一種半自動攻絲機的多模式控制機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種半自動攻絲機的多模式控制機構，尤其是涉及一種攻絲機的多模式控制機構，包括攻絲機構、行程開關盒及PLC控制系統(tǒng)，所述攻絲機構的主軸套筒外壁通過短軸固定裝有一根與所述主軸套筒平行且與之聯(lián)動的行程觸桿；所述行程開關盒位于所述攻絲機構外殼上，所述開關盒內裝有固定座，所述固定座設有上、下?lián)鯄K；所述行程觸桿自由端位于所述行程開關盒中，所述行程觸桿自由端上裝有一固定塊，所述固定塊兩側的行程觸桿分別套裝有進刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧，所述進刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧的外端分別與所述固定座的上、下?lián)鯄K相抵；所述固定塊的行程上部和下部分別設有上限微動開關和下限微動開關，所述上限微動開關和下限微動開關通過電纜與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
【專利說明】一種半自動攻絲機的多模式控制機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攻絲機的自動控制機構，尤其是涉及一種攻絲機的多模式控制機構。
【背景技術】
[0002]攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機，數(shù)控攻絲機等。其中全自動攻絲機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高。
[0003]而半自動攻絲機雖然需要人工完成進料、定位、卸料等操作，生產效率較全自動攻絲機要低不少，但由于其價格低廉，易于操作，所加工螺孔的精度、清潔度能達到理想的要求；攻絲深度定程準確，所以仍然具有其市場價值?，F(xiàn)有的半自動攻絲機的主軸由于缺少自動控制機構，需通過人工操作電機進行正反轉，實現(xiàn)攻絲機構的進退刀工作，影響了工作效率。

【發(fā)明內容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型提供一種半自動攻絲機的多模式控制機構，通過加裝低成本的自動控制機構，以解決現(xiàn)有半自動攻絲機不能自動進退刀的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種半自動攻絲機的多模式控制機構，包括攻絲機構、行程開關盒及PLC控制系統(tǒng)，所述攻絲機構的主軸套筒外壁通過短軸固定裝有一根與所述主軸套筒平行且與之聯(lián)動的行程觸桿；所述行程開關盒位于所述攻絲機構外殼上，所述開關盒內裝有固定座，所述固定座設有上、下?lián)鯄K；所述行程觸桿自由端位于所述行程開關盒中，所述行程觸桿自由端上裝有一固定塊，所述固定塊兩側的行程觸桿分別套裝有進刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧，所述進刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧的外端分別與所述固定座的上、下?lián)鯄K相抵；所述固定塊的行程上部和下部分別設有上限微動開關和下限微動開關，所述上限微動開關和下限微動開關通過電纜與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
[0006]所述PLC控制系統(tǒng)與攻絲選擇開關、主軸下降按鈕和主軸上升按鈕連接，攻絲選擇開關分別設有單循環(huán)、自動和手動三個檔位，分別對應PLC控制系統(tǒng)的單循環(huán)攻絲，連續(xù)自動攻絲以及手動控制攻絲三個控制模式。
[0007]I)單循環(huán)模式:將攻絲選擇開關指向“半自動”位置，按下啟動按鈕，攻絲機構主軸正轉開始攻絲，當絲錐到達所需深度時，由于下限微動開關被觸動，發(fā)出信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制主軸自動反轉及絲錐自動旋出，當主軸反轉及絲錐旋出后到達上限微動開關，上限微動開關發(fā)出信號至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制主軸停止轉動，完成單循環(huán)攻絲動作。
