自動沖壓平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了自動沖壓平臺，用于對工件自動進行多道沖壓工序，包括機體，所述機體設(shè)有多個下模和滑動座，所述多個下模間隔固定在所述機體上所述滑動座可相對所述機體滑動所述滑動座上設(shè)有多個間隔設(shè)置且能豎直滑移的上模，所述上模上設(shè)有用于將所述工件吸附固定的吸附結(jié)構(gòu)。本實用新型中的自動沖壓平臺，可以通過能滑移的滑動座配合可吸附的上模對工件進行傳送，送料不需借助人力進行，提高了生產(chǎn)自動化程度，降低了加工成本。
【專利說明】自動沖壓平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及自動沖壓平臺。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)加工中，沖壓是一種常見的機加工手段，其工作原理是對工件施加外力，使其變形或者分離從而獲得所需形狀尺寸的零件。由于工件往往需要多步?jīng)_壓工序才能完成加工，一般的沖壓生產(chǎn)都需要配置多臺沖壓機，在每個沖壓機上安置相應(yīng)的沖壓模具，依次沖壓完成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓機多為大型設(shè)備，雖然可以通過料帶式上料，但還需要人工將工件放置在各沖壓機的料帶上，加工完成后再人力移動至另外一個沖壓機的料帶上，自動化程度低，對人力成本需求高。工件在料帶傳送生產(chǎn)中容易沾染油污，影響高精密產(chǎn)品加工的成品率。此外，大型沖壓機及相關(guān)設(shè)備的初期采購、運輸以及安裝成本都比較高，也影響了沖壓加工整體成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供自動沖壓平臺，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中自動化程度低，成品率低，沖壓成本高的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，自動沖壓平臺，用于對工件自動進行多道沖壓工序，包括機體，所述機體設(shè)有多個下模和滑動座，所述多個下模間隔固定在所述機體上所述滑動座可相對所述機體滑動所述滑動座上設(shè)有多個間隔設(shè)置且能豎直滑移的上模，所述上模上設(shè)有用于將所述工件吸附固定的吸附結(jié)構(gòu)。
[0006]進一步地，所述滑動座前端面設(shè)有沖壓氣缸和豎直設(shè)置的第一滑軌，所述第一滑軌上安裝有可滑移的滑移架，所述滑移架上安裝有所述上模，所述沖壓氣缸輸出端連接至所述滑移架。
[0007]進一步地，所述滑移架前端設(shè)有第二滑軌，所述第二滑軌上安裝有可滑移的上模架，所述上模架與所述第二滑軌之間設(shè)有可開合的固定結(jié)構(gòu)，所述上模固設(shè)于所述上模架上。
[0008]進一步地，所述滑動座與所述滑移架之間設(shè)有用于限制所述滑移架上極限位置的上限位結(jié)構(gòu)，所述上限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述滑動座上端并向前延伸的第一限位塊和設(shè)于所述滑移架上端的第一限位缺口。
[0009]進一步地，所述滑移架與所述滑動座之間設(shè)有用于限制所述滑移架下極限位置的下限位結(jié)構(gòu)，所述下限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述滑移架上端并向后延伸的第二限位塊和設(shè)于所述滑動座上端的第二限位缺口。
[0010]進一步地，所述第一限位塊和第一限位缺口之間以及所述第二限位塊和第二限位缺口之間各設(shè)有緩沖器。
[0011]進一步地，所述滑移架上設(shè)有用于吸附工件上料的上料吸盤。
[0012]進一步地，所述機體上設(shè)有固定座，所述固定座設(shè)有與多個所述下模排列方向平行的第三滑軌，所述滑動座滑動安裝在所述第三滑軌上。
[0013]進一步地，所述固定座上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑動座移動的驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂一端連接于所述滑動座，另一端連接于外界的動力輸出源。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的自動沖壓平臺可以同時安裝多組上、下模，其下模固定，上模通過滑動座滑動而水平滑移，可以通過吸附結(jié)構(gòu)將工件吸起，在各下模之間傳送。上模同時承擔(dān)了沖壓和傳送的功能，自動化程度高。而吸附移動的方式避免了油污沾染，成品率高，沖壓成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的自動沖壓平臺的整體主視示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的自動沖壓平臺的后視示意圖；。

