用于金屬帶材縱向剪切設(shè)備刀架的刀軸系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于金屬帶材縱向剪切設(shè)備刀架的刀軸系統(tǒng)裝置，刀軸為鍛造一體式的，刀軸系統(tǒng)前部分的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈可分的圓柱滾子軸承，且通過螺母將內(nèi)圈完全固定在刀軸上；刀軸系統(tǒng)前部分前端的第一第二兩角接觸球軸承之間安裝兩個(gè)隔套，用螺母將內(nèi)圈鎖緊在刀軸上；刀軸系統(tǒng)的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈可分的圓柱滾子軸承，用螺母將軸承內(nèi)圈固定在內(nèi)錐套上，軸承內(nèi)圈設(shè)有隔環(huán)，用螺釘將外錐套固定在刀軸后端的圓柱面上。本實(shí)用新型能夠顯著提高刀軸系統(tǒng)的切削精度，解決了高速運(yùn)行時(shí)軸承發(fā)熱問題，且安裝調(diào)整方便，提高了剪切設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于金屬帶材縱向剪切設(shè)備刀架的刀軸系統(tǒng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于金屬帶材縱向剪切設(shè)備刀架的刀軸系統(tǒng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]厚箔剪及圓盤剪等是鋼和有色金屬帶材縱向剪切的主體設(shè)備，其主要功能是按照需求將成卷帶材按照相應(yīng)功能剪切成規(guī)定寬度的帶材。而刀軸系統(tǒng)裝置是各剪切設(shè)備的核心零部件，其旋轉(zhuǎn)精度直接決定著剪切設(shè)備的剪切精度，但傳統(tǒng)的刀軸系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)不夠合理，刀軸系統(tǒng)中的各零部件安裝和拆卸比較復(fù)雜，影響設(shè)備作業(yè)效率。目前國內(nèi)常規(guī)的厚箔剪刀軸結(jié)構(gòu)如圖1所示，其存在的主要問題是:
[0003]1、刀軸系統(tǒng)前部分的后端安裝的是圓柱滾子軸承，軸承的間隙無法精確控制，而且一旦安裝完成，間隙將無法調(diào)整，刀軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于間隙過大致使軸承出現(xiàn)微震動(dòng)或摩擦發(fā)熱等問題。
[0004]2、刀軸系統(tǒng)前部分的前端安裝的是三個(gè)角接觸球軸承，三個(gè)角接觸球軸承中的相鄰兩軸承彼此之間均安裝了內(nèi)外隔套，如此雖能調(diào)整此部分軸承的間隙，但大大增加了加工和裝配的難度，而且累計(jì)誤差較大。
[0005]3、刀軸為焊接件，精度較低，尾部為錐面，該錐面需要和內(nèi)錐套相互配合，故精度要求較高，加工難度大，而且刀軸一旦磨損則錐面修復(fù)比較困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對以上問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于金屬帶材縱向剪切設(shè)備刀架的刀軸系統(tǒng)裝置，其中:
[0007]刀軸系統(tǒng)裝置包括刀軸、圓盤刀，還包括螺母一、軸承蓋、隔套一、角接觸球軸承一、隔環(huán)一、隔環(huán)二、角接觸球軸承二、角接觸球軸承三、螺母二、隔套二、圓柱滾子軸承一、軸承座一、隔套三、壓蓋、基準(zhǔn)環(huán)、隔離環(huán)、內(nèi)錐套、圓柱滾子軸承二、隔套四、隔套五、螺母三、隔套六、隔套七、螺母四、隔套八、軸承座二、螺釘一、螺釘二、螺釘三、螺釘四、螺釘五、螺釘六、箱體、端蓋、軸承座三、外錐套，其中刀軸為鍛造一體式的，刀軸的后端為圓柱面?’刀軸系統(tǒng)裝置前部分的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈能夠分開的圓柱滾子軸承，且通過螺母將內(nèi)圈完全固定在刀軸上，內(nèi)圈左右兩側(cè)均安裝隔套，外圈通過軸承蓋固定在軸承座上；刀軸系統(tǒng)裝置前部分前端的角接觸球軸承一和角接觸球軸承二之間安裝兩個(gè)隔環(huán)，分別將角接觸球軸承一和角接觸球軸承二的內(nèi)圈和外圈隔開；用螺母將內(nèi)圈鎖緊在刀軸上；刀軸系統(tǒng)裝置的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈能夠分開的圓柱滾子軸承，用螺母將軸承內(nèi)圈固定在內(nèi)錐套上，軸承內(nèi)圈設(shè)有隔環(huán)，用螺釘將外錐套固定在刀軸后端的圓柱面上，其中，所述刀軸系統(tǒng)裝置的裝配按如下步驟進(jìn)行:
[0008]I)安裝刀軸前部分，先安裝刀軸前部分的后端，將內(nèi)圈為錐面的圓柱滾子軸承一壓緊在刀軸相應(yīng)軸段上，圓柱滾子軸承一的左右分別安裝隔套二和隔套三，用螺母二將隔套二、圓柱滾子軸承一的內(nèi)圈和隔套三鎖緊在刀軸上，然后將圓柱滾子軸承一的外圈、隔套八及刀軸安裝在軸承座一上，用螺釘三將軸承座一固定在箱體上，然后用螺釘六將壓蓋固定在軸承座一上；
[0009]2)安裝刀軸前部分后端角接觸球軸承一、角接觸球軸承二、角接觸球軸承三，先將并列安裝的角接觸球軸承二、角接觸球軸承三裝到軸承座二上，再將隔環(huán)一和隔環(huán)二壓入軸承座二，隨后將角接觸球軸承一壓入軸承座二，最后將安裝好的軸承座二用螺釘一固定在箱體上，在角接觸球軸承一的外側(cè)安裝隔套一，并用螺母一將隔套一鎖緊在刀軸上，用螺釘二將軸承蓋固定在軸承座二上；
[0010]3)刀軸前部分安裝完成后，安裝中間部分的基準(zhǔn)環(huán)、隔離環(huán)和圓盤刀，先將基準(zhǔn)環(huán)靠緊軸肩，然后安裝隔離環(huán)，根據(jù)分條寬度及分條數(shù)要求安裝相應(yīng)數(shù)量的圓盤刀及隔離環(huán)，每個(gè)圓盤刀的兩側(cè)均安裝隔離環(huán)，用螺母四將圓盤刀鎖緊在刀軸上；
[0011]4)最后安裝刀軸系統(tǒng)裝置的后部，用螺釘五將外錐套固定在刀軸上，將內(nèi)錐套壓入內(nèi)圈是錐面的圓柱滾子軸承二上，然后在圓柱滾子軸承二內(nèi)圈兩側(cè)安裝隔套四和隔套七，并用螺母三將圓柱滾子軸承二的內(nèi)圈鎖緊在內(nèi)錐套上，同時(shí)安裝隔套五、隔套六；將圓柱滾子軸承二壓入軸承座三，安裝完成后，將內(nèi)錐套壓緊在外錐套上，用螺釘四將端蓋和軸承座三固定在刀軸上。
[0012]其中，(I)本實(shí)用新型的刀軸為鍛造一體式的，刀軸后端為圓柱面；
[0013](2)刀軸系統(tǒng)裝置前部分的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈可分的圓柱滾子軸承，且通過螺母將內(nèi)圈完全固定在刀軸上，內(nèi)圈可以相對外圈滑動(dòng)，內(nèi)圈左右兩側(cè)均安裝隔套，通過研磨內(nèi)圈外側(cè)的隔套來精確控制內(nèi)外圈的相對位置，由此便可準(zhǔn)確地控制軸承的軸向和徑向的游隙，外圈通過軸承蓋固定在軸承座上；
