一種矩形管切槽設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種矩形管切槽設備，包括機座、定位機構和切割機構；機座設有水平布置的進給導軌；定位機構包括滑座、壓板和鎖接機構，滑座滑接在進給導軌之上；滑座之頂面和壓板之底面都設有至少一水平布置、截面呈等腰直角狀且垂直進給導軌的V形通槽，滑座之頂面和該壓板之底面軸向?qū)ΨQ布置，滑座之V形通槽和壓板之V形通槽配合構成適配矩形管的定位通槽；切割機構包括電機、切割輪和研磨輪，電機裝接在機座之上，切割輪、研磨輪之轉(zhuǎn)動軸線豎直布置；通過滑座沿進給導軌之進給和切割輪之轉(zhuǎn)動的配合在矩形管端部切割出凹槽。它具有如下優(yōu)點：機械加工，加工效率高，成品率高，且通過切割輪和研磨輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)類銑刀之功能，能耗低，使用壽命長。
【專利說明】一種矩形管切槽設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種矩形管切槽設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的一種矩形框架，包括多個矩形管，該多個矩形管相互連接結(jié)構中有一種是:
[0003]如圖1所示，第一矩形管50’之端部凹設有凹槽51’，該凹槽51’為一沿第一矩形管之對角線投影中成等腰直角V形結(jié)構；安裝時，該第一矩形管50’和第二矩形管60’垂直，該第一矩形管50’之端部的凹槽51’適配固接在第二矩形管60’之邊角線處?，F(xiàn)有的矩形管端部的凹槽大都采用人工加工，加工效率低，成品率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供了一種矩形管切槽設備，其克服了【背景技術】中矩形管切槽方式所存在的不足。
[0005]本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案是:
[0006]一種矩形管切槽設備，包括機座、定位機構和切割機構；該機座設有水平布置的進給導軌；該定位機構包括滑座、壓板和鎖接機構，該滑座滑接在該進給導軌之上；該滑座之上固設有至少一豎直布置的導柱，該壓板滑接在該導柱，該鎖接機構鎖接該滑座和壓板；該滑座之頂面和該壓板之底面都設有至少一水平布置、截面呈等腰直角狀且垂直進給導軌的V形通槽，且該滑座之頂面和該壓板之底面軸向?qū)ΨQ布置，該滑座之V形通槽和壓板之V形通槽配合構成適配矩形管的定位通槽；該切割機構包括電機、切割輪和研磨輪，該電機裝接在機座之上，該電機傳動連接切割輪且切割輪之轉(zhuǎn)動軸線豎直布置，該電機傳動連接研磨輪且研磨輪之轉(zhuǎn)動軸線豎直布置；其中，通過滑座沿進給導軌之進給和切割輪之轉(zhuǎn)動的配合在矩形管端部切割出凹槽，通過滑座沿進給導軌之進給和磨具之轉(zhuǎn)動的配合對凹槽進行研磨。
[0007]—實施例之中:該滑座之頂面和該壓板之底面都設有多個沿進給導軌方向間隔并排的V形通槽。
[0008]一實施例之中:該切割輪之外回轉(zhuǎn)線、研磨輪之外回轉(zhuǎn)線相同且都呈等腰直角V形。
[0009]一實施例之中:該切割輪包括一固輪及多個環(huán)形陳列布置在固輪之上的刀部，該刀部呈等腰直角片狀且非直角邊處固接在固輪之外回轉(zhuǎn)面；該研磨輪之外回轉(zhuǎn)線呈等腰直角V形。
[0010]—實施例之中:還包括氣缸機構,該氣缸機構包括一氣缸和一連接在氣缸之內(nèi)的
活塞，該活塞固接滑座。
[0011]一實施例之中:該鎖接機構包括與導柱等數(shù)的螺母，該導柱上部分設外螺紋，該壓板設有與導柱等數(shù)的通孔，該通孔適配套在導柱，該螺母螺接導柱的外螺紋且頂靠在壓板之上。
[0012]一實施例之中:該切割輪和研磨輪沿進給導軌方向布置。
[0013]本技術方案與【背景技術】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0014]1、滑座之頂面和壓板之底面都設有V形通槽，通過V形通槽配合能定位矩形管，使得矩形管一對角線豎直、另一對角線平行布置，再配設切割輪和研磨輪轉(zhuǎn)動使矩形管端部處能被切割出凹槽，研磨凹槽，從而實現(xiàn)機械自動加工，加工效率高，成品率高，且通過切割輪和研磨輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)類銑刀之功能，能耗低，使用壽命長。
[0015]2、滑座之頂面和該壓板之底面都設有多個沿進給導軌方向間隔并排的V形通槽，能實現(xiàn)一次切割多個矩形管之凹槽，加工效率高，同一性強。
[0016]3、切割輪包括一固輪及多個環(huán)形陳列布置在固輪之上的刀部，刀部呈等腰直角片狀且非直角邊處固接在固輪之外回轉(zhuǎn)面，加工效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]圖1繪示了矩形管連接的結(jié)構示意圖。