【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]以下結(jié)合具體附圖對本實施例的實現(xiàn)進行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1所示，自動沖壓平臺包括機體，機體上設(shè)有滑動座11和多個下模12，下模12間隔布置，固定安裝在機體上。而滑動座11可相對機體滑動，而且相應(yīng)間隔安裝有多個上模111和沖壓氣缸113。上模111可在沖壓氣缸113驅(qū)動下相對滑動座11豎直滑移。在上模111上還設(shè)有吸附結(jié)構(gòu)，可將工件吸附固定。吸附結(jié)構(gòu)為成熟現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中采用負(fù)壓吸附法，通過控制氣壓實現(xiàn)吸附，其具體結(jié)構(gòu)不做贅述。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解，在圖1中為了便于觀察自動沖壓平臺的結(jié)構(gòu)，省略了機體以及下模12和機體之間的相關(guān)固定結(jié)構(gòu)，這些均為現(xiàn)有技術(shù)中成熟的方案。
[0022]自動沖壓平臺在沖壓時，其加工過程為:沖壓氣缸113驅(qū)動上模111下壓，配合下模12將完成工件的一次沖壓；沖壓氣缸113驅(qū)動上模111上升，上模111吸附工件脫離下模12，滑動座11滑動，帶動上模111至相鄰的下模12 ;沖壓氣缸113驅(qū)動上模111下降，上模111釋放工件，將工件放置于相鄰的下模12上:沖壓氣缸113驅(qū)動上模111上升，滑動座11滑移回原位，準(zhǔn)備下次沖壓。
[0023]依次按照沖壓工序安裝多組上模111和下模12，多次完成上述步驟后，工件自動被沖壓和傳送，完成多道沖壓工序，最后成型。由于上料過程隨沖壓自動進行，不需要人工操作，生產(chǎn)自動化程度高，而且工件不經(jīng)過料帶，也不會沾染油污，提高了良品率。一套自動沖壓平臺即可完成多次多種沖壓加工，無需采購多臺沖壓機，節(jié)省了大量的采購、運輸、安裝成本，也節(jié)省了生產(chǎn)所需的空間，大大減少了沖壓的整體成本。
[0024]如圖1和圖2所示，滑動座11前端面設(shè)有豎直方向的第一滑軌114，第一滑軌114上安裝有可滑移的滑移架112，滑移架112上安裝有上模111，沖壓氣缸輸出端1131連接至滑移架112。在沖壓氣缸113的驅(qū)動下，整個滑移架112可沿第一滑軌114豎直滑移，帶動上模111在豎直方向移動。只需要一個沖壓氣缸113即可帶動多個上模111同步滑移，實現(xiàn)多道沖壓工序并保證整體同步。
[0025]在滑移架112前端設(shè)有第二滑軌1121，第二滑軌1121上安裝有可滑移的上模架1122，上模架1122與第二滑軌1121之間設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)可開合，使上模架1122與第二滑軌1121之間固定或者滑動。上模111固設(shè)于上模架1122上。打開固定結(jié)構(gòu)后，上模架1122滑移調(diào)整上模111相對滑移架112的縱向位置，以調(diào)節(jié)沖壓行程，調(diào)節(jié)完成后關(guān)閉固定結(jié)構(gòu)，將上模架1122與滑移架112相固定。固定結(jié)構(gòu)可以有多種實現(xiàn)方式，例如在上模架1122設(shè)置螺紋并穿設(shè)螺栓，旋入卡緊，或者設(shè)置可伸縮卡頭等方式均可實現(xiàn)。
[0026]如圖3所示，滑移架112與滑動座11之間設(shè)有用于限制滑移架112極限位置的上限位結(jié)構(gòu)和下限位結(jié)構(gòu)，二者結(jié)構(gòu)相似，分別限制了滑移架112的上、下極限位置。在圖3所示方向，以下限位結(jié)構(gòu)為例說明結(jié)構(gòu)原理。
[0027]下限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滑移架112上端向后延伸的第二限位塊1123和設(shè)于滑動座11上端的第二限位缺口 117，第二限位塊1123向后延伸，當(dāng)滑移架112滑至下極限位置時，可卡入第二限位缺口 117進行限位。第二限位塊1123和第二限位缺口 117之間設(shè)有緩沖器11231。緩沖器11231可以將沖擊力進行緩沖，減少磕碰，避免因為磕碰造成滑移架112傾斜、損壞等問題。
