自動鉸孔的制造方法
【專利摘要】一種自動鉸孔機，包括機架（1），還包括控制器（2）、氣缸（3）、電動機（4），電動機輸出軸上裝有鉸刀（5），氣缸活塞桿上安裝有定位座（6），定位座（6）成型有定位凸臺（6.1），定位座（6）上還設有限位塊（6.2），定位座（6）上還安裝有用于感應鋁質(zhì)冰凍電機機殼裝夾定位于定位座（6）上的感應器（7），氣缸活塞桿、定位座（6）、電動機輸出軸、鉸刀（5）同軸線設置，所述的氣缸（3）、電動機（4）、感應器（7）與控制器（2）電連接。該自動鉸孔機自動化程度較高、鉸孔速度快、效率高、鉸孔質(zhì)量高、成本相對較低。
【專利說明】自動鉸孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承內(nèi)孔鉸孔【技術領域】，具體講是一種對壓裝于鋁質(zhì)冰凍電機機殼中的軸承的內(nèi)孔進行鉸孔的自動鉸孔機。
【背景技術】
[0002]由于軸承一般采用粉末冶金材料制作而成，當軸承壓裝于鋁質(zhì)冰凍電機機殼的軸承套內(nèi)后，軸承受力被擠壓，軸承內(nèi)孔尺寸有改變，故需要對軸承內(nèi)孔進行鉸孔。
[0003]目前，常采用較為傳統(tǒng)的鉸孔機對軸承內(nèi)孔進行手動式鉸孔，整個鉸孔過程認為參與因素較多，自動化程度較低，速度慢，效率低，且在鉸孔過程中，壓裝有軸承的鋁質(zhì)冰凍電機機殼始終固定裝夾于鉸孔機底座上，而壓裝于固定不動的鋁質(zhì)冰凍電機機殼內(nèi)的軸承在鉸孔過程中易受壓而影響鉸孔質(zhì)量，加上傳統(tǒng)的鉸孔機機型結構復雜，零部件眾多，體型龐大且笨重，運行所需功率較大，耗電且費能，對于尺寸較小的鋁冰凍機殼內(nèi)軸承內(nèi)孔的加工顯得頗為浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種自動化程度較高、鉸孔速度快、效率高、鉸孔質(zhì)量高、成本相對較低的自動鉸孔機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:它包括機架，它還包括控制器、缸體安裝于機架底座上且活塞桿朝上設置的氣缸、機體安裝于機架頂部且輸出軸朝下設置的電動機，所述的電動機的輸出軸上裝夾有鉸孔用的鉸刀，所述的氣缸活塞桿上安裝有用于裝夾定位鋁質(zhì)冰凍電機機殼的定位座，所述的定位座成型有與鋁質(zhì)冰凍電機機殼底部中心凹孔相配的定位凸臺，所述的定位座上還設有與鋁質(zhì)冰凍電機機殼的支腳相抵以防止鋁質(zhì)冰凍電機機殼周向轉動的限位塊，所述的定位座上還安裝有用于感應鋁質(zhì)冰凍電機機殼裝夾定位于定位座上的感應器，所述的氣缸活塞桿、定位座、電動機輸出軸、鉸刀同軸線設置，所述的氣缸、電動機、感應器與控制器電連接。
[0006]采用以上結構后，本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型的自動鉸孔機專用于對壓裝在鋁質(zhì)冰凍電機機殼軸承套內(nèi)的軸承的內(nèi)孔進行自動鉸孔，利用傳統(tǒng)的電動機和氣缸部件，通過在機架上一上一下的巧妙安裝，并通過在氣缸活塞桿上安裝用于裝夾定位產(chǎn)品的定位座、在電動機輸出軸上安裝鉸孔用的鉸刀后，便形成了可用于自動加工產(chǎn)品的鉸孔機，與現(xiàn)有技術不同的是，自動鉸孔機利用電動機輸出軸旋轉的特性及氣缸活塞