端子四面倒角機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于塑膠件插端子【技術(shù)領域】，提供了一種端子四面倒角機構(gòu)，用于同時對兩根端子線材進行倒角處理，包括安裝板、滑動安裝于安裝板上用于對兩根端子線材進行倒角的刀具組件、用于驅(qū)動刀具組件在安裝板上往復滑行的驅(qū)動組件以及為驅(qū)動組件運行提供動力的動力構(gòu)件，刀具組件包括多把成型刀具，安裝板上設有與各成型刀具相對應的第一滑槽和供兩端子線材穿設的通孔，通孔位于安裝板的中心，第一滑槽圍繞通孔設置，成型刀具沿通孔徑向滑動，驅(qū)動組件驅(qū)動成型刀具對端子線材倒角處理，提高加工效率，縮短端子倒角時間，同時，成型刀具的往復滑行由驅(qū)動組件實現(xiàn)，而驅(qū)動組件的動力來源由動力構(gòu)件提供，結(jié)構(gòu)簡單，端子四面倒角機構(gòu)可靠性高。
【專利說明】端子四面倒角機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于塑膠件插端子【技術(shù)領域】，尤其涉及一種端子四面倒角機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的繼電器，其線圈架一側(cè)的端面上通常插接有兩個引線端子，分別用來引出漆包線繞組的始端和末端，引線端子通過端子插入機插至線圈架上，由于引線端子為較硬金屬材質(zhì)，線圈架為塑料材質(zhì)，在插入的過程中，容易產(chǎn)生塑料屑，影響繼電器的質(zhì)量，目前有一種端子插入機，為消除塑料屑的影響，在端子插入機上增設線圈架預熱機構(gòu)，線圈架預熱機構(gòu)對線圈架中用于插接引線端子的部位進行加熱，然而，這種對線圈架進行加熱的方式可導致線圈架變形，而且無法完全消除塑料屑，殘留的塑料屑仍會污染繼電器的內(nèi)部環(huán)境，另有一種可以對端子進行倒角的裝置，這種倒角裝置包括兩對成型壓桿，端子線材先受到一對成型壓桿的擠壓倒角，再受另一對成型壓桿的擠壓倒角，這種對端子的倒角方式，只能對一根端子線材進行倒角處理，由于每個線圈架上需插接兩個引線端子，因此，需要重復操作，導致繼電器生產(chǎn)效率低下，延長作業(yè)時間。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種端子四面倒角機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的端子四面倒角機構(gòu)加工效率低下，產(chǎn)生塑料屑，延長端子倒角作業(yè)時間的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種端子四面倒角機構(gòu)，用于同時對兩根端子線材進行倒角處理，包括安裝板、滑動安裝于所述安裝板上用于對兩根所述端子線材進行倒角的刀具組件、用于驅(qū)動所述刀具組件在所述安裝板上往復滑行的驅(qū)動組件以及為所述驅(qū)動組件運行提供動力的動力構(gòu)件，所述刀具組件包括多把成型刀具，各所述成型刀具分別與所述驅(qū)動組件連接，所述安裝板上設有與各成型刀具相對應的第一滑槽和供兩端子線材穿設的通孔，所述通孔位于所述安裝板的中心，所述第一滑槽圍繞所述通孔設置，所述成型刀具沿所述通孔的徑向方向滑動。
[0005]進一步地，各所述成型刀具朝向所述通孔的端部設有與所述端子線材相對應的兩個成型刀頭，各所述成型刀頭的端部沿所述通孔的軸向方向設有兩個V型槽，兩所述V型槽的錐端于所述成型刀頭的端部中心處相交。
[0006]優(yōu)選地，所述成型刀具設置為四個，并圍繞所述通孔呈十字型對向設置。
[0007]具體地，所述驅(qū)動組件包括用于驅(qū)動各所述成型刀具在所述安裝板上往復滑行的轉(zhuǎn)動板和用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動的傳動構(gòu)件，所述傳動構(gòu)件與所述動力構(gòu)件連接。
[0008]優(yōu)選地,所述動力構(gòu)件為電機,所述傳動構(gòu)件包括與所述電機的輸出軸轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)主軸、固設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上的凸輪以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動的導向塊，所述導向塊的一端與所述轉(zhuǎn)動板固定連接，另一端抵觸于所述凸輪。