[0008]2)自動模式:將攻絲選擇開關指向“自動”位置，按下啟動按鈕，主軸正轉開始攻絲，當絲錐到達所需深度時，由于下限微動開關的作用，主軸自動反轉及絲錐自動旋出，當主軸反轉及絲錐旋出后到達上限微動開關，主軸會再次正轉，重新開始攻絲。
[0009]3)手動模式:將攻絲選擇開關指向“手動”位置，按住“主軸下降”按鈕，主軸正轉向下；按住“主軸上升”按鈕，主軸反轉退回。
[0010]有益效果:本實用新型提供的半自動攻絲機的單循環(huán)攻絲控制機構，提供了多模式的攻絲自動控制功能，完全了滿足加工企業(yè)的需求，加工質量穩(wěn)定，尤其適合于大批量生產的重復攻絲作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖，
[0013]圖2為圖1的A向視圖。
[0014]圖中:1.主軸，2.行程觸桿，3.固定塊，4.退刀緩沖彈簧，5.固定座，6.上限微動開關，7.下限微動開關，8.進刀緩沖彈簧，9.行程開關盒，10.PLC控制系統(tǒng)，11.短軸。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、2所示，一種半自動攻絲機的多模式控制機構，包括攻絲機構、行程開關盒
9及PLC控制系統(tǒng)10，攻絲機構的主軸I的套筒外壁通過短軸11固定裝有一根與主軸套筒平行且與之聯(lián)動的行程觸桿2 ;行程開關盒9位于攻絲機構外殼上，開關盒內裝有固定座5，固定座5設有上、下?lián)鯄K；行程觸桿2自由端位于行程開關盒9中，行程觸桿2自由端上裝有一固定塊3，固定塊3兩側的行程觸桿分別套裝有進刀緩沖彈簧8和退刀緩沖彈簧4，進刀緩沖彈簧8和退刀緩沖彈簧4的外端分別與固定座5的上、下?lián)鯄K相抵；固定塊3的行程上部和下部分別設有上限微動開關6和下限微動開關7，上限微動開關6和下限微動開關7通過電纜與PLC控制系統(tǒng)10連接。
[0016]PLC控制系統(tǒng)10與攻絲選擇開關、主軸下降按鈕和主軸上升按鈕連接，攻絲選擇開關分別設有單循環(huán)、自動和手動三個檔位，分別對應PLC控制系統(tǒng)的單循環(huán)攻絲，連續(xù)自動攻絲以及手動控制攻絲三個控制模式。
[0017]攻絲開始前，主軸I向下運動，行程觸桿2及固定塊3隨之向下運動，進刀緩沖彈簧8受壓，主軸I受進刀緩沖彈簧8彈力后，提高主軸I的運動平穩(wěn)性，此時攻絲機構即可開始攻絲；當攻絲快要結束開始退刀時，進刀緩沖彈簧8開始脫離壓縮狀態(tài)，退刀緩沖彈簧4開始進入壓縮狀態(tài)，至攻絲結束時，攻絲機構受到微小的向下的推力，在攻絲機構退刀時，該微小的向下推力能夠避免絲錐與攻絲屑黏結而無法退出的情況發(fā)生。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種半自動攻絲機的多模式控制機構，其特征在于:所述控制機構包括攻絲機構、行程開關盒及PLC控制系統(tǒng)，所述攻絲機構的主軸套筒外壁通過短軸固定裝有一根與所述主軸套筒平行且與之聯(lián)動的行程觸桿；所述行程開關盒位于所述攻絲機構外殼上，所述開關盒內裝有固定座，所述固定座設有上、下?lián)鯄K；所述行程觸桿自由端位于所述行程開關盒中，所述行程觸桿自由端上裝有一固定塊，所述固定塊兩側的行程觸桿分別套裝有進刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧，所述進刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧的外端分別與所述固定座的上、下?lián)鯄K相抵；所述固定塊的行程上部和下部分別設有上限微動開關和下限微動開關，所述上限微動開關和下限微動開關通過電纜與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述一種半自動攻絲機的多模式控制機構，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)分別與攻絲選擇開關、主軸下降按鈕和主軸上升按鈕連接。
【文檔編號】B23G1/44GK203804347SQ201420154219
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】肖小獅, 傅立新 申請人:安徽省黃山臺鉆有限公司