一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)床夾具技術(shù)，涉及一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括卡簧、調(diào)節(jié)螺桿、上支撐板、下支撐板、鎖緊螺母、墊圈：調(diào)節(jié)螺桿穿過上下支撐板并與上下支撐板的孔相配合；所述調(diào)節(jié)螺桿從下而上依次為光桿段、限位臺(tái)、螺紋段；其中光桿段下部有一圈卡槽，卡槽上裝有卡簧；卡簧與限位臺(tái)的距離等于下支撐板厚度與沉孔深度之差；鎖緊螺母位于上下支撐板之間，與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段配合；限位臺(tái)外形為外六角；墊圈位于上支撐板和鎖緊螺母之間；所述上下支撐板各有一防轉(zhuǎn)凸臺(tái)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)U型叉耳零件防止裝夾變形和加工震顫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效提高加工效率，具有一定的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床夾具技術(shù)，涉及一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機(jī)上有一些零件端頭為U形叉耳，車銑加工，裝夾時(shí)容易產(chǎn)生變形，或者銑削外形時(shí)容易產(chǎn)生震顫，影響產(chǎn)品精度，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。在以往采用的是在叉耳上搭壓板，這種方法存在著壓緊裝置影響加工刀路，需要交替壓緊多次裝夾才能完成加工，加工精度不好保證，加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、有效提高加工效率和加工精度。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)，其特征為:所述支撐機(jī)構(gòu)包括卡簧、調(diào)節(jié)螺桿、上支撐板、下支撐板、鎖緊螺母、墊圈:上支撐板有一螺紋孔；下支撐板有一通孔，通孔靠外部分為沉孔；調(diào)節(jié)螺桿穿過上下支撐板并與上下支撐板的孔相配合；所述調(diào)節(jié)螺桿從下而上依次為光桿段、限位臺(tái)、螺紋段；其中光桿段下部有一圈卡槽，卡槽上裝有卡簧；卡簧與限位臺(tái)的距離等于下支撐板厚度與沉孔深度之差；光桿段小于下支撐板厚度；調(diào)節(jié)螺桿總長(zhǎng)度小于叉耳零件的叉口寬度；鎖緊螺母位于上下支撐板之間，與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段配合；限位臺(tái)外形為外六角；墊圈位于上支撐板和鎖緊螺母之間；所述上支撐板有一防轉(zhuǎn)凸臺(tái)；所述下支撐板有一防轉(zhuǎn)凸臺(tái)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)U形叉耳零件防止裝夾變形和加工震顫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效提高加工效率，具有一定的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型支撐機(jī)構(gòu)中調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型支撐機(jī)構(gòu)上支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型支撐機(jī)構(gòu)下支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中，1-卡簧、2-調(diào)節(jié)螺桿、3-上支撐板、4-下支撐板、5-鎖緊螺母、6-墊圈、7_U型叉耳、8-光桿段、9-限位臺(tái)、10-螺紋段、11-防轉(zhuǎn)凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]參見圖1，一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)，包括卡簧1、調(diào)節(jié)螺桿2、上支撐板3、下支撐板
4、鎖緊螺母5、墊圈6:上支撐板3有一螺紋孔；下支撐板4有一通孔，通孔靠外部分為沉孔；調(diào)節(jié)螺桿2穿過上下支撐板3、4并與上下支撐板4的孔相配合。參見圖2，所述調(diào)節(jié)螺桿2從下而上依次為光桿段8、限位臺(tái)9、螺紋段10。其中光桿段8下部有一圈卡槽，卡槽上裝有卡簧I ;卡簧I與限位臺(tái)9的距離等于下支撐板4厚度與沉孔深度之差；光桿段8小于下支撐板4厚度；調(diào)節(jié)螺桿2總長(zhǎng)度小于叉口寬度約2?3mm ;鎖緊螺母5位于上下支撐板4之間，與調(diào)節(jié)螺桿2的螺紋段10配合；限位臺(tái)9外形為外六角；墊圈6位于上支撐板3和鎖緊螺母5之間,所述上支撐板3有一防轉(zhuǎn)凸臺(tái)11,凸臺(tái)高3?5_ ;所述下支撐板4有一防轉(zhuǎn)凸臺(tái)11，凸臺(tái)高3?5mm;所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)11用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿2過程中，防止上下支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，另外當(dāng)支撐機(jī)構(gòu)立起來使用時(shí)可以掛U型叉耳7上，承受支撐機(jī)構(gòu)重量。
[0013]本實(shí)用新型一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)，先將調(diào)節(jié)螺桿2光桿段與下支撐板4劃配合組裝，并通過卡簧I軸向鎖緊形成一個(gè)組合體，將鎖緊螺母5擰入調(diào)節(jié)螺桿2的螺紋段10，然后放上墊圈6 ;再將上支撐板3螺紋孔擰入調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段10，形成一個(gè)完整組件，將這個(gè)組件放入工件U型叉耳7處，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿2限位臺(tái)9，從而使上支撐板3軸向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到較好貼靠U型叉耳時(shí)，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母5，此時(shí)工裝結(jié)構(gòu)與工件形成一個(gè)剛性較好的組合體，可以裝夾加工。
[0014]加工結(jié)束時(shí)，先旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母5后退一定距離，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿2，使上支撐板3內(nèi)退，取下整個(gè)支撐機(jī)構(gòu)，完成一個(gè)工件加工。
[0015]本實(shí)用新型一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)U形叉耳零件防止裝夾變形和加工震顫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效提高加工效率，具有一定的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種叉耳零件支撐機(jī)構(gòu)，其特征為:所述支撐機(jī)構(gòu)包括卡簧、調(diào)節(jié)螺桿、上支撐板、下支撐板、鎖緊螺母、墊圈:上支撐板有一螺紋孔；下支撐板有一通孔，通孔靠外部分為沉孔；調(diào)節(jié)螺桿穿過上下支撐板并與上下支撐板的孔相配合；所述調(diào)節(jié)螺桿從下而上依次為光桿段、限位臺(tái)、螺紋段；其中光桿段下部有一圈卡槽，卡槽上裝有卡簧；卡簧與限位臺(tái)的距離等于下支撐板厚度與沉孔深度之差；光桿段小于下支撐板厚度；調(diào)節(jié)螺桿總長(zhǎng)度小于叉耳零件的叉口寬度；鎖緊螺母位于上下支撐板之間，與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段配合；限位臺(tái)外形為外六角；墊圈位于上支撐板和鎖緊螺母之間；所述上支撐板有一防轉(zhuǎn)凸臺(tái)；所述下支撐板有一防轉(zhuǎn)凸臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203751741SQ201420151105
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】韋崇福, 李婪, 鐘宏偉, 肖斌, 李 柱 申請(qǐng)人:江西昌河航空工業(yè)有限公司