[0009]進一步地，所述成型刀具上設有滑動銷，所述轉(zhuǎn)動板上設有與所述滑動銷相對應的第二滑槽，所述滑動銷滑動安裝于所述第二滑槽內(nèi)。
[0010]進一步地，所述安裝板上還設有多個定位銷，所述轉(zhuǎn)動板上還設有與所述定位銷相對應的第三滑槽，所述定位銷滑動安裝于所述第三滑槽內(nèi)。
[0011]進一步地，還包括蓋設于所述轉(zhuǎn)動板上的蓋板，所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動板之間設有對已倒角處理的兩所述端子線材進行切斷處理的切線組件，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設有用于驅(qū)動所述切線組件運行的撥塊。
[0012]具體地，所述切線組件包括與所述撥塊相抵觸的齒條、分別與所述齒條相嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪分設所述齒條的兩側(cè)，所述第一齒輪的中心處設有供所述端子線材穿設的第一安裝孔，所述第二齒輪的中心處設有供所述端子線材穿設的第二安裝孔。
[0013]進一步地，所述切線組件還包括用于安裝所述第一齒輪、所述第二齒輪的安裝座，所述蓋板上設有與所述安裝座外形相適配的安裝槽，所述安裝座固設于所述安裝槽內(nèi)。
[0014]本實用新型提供的一種端子四面倒角機構(gòu)的有益效果在于:將端子線材穿設于設置的安裝板上的通孔內(nèi)，在驅(qū)動組件的作用下，由安裝板上設置的多把成型刀具同時對兩根端子線材進行倒角處理，即進入通孔內(nèi)的端子線材，成型刀具滑行至通孔處，即可對端子線材進行倒角處理。倒角處理完成后，成型刀具向后滑行，遠離端子線材，以便下一次的端子線材順利進入通孔內(nèi)。本實用新型由于成型刀具可以一次加工兩根端子線材，可提高加工效率，縮短端子倒角時間，同時，成型刀具的往復滑行由驅(qū)動組件實現(xiàn)，而驅(qū)動組件的動力來源由動力構(gòu)件提供，結(jié)構(gòu)簡單，端子四面倒角機構(gòu)可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的端子四面倒角機構(gòu)立體示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的端子四面倒角機構(gòu)另一角度的立體示意圖；
[0017]圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例提供的成型刀具安裝于安裝板上的裝配示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)動板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例提供的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例提供的成型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0024]如圖1與圖4、圖6所示，本實用新型實施例提供一種端子四面倒角機構(gòu)1，可以同時對兩根端子線材2進行倒角處理，其包括安裝板11、滑動安裝于安裝板11上用于對端子線材2進行倒角的刀具組件12、用于驅(qū)動刀具組件12在安裝板11上往復滑行以對兩端子線材2進行倒角處理的驅(qū)動組件13以及為驅(qū)動組件13運行提供動力的動力構(gòu)件14，刀具組件12包括多把成型刀具121，安裝板11上設有與各成型刀具121相對應的第一滑槽111和供兩端子線材2穿設的通孔112，通孔112位于安裝板11的中心，第一滑槽111圍繞通孔112設置，成型刀具121的一端滑動安裝于第一滑槽111內(nèi)，另一端朝向引線端子2，各成型刀具121在驅(qū)動組件13的作用下，在相對應的第一滑槽111內(nèi)滑行，端子線材2在送線機構(gòu)3的送線作用下，端子線材2沿通孔112的軸向方向進入通孔112內(nèi)，多把成型刀具121沿通孔112徑向滑動，對端子線材2進行倒角，其中，成型刀具121可在安裝板11上往復滑行，當端子線材2進入通孔112內(nèi)，成型刀具121滑行至通孔112處，對端子線材2擠壓，完成倒角處理，當?shù)菇翘幚硗瓿珊?