桿直線運動的特性，通過氣缸驅(qū)動活塞桿使產(chǎn)品在鉸孔過程中保持向上運動，避免了產(chǎn)品像現(xiàn)有技術那樣因固定不動而在鉸孔過程中受壓以影響鉸孔質(zhì)量，使產(chǎn)品的鉸孔質(zhì)量得到有效提高，且整個自動鉸孔機與現(xiàn)有技術相比氣缸活塞桿、定位座、電動機輸出軸、鉸刀同軸線設置，整機呈直線型，更為小巧簡潔，結構更加緊湊合理，更利于小型鋁質(zhì)冰凍電機機殼內(nèi)軸承的鉸孔，相對于傳統(tǒng)的鉸孔機，整機運行所需功率適當，不會造成能源浪費，另外，通過控制器和感應器的設置，整個鉸孔過程自動進行，人為參與因素少，鉸孔速度快，效率高，其次，定位座采用定位凸臺獨特結構設計，并通過限位塊的安裝，利用產(chǎn)品自身凹孔和支腳結構形成定位和限位，既定位、限位精準又無需在產(chǎn)品上額外增加定位機構和限位機構。
[0007]作為改進,所述的電動機機體上還安裝有緩沖機構,該緩沖機構包括中心穿過電動機輸出軸且兩端固定在電動機機體上的固定板、活動穿設于固定板上且頭部限位于固定板頂端面上的兩拉桿、與兩拉桿下端連接且下端面可與裝夾于定位座上的鋁質(zhì)冰凍電機機殼相抵的緩沖盤、套裝于兩拉桿上的緩沖彈簧，所述的緩沖盤的中心設有可穿過鉸刀、電動機輸出軸的過孔，所述的緩沖盤與電動機輸出軸、鉸刀同軸線設置，緩沖機構的設置使產(chǎn)品在上升過程中保持平穩(wěn)可靠上升，使產(chǎn)品在鉸孔時能起到緩沖作用，進一步減少了鉸孔時產(chǎn)品的受力，使產(chǎn)品鉸孔質(zhì)量得到進一步提升，同時也使產(chǎn)品在絞孔過程中不會出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。
[0008]作為改進,所述的定位座的定位凸臺與定位座本體通過螺釘可拆式連接，所述的定位座本體則通過螺栓與氣缸活塞桿可拆式連接，定位凸臺與定位座本體采用可拆式連接說明定位凸臺和定位座本體可非常方便的單獨加工，此時定位座本體相對定位凸臺而言，可采用較為實惠的其他材質(zhì)制作而成，有效減少了成本，同時定位凸臺出現(xiàn)破損時更換定位凸臺即可，而無需將定位座本體也進行更換，而定位座本體則通過螺栓與氣缸活塞桿可拆式連接后，拆裝則非常簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖為本實用新型的自動絞孔機的結構示意圖。
[0010]本實用新型圖中所示:1、機架，1.1、機架底座，2、控制器，2.1、通孔，2.2、上卡槽，2.3、中卡槽,2.4、下卡槽,3、氣缸,4、電動機,5、鉸刀,6、定位座,6.1、定位凸臺,6.2、限位塊，7、感應器，8、固定板，9、拉桿，10、緩沖盤，10.1、過孔，11、緩沖彈簧。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0012]如圖所示，一種自動鉸孔機，它包括機架I，與現(xiàn)有技術不同的是，它還包括控制器
2、缸體安裝于機架底座1.1上且活塞桿朝上設置的氣缸3、機體安裝于機架I頂部且輸出軸朝下設置的電動機4。所述的電動機輸出軸上裝夾有鉸孔用的鉸刀5。在本實施例中，所述的控制器2安裝在機架底座1.1上。