[0019]圖2繪示了矩形管切槽設備的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]請查閱圖2，一種矩形管切槽設備，包括機座10、定位機構20、切割機構30和氣缸機構40。
[0021 ] 該機座10設有水平布置的進給導軌11。
[0022]該定位機構20包括滑座21、壓板22和鎖接機構23。
[0023]該滑座21滑接在該進給導軌11之上，本實施例之中，該導軌11包括至少兩導桿，該滑座設兩個貫穿的貫穿滑孔，該滑孔適配滑接導桿。該滑座21之上固設有兩豎直布置的導柱211 ;該壓板22設兩通孔221，該壓板22的通孔滑接在導柱211 ;該鎖接機構23鎖接該滑座21和壓板22。本實施例之中，該鎖接機構23包括與導柱等數(shù)的螺母，該導柱11上部分設外螺紋，該螺母23螺接導柱的外螺紋且頂靠在壓板之上，利用螺母定位鎖接壓板和滑座。
[0024]該滑座21之頂面和該壓板22之底面都設有多個V形通槽24，該V形通槽24水平布置、截面呈等腰直角狀且垂直進給導軌11，且多個V形通槽24沿進給導軌11方向間隔并排布置。該滑座21之頂面和該壓板22之底面軸向?qū)ΨQ布置(上下對稱布置)，該滑座21之V形通槽24和壓板22之V形通槽24配合構成適配矩形管的定位通槽。
[0025]該切割機構30包括電機31、切割輪32和研磨輪33，該電機31裝接在機座10之上，該電機31傳動連接切割輪32且切割輪32之轉(zhuǎn)動軸線豎直布置，該電機31傳動連接研磨輪33且研磨輪33之轉(zhuǎn)動軸線豎直布置。本實施例之中，該切割輪32和研磨輪33沿導軌方向并排布置，該電機輸出軸固接一第一齒輪311,該切割輪32和研磨輪33分別同軸固接有一第二齒輪321、331，該第一齒輪介于該兩第二齒輪之間且傳動連接第二齒輪。
[0026]通過滑座21沿進給導軌11之進給和切割輪232之轉(zhuǎn)動的配合在矩形管50端部切割出凹槽，通過滑座21沿進給導軌11之進給和磨具233之轉(zhuǎn)動的配合對凹槽進行研磨。[0027]本實施例之中:該切割輪232之外回轉(zhuǎn)線、研磨輪233之外回轉(zhuǎn)線相同且都呈等腰直角V形，其和凹槽適配。該氣缸機構40包括一氣缸41和一連接在氣缸41之內(nèi)的活塞42，該活塞固接滑座。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種矩形管切槽設備，其特征在于:包括機座、定位機構和切割機構；該機座設有水平布置的進給導軌；該定位機構包括滑座、壓板和鎖接機構，該滑座滑接在該進給導軌之上；該滑座之上固設有至少一豎直布置的導柱，該壓板滑接在該導柱，該鎖接機構鎖接該滑座和壓板；該滑座之頂面和該壓板之底面都設有至少一水平布置、截面呈等腰直角狀且垂直進給導軌的V形通槽，且該滑座之頂面和該壓板之底面軸向?qū)ΨQ布置，該滑座之V形通槽和壓板之V形通槽配合構成適配矩形管的定位通槽；該切割機構包括電機、切割輪和研磨輪，該電機裝接在機座之上，該電機傳動連接切割輪且切割輪之轉(zhuǎn)動軸線豎直布置，該電機傳動連接研磨輪且研磨輪之轉(zhuǎn)動軸線豎直布置；其中，通過滑座沿進給導軌之進給和切割輪之轉(zhuǎn)動的配合在矩形管端部切割出凹槽，通過滑座沿進給導軌之進給和磨具之轉(zhuǎn)動的配合對凹槽進行研磨。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種矩形管切槽設備，其特征在于:該滑座之頂面和該壓板之底面都設有多個沿進給導軌方向間隔并排的V形通槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種矩形管切槽設備，其特征在于:該切割輪之外回轉(zhuǎn)線、研磨輪之外回轉(zhuǎn)線相同且都呈等腰直角V形。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種矩形管切槽設備，其特征在于:該切割輪包括一固輪及多個環(huán)形陳列布置在固輪之上的刀部，該刀部呈等腰直角片狀且非直角邊處固接在固輪之外回轉(zhuǎn)面；該研磨輪之外回轉(zhuǎn)線呈等腰直角V形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種矩形管切槽設備，其特征在于:還包括氣缸機構，該氣缸機構包括一氣缸和一連接在氣缸之內(nèi)的活塞，該活塞固接滑座。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種矩形管切槽設備，其特征在于:該鎖接機構包括與導柱等數(shù)的螺母，該導柱上部分設外螺紋，該壓板設有與導柱等數(shù)的通孔，該通孔適配套在導柱，該螺母螺接導柱的外螺紋且頂靠在壓板之上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種矩形管切槽設備，其特征在于:該切割輪和研磨輪沿進給導軌方向布置。
【文檔編號】B23Q3/06GK203751694SQ201420151894
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】莊福春, 林志良 申請人:莆田市匯豐食品工業(yè)有限公司