，成型刀?21后退，以便下一次的端子線材2順利進入通孔112內(nèi)，成型刀具121的往復滑行由驅(qū)動組件13實現(xiàn)，動力構(gòu)件14為驅(qū)動組件13提供動力，在動力構(gòu)件14的作用下，驅(qū)動組件13驅(qū)動成型刀具121進行一次往復滑行，即對端子線材2進行一次倒角處理，操作簡單，提高加工效率，縮短端子倒角時間，由于驅(qū)動組件12可以同時驅(qū)動多把成型刀具121對兩端子線材2進行倒角處理，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，此夕卜，成型刀具121滑動安裝于第一滑槽111內(nèi)，既可以限定成型刀具121的滑行軌跡，確保成型刀具121對端子線材2進行無誤的倒角處理，也可以保護成型刀具121，從而可防止在拆裝成型刀具121的過程中或驅(qū)動組件13在運行過程中出現(xiàn)磕碰、損傷成型刀具121的現(xiàn)象，保證了成型刀具121的使用壽命。
[0025]在本實施例中，端子四面倒角機構(gòu)I安裝于支撐柱4上，便于固定端子四面倒角機構(gòu)1，同時也便于對端子線材2進行倒角操作，送線機構(gòu)3設于端子四面倒角機構(gòu)I的上方，并滑動安裝于支撐柱4上，可以將端子線材2送入通孔112，端子四面倒角機構(gòu)I對端子線材2進行倒角處理。
[0026]如圖1、圖4、圖6和圖7所示，為更好地對端子線材2進行倒角加工，每把成型刀具121的端部設有兩個成型刀頭1211，端子線材2 —般為四棱體，成型刀頭1211與端子線材2上相對應的棱邊相對，成型刀頭1211的端部沿通孔112的軸向方向設有兩個V型槽12111，兩個V型槽12111的錐端于成型刀頭1211的端部中心處相交，由于端子線材2沿通孔112的軸向方向穿設，多把成型刀具121在驅(qū)動組件13的驅(qū)動作用下，在安裝板11沿通孔112的徑向方向往復滑行，當需要對端子線材2倒角處理時，多把成型刀具121滑行至端子線材2外周，成型刀頭1211對端子線材2進行擠壓作用，實現(xiàn)對端子線材2的倒角處理，成型刀頭1211由兩結(jié)構(gòu)相同的V型槽12111構(gòu)成，因此，對端子線材2加工成型的倒角均勻，結(jié)構(gòu)完整，由于成型刀具121對端子線材2倒角加工一次成型，縮短加工工時，提高端子加工效率。
[0027]由于每把成型刀具121具有兩個成型刀頭1211、而一個成型刀頭1211與一個端子線材2相對應，因此，在驅(qū)動組件13的驅(qū)動作用下，每把成型刀具121可以一次對兩根端子線材2進行倒角處理，提高加工效率。
[0028]如圖1與圖4、圖6所示，在本實施例中，成型刀具121設置為四個，并圍繞通孔112呈十字型對向設置，相對設置的兩個成型刀具121在驅(qū)動組件13的驅(qū)動下，可以同時對端子線材2進行一次擠壓動作，對端子線材2進行倒角處理，擠壓完成后，兩成型刀具121向后滑行，遠離端子線材2，另外相對設置的兩個成型刀具121在驅(qū)動組件13的驅(qū)動下，滑行至端子線材2處，對端子線材2進行倒角處理，端子線材2的倒角由相對設置的兩成型刀具121擠壓完成，確保端子線材2位于加工中心，不會偏離。
[0029]如圖4與圖7所示，由于采用四把成型刀具121對兩端子線材2進行倒角處理，每個成型刀具121的端部設有兩個成型刀頭1211，因此，在設計成型刀頭1211時，應設計相應的避讓部1212，以使，四把成型刀具121上的成型刀頭1211對準端子線材2的棱邊時，不會出現(xiàn)干涉等問題。
[0030]同樣地，第一滑槽111設置為四個，并與各成型刀具121 —一對應，成型刀具121在第一滑槽111內(nèi)滑行。