[0014](3)刀軸系統(tǒng)裝置前部分的前端軸承仍采用三個(gè)角接觸球軸承,用以承受刀軸系統(tǒng)裝置工作時(shí)所受到的軸向力，僅在前端端部的第一第二兩軸承之間安裝兩個(gè)隔套，分別將第一第二兩角接觸球軸承的內(nèi)圈和外圈隔開；用螺母將內(nèi)圈鎖緊在刀軸上，通過隔套來調(diào)整軸承的游隙，從而大大降低了加工和裝配的難度。此種配置既可以保證刀軸的軸向竄動(dòng)在0.005mm以內(nèi)，而且當(dāng)機(jī)組速度在800m/min以上時(shí)軸承的發(fā)熱也很?。?br> [0015](4)本實(shí)用新型的刀軸系統(tǒng)裝置的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈可分的圓柱滾子軸承，用螺母將軸承內(nèi)圈固定在內(nèi)錐套上，軸承內(nèi)圈設(shè)有隔環(huán)，在裝配時(shí)通過研磨軸承內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的隔環(huán)保證軸承內(nèi)圈與內(nèi)錐套錐面的精確接觸，保證了內(nèi)錐套的徑向游隙精度，用螺釘將外錐套固定在刀軸后端的圓柱面上。刀軸的安裝、調(diào)試、維護(hù)均非常方便。
[0016]本實(shí)用新型能夠取得如下效果。
[0017](I)保證了切削精度。軸承的內(nèi)圈完全固定在刀軸上，通過研磨軸承兩端的隔環(huán)來精確調(diào)整軸承的軸向和徑向游隙，即便刀軸高速旋轉(zhuǎn)軸承受熱膨脹時(shí)，通過軸承自身的游隙和隔套的寬度即可補(bǔ)償軸承的膨脹量，從而保證了刀軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)刀片精度仍能滿足剪切的要求。
[0018](2)安裝方便，調(diào)整簡單。全部的軸向移動(dòng)都通過前端的角接觸球軸承來調(diào)節(jié)，刀軸的安裝和調(diào)試非常方便。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型創(chuàng)造解決了長期以來國產(chǎn)刀軸系統(tǒng)運(yùn)行精度不高，且高速運(yùn)行時(shí)軸承發(fā)熱嚴(yán)重的問題，安裝調(diào)整方便進(jìn)而提高了剪切設(shè)備的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為常規(guī)刀軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型刀軸系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1刀軸、2螺母一、3軸承蓋、4隔套一、5角接觸球軸承一、6隔環(huán)一、7隔環(huán)二、8角接觸球軸承二、9角接觸球軸承三、10螺母二、11隔套二、12圓柱滾子軸承一、13軸承座一、14隔套三、15壓蓋、16基準(zhǔn)環(huán)、17隔離環(huán)、18圓盤刀、19內(nèi)錐套、20圓柱滾子軸承二、21隔套四、22隔套五、23螺母三、24隔套六、25隔套七、26螺母四、27隔套八、28軸承座二、29螺釘一、30螺釘二、31螺釘三、32螺釘四、33螺釘五、34螺釘六、35箱體、36端蓋、37軸承座三、38外錐套。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的刀軸系統(tǒng)裝置如圖2所示，具體包括刀軸1、螺母一 2、軸承蓋
3、隔套一 4、角接觸球軸承一 5、隔環(huán)一 6、隔環(huán)二 7、角接觸球軸承二 8、角接觸球軸承三9、螺母二 10、隔套二 11、圓柱滾子軸承一 12、軸承座一 13、隔套三14、壓蓋15、基準(zhǔn)環(huán)16、隔離環(huán)17、圓盤刀18、內(nèi)錐套19、圓柱滾子軸承二 20、隔套四21、隔套五22、螺母三23、隔套六
24、隔套七25、螺母四26、隔套八27、軸承座二 28、螺釘一 29、螺釘二 30、螺釘三31、螺釘四32、螺釘五33、螺釘六34、箱體35、端蓋36、軸承座三37、外錐套38。其中刀軸I為鍛造一體式的，刀軸I的后端為圓柱面；刀軸系統(tǒng)裝置前部分的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈可分的圓柱滾子軸承，且通過螺母將內(nèi)圈完全固定在刀軸上，內(nèi)圈左右兩側(cè)均安裝隔套，外圈通過軸承蓋固定在軸承座上；刀軸系統(tǒng)裝置前部分前端的角接觸球軸承一 5和角接觸球軸承二 8之間安裝兩個(gè)隔套，分別將角接觸球軸承一 5和角接觸球軸承二 8的內(nèi)圈和外圈隔開；用螺母將內(nèi)圈鎖緊在刀軸上；刀軸系統(tǒng)裝置的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈可分的圓柱滾子軸承，用螺母將軸承內(nèi)圈固定在內(nèi)錐套上，軸承內(nèi)圈設(shè)有隔環(huán)，用螺釘將外錐套固定在刀軸后端的圓柱面上。
[0024]實(shí)際安裝操作時(shí)按如下順序進(jìn)行:
[0025](I)安裝刀軸前部分，先安裝刀軸前部分的后端，將內(nèi)圈為錐面的圓柱滾子軸承一 12壓緊在刀軸I相應(yīng)軸段上，圓柱滾子軸承一 12的左右分別安裝隔套二 11和隔套三14，用螺母二 10將隔套二 11、圓柱滾子軸承一 12的內(nèi)圈和隔套三14鎖緊在刀軸I上，然后將圓柱滾子軸承一 12的外圈、隔套八27及刀軸I安裝在軸承座一 13上，用螺釘三31將軸承座一 13固定在箱體35上，然后用螺釘六34將壓蓋15固定在軸承座一 13上；
[0026](2)安裝刀軸前部分后端角接觸球軸承一 5、角接觸球軸承二 8、角接觸球軸承三9，先將并列安裝的角接觸球軸承二 8、角接觸球軸承三9裝到軸承座二 28上，再將隔環(huán)一 6和隔環(huán)二 7壓入軸承座二 28，隨后將角接觸球軸承一 5壓入軸承座二 28，最后將安裝好的軸承座二 28用螺釘一 29固定在箱體35上，在角接觸球軸承一 5的外側(cè)安裝隔套一 4，并用螺母一 2將隔套一 4鎖緊在刀軸I上，用螺釘二 30將軸承蓋3固定在軸承座二 28上；
[0027](3)刀軸前部分安裝完成后，安裝中間部分的基準(zhǔn)環(huán)16、隔離環(huán)17和圓盤刀18，先將基準(zhǔn)環(huán)16靠緊軸肩，然后安裝隔離環(huán)17，根據(jù)分條寬度及分條數(shù)要求安裝相應(yīng)數(shù)量的圓盤刀18及隔離環(huán)17，每個(gè)圓盤刀18的兩側(cè)均安裝隔離環(huán)17，用螺母四26將圓盤刀18鎖緊在刀軸I上；
[0028](4)最后安裝刀軸系統(tǒng)裝置的后部，用螺釘五33將外錐套38固定在刀軸I上，將內(nèi)錐套19壓入內(nèi)圈是錐面的圓柱滾子軸承二 20上，然后在圓柱滾子軸承二 20內(nèi)圈兩側(cè)安裝隔套四21和隔套七25，并用螺母三23將圓柱滾子軸承二 20的內(nèi)圈鎖緊在內(nèi)錐套19上，同時(shí)安裝隔套五22、隔套六24 ;將圓柱滾子軸承二 20壓入軸承座三37，安裝完成后，將內(nèi)錐套19壓緊在外錐套38上，用螺釘四32將端蓋36和軸承座三37固定在刀軸I上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬帶材縱向剪切設(shè)備刀架的刀軸系統(tǒng)裝置，所述刀軸系統(tǒng)裝置包括刀軸(I)、圓盤刀(18)，其特征在于，還包括螺母一(2)、軸承蓋(3)、隔套一(4)、角接觸球軸承一(5)、隔環(huán)一(6)、隔環(huán)二(7)、角接觸球軸承二(8)、角接觸球軸承三(9)、螺母二(10)、隔套二(11)、圓柱滾子軸承一(12)、軸承座一(13)、隔套三(14)、壓蓋(15)、基準(zhǔn)環(huán)(16)、隔離環(huán)(17)、內(nèi)錐套(19)、圓柱滾子軸承二(20)、隔套四(21)、隔套五(22)、螺母三(23)、隔套六(24)、隔套七(25)、螺母四(26)、隔套八(27)、軸承座二 (28)、螺釘一 (29)、螺釘二 (30)、螺釘三(31)、螺釘四(32)、螺釘五(33)、螺釘六(34)、箱體(35)、端蓋(36)、軸承座三(37)、外錐套(38)，其中刀軸(I)為鍛造一體式的，刀軸(I)的后端為圓柱面；刀軸系統(tǒng)裝置前部分的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈能夠分開的圓柱滾子軸承一(12)，且通過螺母將內(nèi)圈完全固定在刀軸(I)上，內(nèi)圈左右兩側(cè)分別安裝隔套二(11)和隔套三(14)，外圈通過軸承蓋固定在軸承座一(13)上；刀軸系統(tǒng)裝置前部分前端的角接觸球軸承一(5)和角接觸球軸承二(8)之間安裝隔環(huán)一(6)和隔環(huán)二(7)，分別將角接觸球軸承一(5)和角接觸球軸承二(8)的內(nèi)圈和外圈隔開；用螺母將內(nèi)圈鎖緊在刀軸(I)上；刀軸系統(tǒng)裝置的后端支撐軸承采用內(nèi)圈為錐面、內(nèi)外圈能夠分開的圓柱滾子軸承二(20)，用螺母三(23)將軸承內(nèi)圈固定在內(nèi)錐套(19)上，軸承內(nèi)圈設(shè)有隔環(huán)，用螺釘將外錐套(38)固定在刀軸后端的圓柱面上，其中，所述刀軸系統(tǒng)裝置的裝配按如下步驟進(jìn)行:1)安裝刀軸前部分，先安裝刀軸前部分的后端，將內(nèi)圈為錐面的圓柱滾子軸承一(12)壓緊在刀軸(I)相應(yīng)軸段上，圓柱滾子軸承一(12)的左右分別安裝隔套二(11)和隔套三(14)，用螺母二(10)將隔套二(11)、圓柱滾子軸承一(12)的內(nèi)圈和隔套三(14)鎖緊在刀軸(I)上，然后將圓柱滾子軸承一(12)的外圈、隔套八(27)及刀軸(I)安裝在軸承座一(13)上，用螺釘三(31)將軸承座一(13)固定在箱體(35)上，然后用螺釘六(34)將壓蓋(15)固定在軸承座一(13)上；2)安裝刀軸前部分后端角接觸球軸承一(5)、角接觸球軸承二(8)、角接觸球軸承三(9)，先將并列安裝的角接觸球軸承二(8)、角接觸球軸承三(9)裝到軸承座二(28)上，再將隔環(huán)一(6)和隔環(huán)二(7)壓入軸承座二(28)，隨后將角接觸球軸承一(5)壓入軸承座二(28)，最后將安裝好的軸承座二(28)用螺釘一(29)固定在箱體(35)上，在角接觸球軸承一 (5)的外側(cè)安裝隔套一(4)，并用螺母一(2)將隔套一(4)鎖緊在刀軸(I)上，用螺釘二(30)將軸承蓋(3)固定在軸承座二(28)上； 3)刀軸前部分安裝完成后，安裝中間部分的基準(zhǔn)環(huán)(16)、隔離環(huán)(17)和圓盤刀(18)，先將基準(zhǔn)環(huán)(16)靠緊軸肩，然后安裝隔離環(huán)(17)，根據(jù)分條寬度及分條數(shù)要求安裝相應(yīng)數(shù)量的圓盤刀(18)及隔離環(huán)(17)，每個(gè)圓盤刀(18)的兩側(cè)均安裝隔離環(huán)(17)，用螺母四(26)將圓盤刀(18)鎖緊在刀軸(I)上； 4)最后安裝刀軸系統(tǒng)裝置的后部，用螺釘五(33)將外錐套(38)固定在刀軸(I)上，將內(nèi)錐套(19)壓入內(nèi)圈是錐面的圓柱滾子軸承二(20)上，然后在圓柱滾子軸承二(20)內(nèi)圈兩側(cè)安裝隔套四(21)和隔套七(25)，并用螺母三(23)將圓柱滾子軸承二(20)的內(nèi)圈鎖緊在內(nèi)錐套(19)上，同時(shí)安裝隔套五(22)、隔套六(24);將圓柱滾子軸承二(20)壓入軸承座三(37)，安裝完成后，將內(nèi)錐套(19)壓緊在外錐套(38)上，用螺釘四(32)將端蓋(36)和軸承座三(37)固定在刀軸(I)上。
【文檔編號】B23P11/00GK203956212SQ201420152296
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張洪銳, 王建珩, 張慶生, 于鵬飛 申請人:遼寧省機(jī)械研究院有限公司