一種閥芯套管沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥芯套管沖壓裝置，包括切片裝置、傳動(dòng)裝置和沖壓床板，所述傳動(dòng)裝置位于切片裝置的一側(cè)，沖壓床板穿過切片裝置與傳動(dòng)裝置相連接，沖壓床板內(nèi)安裝有若干個(gè)沖壓模具，沖壓床板的上方設(shè)有固定板，固定板上安裝有若干壓桿，每根壓桿的上端連接有機(jī)械氣缸。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原件進(jìn)行連續(xù)沖壓，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且連續(xù)沖壓的時(shí)間間隔較短，閥芯套管的沖壓效果得到了極大的改善。
【專利說明】一種閥芯套管沖壓裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是閥芯套管沖壓裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]由于閥芯套管長度較長，因此為了防止原件損壞，需要對(duì)原件進(jìn)行多次沖壓才能形成閥芯套管，傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備只能對(duì)原件進(jìn)行一次沖壓，經(jīng)過一次沖壓后的原件需要轉(zhuǎn)移到另一個(gè)設(shè)備中繼續(xù)沖壓，不僅效率低下，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)原件在轉(zhuǎn)移時(shí)溫度會(huì)降低，導(dǎo)致閥芯套管沖壓效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種閥芯套管沖壓裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原件進(jìn)行連續(xù)沖壓，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且連續(xù)沖壓的時(shí)間間隔較短，閥芯套管的沖壓效果得到了極大的改善。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種閥芯套管沖壓裝置，包括切片裝置、傳動(dòng)裝置和沖壓床板，所述傳動(dòng)裝置位于切片裝置的一側(cè)，沖壓床板穿過切片裝置與傳動(dòng)裝置相連接，沖壓床板內(nèi)安裝有若干個(gè)沖壓模具，沖壓床板的上方設(shè)有固定板，固定板上安裝有若干壓桿，每根壓桿的上端連接有機(jī)械氣缸。
[0005]作為優(yōu)選，所述沖壓模具的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)沖壓模具的上設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽的中心開有圓形孔槽，所述壓桿安裝于圓形孔槽的上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定板上開設(shè)有4個(gè)弧形凹槽，所述弧形凹槽內(nèi)設(shè)有固定桿套，所述壓桿穿過固定桿套與圓形孔槽相對(duì)應(yīng)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原件進(jìn)行連續(xù)沖壓，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且連續(xù)沖壓的時(shí)間間隔較短，防止原件溫度降低，閥芯套管的沖壓效果得到了極大的改善。
[0008]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種閥芯套管沖壓裝置的主視圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中沖壓模具的俯視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型中沖壓模具的主視剖面圖。
[0012]圖中:1-切片裝置、2-傳動(dòng)裝置、3-沖壓床板、4-沖壓模具、41-，所述沖壓模具4的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)沖壓模具4的上設(shè)有圓形凹槽41，所述圓形凹槽、42-圓形孔槽、5-固定板、51-弧形凹槽、52-固定桿套、61-壓桿、62-機(jī)械氣缸。
【【具體實(shí)施方式】】 [0013]參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型一種閥芯套管沖壓裝置，包括切片裝置1、傳動(dòng)裝置2和沖壓床板3，所述傳動(dòng)裝置2位于切片裝置I的一側(cè)，沖壓床板3穿過切片裝置I與傳動(dòng)裝置2相連接，沖壓床板3內(nèi)安裝有若干個(gè)沖壓模具4，沖壓床板3的上方設(shè)有固定板5，固定板5上安裝有若干壓桿61，每根壓桿61的上端連接有機(jī)械氣缸62，所述沖壓模具4的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)沖壓模具4的上設(shè)有圓形凹槽41，所述圓形凹槽41的中心開有圓形孔槽42，所述壓桿61安裝于圓形孔槽42的上方，所述固定板5上開設(shè)有4個(gè)弧形凹槽51，所述弧形凹槽51內(nèi)設(shè)有固定桿套52，所述壓桿61穿過固定桿套52與圓形孔槽42相對(duì)應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型工作過程:
[0015]本實(shí)用新型一種閥芯套管沖壓裝置在工作過程中，切片裝置I將切割下來的原件固定在沖壓模具4的圓形凹槽41中，傳動(dòng)裝置2將沖壓床板3送到壓桿61的下方，完成第一次沖壓后，傳動(dòng)裝置2將沖壓床板送到下一個(gè)壓桿61下方，之前的壓桿61對(duì)下一個(gè)原件進(jìn)行沖壓，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)沖壓，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且連續(xù)沖壓的時(shí)間間隔較短，防止原件溫度降低，閥芯套管的沖壓效果得到了極大的改善。
[0016]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閥芯套管沖壓裝置，其特征在于:包括切片裝置(I)、傳動(dòng)裝置(2)和沖壓床板(3)，所述傳動(dòng)裝置(2)位于切片裝置(I)的一側(cè)，沖壓床板(3)穿過切片裝置(I)與傳動(dòng)裝置(2 )相連接，沖壓床板(3 )內(nèi)安裝有若干個(gè)沖壓模具(4 )，沖壓床板(3 )的上方設(shè)有固定板(5 )，固定板(5 )上安裝有若干壓桿(61)，每根壓桿(61)的上端連接有機(jī)械氣缸(62 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種閥芯套管沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓模具(4)的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)沖壓模具(4)的上設(shè)有圓形凹槽(41)，所述圓形凹槽(41)的中心開有圓形孔槽(42)，所述壓桿(61)安裝于圓形孔槽(42)的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的一種閥芯套管沖壓裝置，其特征在于:所述固定板(5)上開設(shè)有4個(gè)弧形凹槽(51)，所述弧形凹槽(51)內(nèi)設(shè)有固定桿套(52)，所述壓桿(61)穿過固定桿套(52)與圓形孔槽(42)相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK203751079SQ201420153172
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】石康 申請(qǐng)人:紹興康健精密不銹鋼有限公司