[0031]如圖1、圖2與圖4所示，為驅(qū)動成型刀具121在安裝板11上滑行以對端子線材2進行倒角處理，驅(qū)動組件13包括用于驅(qū)動各成型刀具121在安裝板11上往復滑行的轉(zhuǎn)動板131和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動的傳動構(gòu)件132，傳動構(gòu)件132與動力構(gòu)件14連接，各成型刀具121分別與轉(zhuǎn)動板131活動連接，轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動時，可使相對設置的兩成型刀具121對端子線材2進行擠壓一次，完成對端子線材2的倒角處理，轉(zhuǎn)動板131繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，兩成型刀具121向后滑行，另外兩個相對設置的成型刀具121滑行至端子線材2處，并對端子線材2進行倒角處理，至此，端子線材2的倒角加工完成，端子線材2繼續(xù)下落，轉(zhuǎn)動板131繼續(xù)轉(zhuǎn)動，以使，成型刀具121依次對端子線材2進行倒角處理，端子線材2的倒角工序由端子四面倒角機構(gòu)I自動完成，不需要操作人員手動操作，不僅減輕操作人員的工作負擔，而且，提聞端子線材2的加工效率。
[0032]如圖4至圖6所示，各成型刀具121上設有滑動銷122，轉(zhuǎn)動板131上設有與滑動銷122相對應的第二滑槽1311，滑動銷122滑動安裝于第二滑槽1311內(nèi)，當轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動時，滑動銷122在相對應的第二滑槽1311內(nèi)滑動，由于滑動銷122固設于成型刀具121上，而成型刀具121滑動安裝于第一滑槽111內(nèi)，因此，轉(zhuǎn)動板131的轉(zhuǎn)動通過滑動銷122驅(qū)動成型刀具121在第一滑槽111內(nèi)滑行，驅(qū)動方式簡單，且通過設計第二滑槽1311的輪廓，使得，轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動時，可使相對設置的兩滑動銷122按照設定的軌跡發(fā)生滑動，以實現(xiàn)成型刀具121對端子線材2的擠壓成型。
[0033]如圖3至圖5所示，安裝板11上還設有多個定位銷113，轉(zhuǎn)動板131上還設有與定位銷113相對應的第三滑槽1312，定位銷113滑動安裝于第三滑槽1312內(nèi)，由于轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動時驅(qū)動成型刀具121滑行，為避免轉(zhuǎn)動板131在轉(zhuǎn)動時發(fā)生偏移，成型刀具121無法對端子線材2進行擠壓或擠壓力度不到位，而無法完成倒角處理，因此，在安裝板11上安裝定位銷113，定位銷113確保轉(zhuǎn)動板131以安裝板11的中心轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動不會偏移，驅(qū)動成型刀具121對端子線材2倒角加工一次成型。
[0034]在本實施例中，定位銷113設置為三個，三個定位銷113于安裝板11的中心對稱設置，更加確保轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動時不會出現(xiàn)偏移等問題。
[0035]如圖1至圖3所示，動力構(gòu)件14為電機，電機具有輸出軸(圖中未示出)，傳動構(gòu)件132包括與輸出軸轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)主軸1321、固設于旋轉(zhuǎn)主軸1321上并隨旋轉(zhuǎn)主軸1321旋轉(zhuǎn)的凸輪1322以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動的導向塊1323，導向塊1323的一端與轉(zhuǎn)動板131固定連接，另一端抵觸于凸輪1322，電機輸出軸上設有第一鏈輪141，旋轉(zhuǎn)主軸1321上設有與第一鏈輪141相嚙合的第二鏈輪13211，即電機輸出軸通過齒輪機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸1321旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)主軸1321旋轉(zhuǎn)時，其上設置的凸輪1322隨旋轉(zhuǎn)主軸1321旋轉(zhuǎn)，由于導向塊1323的一端與凸輪1322抵觸，因此，在凸輪1322的旋轉(zhuǎn)作用下，導向塊1323驅(qū)動轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動，由于凸輪1322的輪廓的設計可使滑動銷122在第二滑槽1311往復滑動，即驅(qū)動成型刀具121在第一滑槽111內(nèi)往復滑行，對端子線材2進行倒角處理，操作簡單，且由于采用旋轉(zhuǎn)主軸1321、凸輪1322驅(qū)動轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動，確保轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動角度始終保持一致，根據(jù)成型刀具121的加工軌跡設計第二滑槽1311的輪廓，對轉(zhuǎn)動板131加工簡單，降低加工成本。
[0036]當然，傳動構(gòu)件132也可以為驅(qū)動氣缸或液壓缸，與轉(zhuǎn)動板131連接，在驅(qū)動氣缸的作用下，驅(qū)動轉(zhuǎn)動板131轉(zhuǎn)動，也可實現(xiàn)驅(qū)動成型刀具121對端子線材2的倒角處理工序。
[0037]如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供的端子四面倒角機構(gòu)I還包括蓋設于轉(zhuǎn)動板131上的蓋板15，蓋板15與轉(zhuǎn)動板131之間設有對已倒角處理的兩端子線材2進行切斷處理的切線組件16，旋轉(zhuǎn)主軸1321上設有用于驅(qū)動切線組件16運行的撥塊1324，由于成型刀具121對端子線材2倒角處理完成后，端子線材2在倒角處并沒有完全切斷，因此需要切線組件16將端子線材2切斷，以使端子線材2進入下一步安裝工序，撥塊1324隨旋轉(zhuǎn)主軸1321 —起旋轉(zhuǎn)，在撥塊1324的作用下，切線組件16對端子線材2進行切斷，操作簡單，根據(jù)切線組件16的加工軌跡，設定撥塊1324的輪廓，使得，每成型刀具121對端子線材2倒角加工完成后，切線組件16在撥塊1324的作用下，對端子線材2進行切斷，兩者互不干涉。
[0038]如圖1至圖3所示，切線組件16包括與撥塊1324相抵觸的齒條161，與齒條1611相哨合的第一齒輪162、第二齒輪163,第一齒輪162與第二齒輪163分設齒條161的兩側(cè)，第一齒輪162的中心設有供端子線材2穿設的第一安裝孔(圖中未示出)、第二齒輪163的中心處設有供端子線材2穿設的第二安裝孔(圖中未示出)，兩根端子線材2分別穿設于第一安裝孔、第二安裝孔，當成型刀具121對端子線材2倒角處理完成后，撥塊1324驅(qū)動齒條161，使得齒條161發(fā)生相應的移動，與齒條1611嚙合的第一齒輪162、第二齒輪163也發(fā)生相應的轉(zhuǎn)動，由于端子線材2穿設于第一齒輪162、第二齒輪163的中心，因此,當?shù)谝积X輪162、第二齒輪163轉(zhuǎn)動時，可使端子線材2在倒角處切斷，為保證齒條161切斷端子線材2后回復至初始位置，切線組件16還包括設置于在安裝板11上的螺釘164，螺釘164上套設一彈簧165,彈簧165 —端抵觸于齒條161的頂端，當齒條161受撥塊1324的驅(qū)動發(fā)生移動，從而壓迫彈簧165，彈簧165壓縮，當端子線材2切斷后，齒條161在彈簧165的作用下回復至初始位置，便于下一次的切線動作。
[0039]如圖1與圖3所示，切線組件16還包括用于安裝第一齒輪162、第二齒輪163的安裝座166，安裝座166上設有與第一齒輪162相適配的第三安裝孔(圖中未示出)和與第二齒輪163相適配的第四安裝孔(圖中未示出)，第一齒輪162轉(zhuǎn)動安裝于第三安裝孔內(nèi)，第二齒輪163轉(zhuǎn)動安裝于第四安裝孔內(nèi)，蓋板15上還設有與安裝座166外形相適配的安裝槽151，安裝座166固設于安裝槽151內(nèi)，應保證第一齒輪162在第三安裝孔內(nèi)與齒條161嚙合時轉(zhuǎn)動自如，第二齒輪163在第四安裝孔內(nèi)與齒條161嚙合時轉(zhuǎn)動自如，這樣更快速地將端子線材2在倒角處切斷。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.