氣控制系統(tǒng)包括配電箱，電源輸入線、電源輸出線，IS氣瓶，IS氣輸入管和步進(jìn)電機(jī)；所述配電箱通過(guò)輸出電源線與切斷箱體連接，配電箱通過(guò)焊機(jī)輸出電源線與焊接主機(jī)連接，配電箱通過(guò)電源輸入線與外接電源連接，配電箱通過(guò)焊接操作線路與焊接操作盤連接；所述氬氣瓶通過(guò)氬氣輸入管與焊接主機(jī)連接；
[0006]所述焊接治具包括焊接主機(jī)、焊槍、焊接開(kāi)關(guān)、具有手動(dòng)微調(diào)節(jié)功能的二維調(diào)節(jié)夾具，焊接夾具，剪裁刀，左加緊氣缸和右加緊氣缸；所述焊接主機(jī)通過(guò)焊槍輸入線管與焊槍連接，焊槍通過(guò)焊接輸送帶與步進(jìn)電機(jī)連接，焊槍還與二維調(diào)節(jié)夾具連接；所述焊接夾具分別與左加緊氣缸、右加緊氣缸連接；
[0007]所述裁剪夾具包括切斷箱體，設(shè)置在切斷箱體內(nèi)的裁剪氣缸、裁剪氣缸連接桿和剪裁刀，設(shè)置在切斷箱體外的左夾緊開(kāi)關(guān)、右?jiàn)A緊開(kāi)關(guān)和切斷開(kāi)關(guān)；所述切斷箱體均與焊接夾具、左加緊氣缸、右加緊氣缸連接。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述切斷箱體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)用于精確定位簿板與窄板的產(chǎn)品剪裁加緊塊，所述兩個(gè)產(chǎn)品剪裁加緊塊位于剪裁刀的下方兩側(cè)。
[0009]作為又一種優(yōu)選方案，所述二維調(diào)節(jié)夾具的水平調(diào)節(jié)范圍為± 10mm，垂直調(diào)節(jié)范圍為± 1mm,精度為0.1mm。
[0010]作為又一種優(yōu)選方案，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)有水平滑塊和垂直滑塊，所述水平滑塊的行程為150mm,速度為O?5000mm/min,精度< 1/100 ;所述垂直滑塊的行程為60mm,精度(1/100。
[0011]作為又一種優(yōu)選方案，所述外接電源為法國(guó)SAF-逆變脈沖焊接電源。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本設(shè)備配套FR0NIUS — TPS2700CMT冷金屬焊機(jī)的焊接工藝，具有起弧可靠，焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)；加上數(shù)控自動(dòng)化焊接方式的實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品的外觀與成品率會(huì)得到可靠的保證。
[0013]本系統(tǒng)采用運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)加上中文顯示的參數(shù)設(shè)定界面，數(shù)字化技術(shù)與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，具有操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定穩(wěn)定可靠，焊縫勻均牢固美觀的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于進(jìn)行小規(guī)模的鋁合金單機(jī)接帶。且裁剪部分采用優(yōu)質(zhì)刀具，切口整齊無(wú)毛剌，有利焊接。本系統(tǒng)非常有效地減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，大大減少了接料后調(diào)試時(shí)間，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率得到顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:焊接主機(jī)1，氬氣輸入管2，氬氣瓶3，焊接參數(shù)設(shè)置面板4，焊接夾具5，步進(jìn)電機(jī)6，焊接輸送帶7，焊槍8，二維調(diào)節(jié)夾具9，左夾緊氣缸10，右?jiàn)A緊氣缸11，輸入氣接頭12，輸出電源線13，切斷箱體14，剪裁氣缸連接桿15，剪裁氣缸16，焊接操作盒17，焊接操作線路18，剪裁刀19，產(chǎn)品剪裁夾緊塊20，配電箱21，切斷開(kāi)關(guān)22，左夾緊開(kāi)關(guān)23，右?jiàn)A緊開(kāi)關(guān)24,電源輸入25,焊槍輸入線管26,焊機(jī)輸出電源線27。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]圖中所示的鋁料簿板窄料卷料焊接機(jī)系統(tǒng)，用于鋁帶連接的焊接，其特征在于:該系統(tǒng)包括帶有焊接參數(shù)設(shè)置面板4的焊接主機(jī)1，焊接治具、裁剪夾具和電氣控制系統(tǒng)；