[0028]上限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滑動座11上端第一限位塊和設(shè)于滑移架112上端的第一限位缺口，結(jié)構(gòu)原理與下限位結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別在于第一限位塊向前延伸，可卡入位于滑動座11前端的滑移架112上端的第一限位缺口內(nèi)，限制滑動座11向上的極限位置。上限位結(jié)構(gòu)也相應(yīng)設(shè)有緩沖器。
[0029]如圖1所示，在滑移架112上還設(shè)有用于吸附工件上料的上料吸盤116。上料吸盤位于上模111的外側(cè)，其運動軌跡與上模111相同，可將工件從料倉內(nèi)吸附上來，放置在下模12上，提供第一步?jīng)_壓加工的上料，上料吸盤116可以設(shè)置在上模111的兩個外側(cè)，根據(jù)其具體位置的不同，也可以提供下料功能，原理與上料相同，過程不做贅述。
[0030]如圖2所示，機體上設(shè)有固定座115，固定座115設(shè)有第三滑軌1151，第三滑軌1151與多個下模12排列方向平行，滑動座11滑動安裝在第三滑軌1151上，滑移時，滑動座11始終保證與下模12排列方向平行，不會出現(xiàn)偏移。固定座上還設(shè)有用于驅(qū)動滑動座11移動的驅(qū)動臂1152，驅(qū)動臂1152 —端連接在滑動座11上，另一端連接于外界的動力源，例如氣缸、步進電機等方式對滑動座11進行驅(qū)動。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動沖壓平臺，用于對工件自動進行多道沖壓工序，其特征在于，包括機體，所述機體設(shè)有多個下模和滑動座，所述多個下模間隔固定在所述機體上所述滑動座可相對所述機體滑動所述滑動座上設(shè)有多個間隔設(shè)置且能豎直滑移的上模，所述上模上設(shè)有用于將所述工件吸附固定的吸附結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述滑動座前端面設(shè)有沖壓氣缸和豎直設(shè)置的第一滑軌，所述第一滑軌上安裝有可滑移的滑移架，所述滑移架上安裝有所述上模，所述沖壓氣缸輸出端連接至所述滑移架。
3.如權(quán)利要求2所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述滑移架前端設(shè)有第二滑軌，所述第二滑軌上安裝有可滑移的上模架，所述上模架與所述第二滑軌之間設(shè)有可開合的固定結(jié)構(gòu)，所述上模固設(shè)于所述上模架上。
4.如權(quán)利要求3所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述滑動座與所述滑移架之間設(shè)有用于限制所述滑移架上極限位置的上限位結(jié)構(gòu)，所述上限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述滑動座上端并向前延伸的第一限位塊和設(shè)于所述滑移架上端的第一限位缺口。
5.如權(quán)利要求4所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述滑移架與所述滑動座之間設(shè)有用于限制所述滑移架下極限位置的下限位結(jié)構(gòu)，所述下限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述滑移架上端并向后延伸的第二限位塊和設(shè)于所述滑動座上端的第二限位缺口。
6.如權(quán)利要求5所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述第一限位塊和第一限位缺口之間以及所述第二限位塊和第二限位缺口之間各設(shè)有緩沖器。
7.如權(quán)利要求6所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述滑移架上設(shè)有用于吸附工件上料的上料吸盤。
8.如權(quán)利要求7所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述機體上設(shè)有固定座，所述固定座設(shè)有與多個所述下模排列方向平行的第三滑軌，所述滑動座滑動安裝在所述第三滑軌上。
9.如權(quán)利要求8所述的自動沖壓平臺，其特征在于，所述固定座上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑動座移動的驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂一端連接于所述滑動座，另一端連接于外界的動力輸出源。
【文檔編號】B21D43/18GK203830550SQ201420152897
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊海林, 方書強, 尹亮 申請人:深圳市鴻海波精密機械有限公司