端子四面倒角機構(gòu)，用于同時對兩根端子線材進行四面倒角處理，其特征在于:包括安裝板、滑動安裝于所述安裝板上用于對兩根所述端子線材進行四面倒角的刀具組件、用于驅(qū)動所述刀具組件在所述安裝板上往復滑行的驅(qū)動組件以及為所述驅(qū)動組件運行提供動力的動力構(gòu)件，所述刀具組件包括多把成型刀具，各所述成型刀具分別與所述驅(qū)動組件連接，所述安裝板上設有與各成型刀具相對應的第一滑槽和供兩端子線材穿設的通孔，所述通孔位于所述安裝板的中心，所述第一滑槽圍繞所述通孔設置，所述成型刀具沿所述通孔的徑向方向滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:各所述成型刀具朝向所述通孔的端部設有與所述端子線材相對應的兩個成型刀頭，各所述成型刀頭的端部沿所述通孔的軸向方向設有兩個V型槽，兩所述V型槽的錐端于所述成型刀頭的端部中心處相交。
3.如權(quán)利要求2所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:所述成型刀具設置為四個，并圍繞所述通孔呈十字型對向設置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動組件包括用于驅(qū)動各所述成型刀具在所述安裝板上往復滑行的轉(zhuǎn)動板和用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動的傳動構(gòu)件，所述傳動構(gòu)件與所述動力構(gòu)件連接。
5.如權(quán)利要求4所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:所述動力構(gòu)件為電機，所述傳動構(gòu)件包括與所述電機的輸出軸轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)主軸、固設于所述旋轉(zhuǎn)主軸上的凸輪以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動的導向塊，所述導向塊的一端與所述轉(zhuǎn)動板固定連接，另一端抵觸于所述凸輪。
6.如權(quán)利要求5所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:所述成型刀具上設有滑動銷，所述轉(zhuǎn)動板上設有與所述滑動銷相對應的第二滑槽，所述滑動銷滑動安裝于所述第二滑槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:所述安裝板上還設有多個定位銷，所述轉(zhuǎn)動板上還設有與所述定位銷相對應的第三滑槽，所述定位銷滑動安裝于所述第三滑槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求5所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:還包括蓋設于所述轉(zhuǎn)動板上的蓋板，所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動板之間設有對已倒角處理的兩所述端子線材進行切斷處理的切線組件，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設有用于驅(qū)動所述切線組件運行的撥塊。
9.如權(quán)利要求8所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:所述切線組件包括與所述撥塊相抵觸的齒條、分別與所述齒條相嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪分設所述齒條的兩側(cè)，所述第一齒輪的中心處設有供所述端子線材穿設的第一安裝孔，所述第二齒輪的中心處設有供所述端子線材穿設的第二安裝孔。
10.如權(quán)利要求9所述的端子四面倒角機構(gòu)，其特征在于:所述切線組件還包括用于安裝所述第一齒輪、所述第二齒輪的安裝座，所述蓋板上設有與所述安裝座外形相適配的安裝槽，所述安裝座固設于所述安裝槽內(nèi)。
【文檔編號】B21C37/04GK204018414SQ201420152842
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊海林, 李良才, 楊海龍 申請人:深圳市鴻海波精密機械有限公司