[0018]電氣控制系統(tǒng)包括配電箱21,電源輸入線25、電源輸出線13,気氣瓶3, IS氣輸入管2和步進(jìn)電機(jī)6 ;配電箱21通過(guò)輸出電源線13與切斷箱體14連接，配電箱21通過(guò)焊機(jī)輸出電源線27與焊接主機(jī)I連接，配電箱21通過(guò)電源輸入線25與外接電源連接，配電箱21通過(guò)焊接操作線路18與焊接操作盤17連接；氬氣瓶3通過(guò)氬氣輸入管2與焊接主機(jī)I連接；
[0019]焊接治具包括焊接主機(jī)1、焊槍8、焊接開(kāi)關(guān)、具有手動(dòng)微調(diào)節(jié)功能且能上下左右調(diào)整的二維調(diào)節(jié)夾具9，焊接夾具5，剪裁刀19，左加緊氣缸10和右加緊氣缸11 ;焊接主機(jī)I通過(guò)焊槍輸入線管26與焊槍8連接，焊槍8通過(guò)焊接輸送帶7與步進(jìn)電機(jī)6連接，焊槍8還與二維調(diào)節(jié)夾具9連接；焊接夾具5分別與左加緊氣缸10、右加緊氣缸11連接；
[0020]裁剪夾具包括切斷箱體14，設(shè)置在切斷箱體14內(nèi)的裁剪氣缸16、裁剪氣缸連接桿15和剪裁刀19，設(shè)置在切斷箱體14外的左夾緊開(kāi)關(guān)23、右?jiàn)A緊開(kāi)關(guān)24和切斷開(kāi)關(guān)22 ；切斷箱體14均與焊接夾具5、左加緊氣缸10、右加緊氣缸11連接。
[0021]切斷箱體14內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)用于精確定位簿板與窄板的產(chǎn)品剪裁加緊塊20，兩個(gè)產(chǎn)品剪裁加緊塊20位于剪裁刀19的下方兩側(cè)。二維調(diào)節(jié)夾具9的水平調(diào)節(jié)范圍為± 10mm，垂直調(diào)節(jié)范圍為± 10mm，精度為0.1mm。步進(jìn)電機(jī)6設(shè)有水平滑塊和垂直滑塊，水平滑塊的行程為150mm，速度為O?5000mm/min，精度彡1/100 ;垂直滑塊的行程為60mm，精度<1/100。外接電源為法國(guó)SAF-逆變脈沖焊接電源。
[0022]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0023]1、接通電源，氣源；
[0024]2、把需要焊接的兩根板材經(jīng)剪裁夾具，完成剪切動(dòng)作；
[0025]3、確認(rèn)裁剪后的端口平整，無(wú)變形，成直角。
[0026]4、把已裁剪OK板材，放入焊接夾具內(nèi)對(duì)接平整，無(wú)錯(cuò)位，無(wú)間隙，并調(diào)整焊槍頭位置距產(chǎn)品接口處5?8_為準(zhǔn)；
[0027]5、依產(chǎn)品的寬窄選擇好程序號(hào)，然后打開(kāi)氬氣開(kāi)關(guān)，確定流量表指針在> 12Mpa。
[0028]6、啟動(dòng)自動(dòng)焊接按扭，焊槍自動(dòng)焊接,完成后，并閉電氬氣瓶開(kāi)并,焊機(jī)，電源,氣源；
[0029]7、用打磨機(jī)對(duì)已焊接完成的鋁料焊道進(jìn)行打磨，直到正反面磨平為止，就可以進(jìn)行生產(chǎn)，完成接料工作。
[0030]本實(shí)用新型的具體操作步驟如下:
[0031 ] 1、將設(shè)備推到待接位并鎖定。
[0032]2、將左邊待接鋁帶靠齊待接位并鎖緊；
[0033]3、啟動(dòng)左邊裁到開(kāi)關(guān),左邊被壓緊并到齊；
[0034]4、將右邊待接鋁帶靠齊待接位并鎖緊；
[0035]5、啟動(dòng)右邊裁到開(kāi)關(guān),右邊被壓緊并到齊；
[0036]6、啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，
[0037]以下動(dòng)作自動(dòng)完成；
[0038]7、左右邊自動(dòng)對(duì)齊；
[0039]8、焊槍下落；
[0040]9、自動(dòng)完成焊接；
[0041]10、焊槍提起；
[0042]11、夾具松開(kāi)；
[0043]12、手工解除鎖緊；
[0044]13、設(shè)備退出待接位置準(zhǔn)備下一次的接帶。
[0045]本實(shí)用新型中適用的招及其合金帶寬度小于10mm ;厚度為0.4?2.0mm。
[0046]本實(shí)用新型的功能是完全數(shù)字化的，微電腦控制的逆變電源，內(nèi)部系統(tǒng)采用的是數(shù)字信號(hào)處理器，統(tǒng)一控制焊機(jī)和調(diào)節(jié)整個(gè)焊接過(guò)程，并且可實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)際參數(shù)值，對(duì)任何變化都即時(shí)反饋，此系統(tǒng)可應(yīng)用到多種焊接應(yīng)用中去。