[0013]所述的氣缸活塞桿上安裝有用于裝夾定位鋁質(zhì)冰凍電機機殼的定位座6，所述的定位座6成型有與鋁質(zhì)冰凍電機機殼底部中心凹孔相配的定位凸臺6.1。所述的定位座6上還設有與招質(zhì)冰凍電機機殼的支腳相抵以防止招質(zhì)冰凍電機機殼周向轉動的限位塊6.2。所述的定位座6上還安裝有用于感應鋁質(zhì)冰凍電機機殼裝夾定位于定位座6上的感應器7。所述的氣缸活塞桿、定位座6、電動機輸出軸、鉸刀5同軸線設置。所述的氣缸3、電動機4、感應器7與控制器2電連接。
[0014]在本實施例中，所述的電動機機體上還安裝有緩沖機構，該緩沖機構包括中心穿過電動機輸出軸且兩端固定在電動機機體上的固定板8、活動穿設于固定板8上且頭部限位于固定板8頂端面上的兩拉桿9、與兩拉桿9下端連接且下端面可與裝夾于定位座6上的鋁質(zhì)冰凍電機機殼相抵的緩沖盤10、套裝于兩拉桿9上的緩沖彈簧11。所述的緩沖盤10的中心設有可穿過鉸刀5、電動機輸出軸的過孔10.1。所述的緩沖盤10與電動機輸出軸、鉸刀5同軸線設置。緩沖機構的設置對產(chǎn)品在絞孔過程中能起到防止產(chǎn)品絞孔偏心的作用，同時還能使產(chǎn)品平穩(wěn)上升，對產(chǎn)品的絞孔質(zhì)量有改進作用。
[0015]所述的定位座6的定位凸臺6.1與定位座本體通過螺釘可拆式連接,所述的定位座本體則通過螺栓與氣缸活塞桿可拆式連接。
【權利要求】
1.一種自動鉸孔機，它包括機架(1)，其特征在于:它還包括控制器(2)、缸體安裝于機架底座(1.1)上且活塞桿朝上設置的氣缸(3)、機體安裝于機架(I)頂部且輸出軸朝下設置的電動機(4)，所述的電動機輸出軸上裝夾有鉸孔用的鉸刀(5)，所述的氣缸活塞桿上安裝有用于裝夾定位鋁質(zhì)冰凍電機機殼的定位座(6)，所述的定位座(6)成型有與鋁質(zhì)冰凍電機機殼底部中心凹孔相配的定位凸臺(6.1)，所述的定位座(6)上還設有與鋁質(zhì)冰凍電機機殼的支腳相抵以防止鋁質(zhì)冰凍電機機殼周向轉動的限位塊(6.2)，所述的定位座(6)上還安裝有用于感應鋁質(zhì)冰凍電機機殼裝夾定位于定位座(6)上的感應器(7)，所述的氣缸活塞桿、定位座(6)、電動機輸出軸、鉸刀(5)同軸線設置,所述的氣缸(3)、電動機(4)、感應器(7)與控制器(2)電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動鉸孔機，其特征在于:所述的電動機機體上還安裝有緩沖機構，該緩沖機構包括中心穿過電動機輸出軸且兩端固定在電動機機體上的固定板(8 )、活動穿設于固定板(8)上且頭部限位于固定板(8)頂端面上的兩拉桿(9)、與兩拉桿(9)下端連接且下端面可與裝夾于定位座(6)上的鋁質(zhì)冰凍電機機殼相抵的緩沖盤(10)、套裝于兩拉桿(9)上的緩沖彈簧(11)，所述的緩沖盤(10)的中心設有可穿過鉸刀(5)、電動機輸出軸的過孔(10.1)，所述的緩沖盤(10)與電動機輸出軸、鉸刀(5)同軸線設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動鉸孔機，其特征在于:所述的定位座(6)的定位凸臺(6.1)與定位座本體通過螺釘可拆式連接，所述的定位座本體則通過螺栓與氣缸活塞桿可拆式連接。
【文檔編號】B23Q11/00GK203725915SQ201420152735
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】鄭忠華, 紀重斌, 謝國壽, 沈春風, 王丹軍 申請人:寧波獅球通風機電有限公司