[0047]兩個(gè)產(chǎn)品剪裁加緊塊20的具體的形狀是可用于精確定位簿板與窄板使用，保證產(chǎn)品焊接的品質(zhì)穩(wěn)定性與一致性。
[0048]焊接參數(shù)設(shè)置面板4顯示焊接電流、焊接電壓、弧長(zhǎng)、送絲速度、板厚或焊腳尺寸、焊接速度、JOB記憶序號(hào)和電感量。
[0049]本實(shí)用新型目的在于為汽車行車提供了安全性能高，可提高生產(chǎn)效率，有效降低產(chǎn)品調(diào)試與報(bào)廢的一種焊接系統(tǒng)。其焊接構(gòu)成采用先用把產(chǎn)品在剪裁機(jī)上剪裁完成，然后將產(chǎn)品放入焊接夾具的定位治具上固定到位，然后根據(jù)產(chǎn)品的寬與厚度在先擇好焊接程序，最后啟動(dòng)焊接，此焊接系統(tǒng)焊接后的焊道溶深率達(dá)到100%,且焊道美觀，均勾。
[0050]本系統(tǒng)還可以設(shè)置一個(gè)安全防護(hù)裝置，其設(shè)有能容納焊接機(jī)頭的易裝卸和便于維修及調(diào)整的鋁合金骨架，用于鋁板定位及焊槍起點(diǎn)位置的定位用。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)，用于鋁帶連接的焊接，其特征在于:該系統(tǒng)包括帶有焊接參數(shù)設(shè)置面板(4)的焊接主機(jī)(I)，焊接治具、裁剪夾具和電氣控制系統(tǒng)； 所述電氣控制系統(tǒng)包括配電箱(21)，電源輸入線(25)、電源輸出線(13)，氬氣瓶(3)，氬氣輸入管⑵和步進(jìn)電機(jī)(6);所述配電箱(21)通過(guò)輸出電源線(13)與切斷箱體(14)連接，配電箱(21)通過(guò)焊機(jī)輸出電源線(27)與焊接主機(jī)(I)連接，配電箱(21)通過(guò)電源輸入線(25)與外接電源連接，配電箱(21)通過(guò)焊接操作線路(18)與焊接操作盤(17)連接；所述氬氣瓶(3)通過(guò)氬氣輸入管(2)與焊接主機(jī)(I)連接； 所述焊接治具包括焊接主機(jī)(I)、焊槍(8)、焊接開(kāi)關(guān)、具有手動(dòng)微調(diào)節(jié)功能的二維調(diào)節(jié)夾具(9)，焊接夾具(5)，剪裁刀(19)，左加緊氣缸(10)和右加緊氣缸(11);所述焊接主機(jī)(I)通過(guò)焊槍輸入線管(26)與焊槍(8)連接，焊槍(8)通過(guò)焊接輸送帶(7)與步進(jìn)電機(jī)(6)連接，焊槍(8)還與二維調(diào)節(jié)夾具(9)連接；所述焊接夾具(5)分別與左加緊氣缸(10)、右加緊氣缸(11)連接； 所述裁剪夾具包括切斷箱體(14)，設(shè)置在切斷箱體(14)內(nèi)的裁剪氣缸(16)、裁剪氣缸連接桿(15)和剪裁刀(19)，設(shè)置在切斷箱體(14)外的左夾緊開(kāi)關(guān)(23)、右?jiàn)A緊開(kāi)關(guān)(24)和切斷開(kāi)關(guān)(22);所述切斷箱體(14)均與焊接夾具(5)、左加緊氣缸(10)、右加緊氣缸(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述切斷箱體(14)內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)用于精確定位簿板與窄板的產(chǎn)品剪裁加緊塊(20)，所述兩個(gè)產(chǎn)品剪裁加緊塊(20)位于剪裁刀(19)的下方兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述二維調(diào)節(jié)夾具(9)的水平調(diào)節(jié)范圍為± 10臟，垂直調(diào)節(jié)范圍為± 10mm，精度為0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述步進(jìn)電機(jī)(6)設(shè)有水平滑塊和垂直滑塊，所述水平滑塊的行程為150mm，速度為O?5000mm/min，精度(1/100 ;所述垂直滑塊的行程為60mm，精度彡1/100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁料簿板窄料卷料焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述外接電源為法國(guó)SAF-逆變脈沖焊接電源。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK204035919SQ201420149049
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】張朝氣 申請(qǐng)人:武漢敏惠汽車零部件有限公司