一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置以及臥式機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，夾頭為彈簧夾頭，分度頭上設(shè)置有第一通孔，第一通孔朝向尾座的一端的開口從里向外漸擴(kuò)，開口與夾頭的外側(cè)壁配合，分度頭背離尾座的一側(cè)設(shè)置有第一活塞缸，第一活塞缸的第一活塞桿上連接有拉桿，拉桿穿過第一通孔與夾頭相連，尾座上設(shè)有與第一通孔同軸的第二通孔，尾座背離分度頭的一側(cè)設(shè)置有第二活塞缸，第二活塞缸的第二活塞桿連接有頂尖，第二活塞桿用于帶動(dòng)頂尖伸出或者縮回第二通孔；通過開關(guān)兩個(gè)活塞缸的開關(guān)來完成對軸類零件的夾緊工作，相對于現(xiàn)有夾緊方式，速度快，效率高，操作簡單，降低了工作強(qiáng)度，縮短了加工時(shí)間，進(jìn)而降低了企業(yè)成本，增加了企業(yè)效益。本實(shí)用新型還公開了一種臥式機(jī)床。
【專利說明】一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置以及臥式機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置以及臥 式機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002] 在使用臥式機(jī)床對軸類零件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證軸類零件穩(wěn)固的停留在加工位 置，避免軸類零件飛出，影響生產(chǎn)，甚至對工作人員造成傷害，需要在臥式機(jī)床上設(shè)置夾緊 裝置，對軸類零件進(jìn)行夾緊。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中臥式機(jī)床夾緊裝置的壓裝前的結(jié)構(gòu)示 意圖，臥式機(jī)床的夾緊裝置通常采用一夾一頂?shù)姆绞綄S類零件4進(jìn)行夾緊，包括夾頭3、 相對的設(shè)置在臥式機(jī)床的工作臺1上的分度頭2以及尾座6,夾頭3為手動(dòng)夾頭，且設(shè)置在 分度頭2上朝向尾座6的一側(cè)，尾座6上設(shè)置有手柄7,采用手搖的方式使頂尖5伸出或者 縮回，在加裝軸類零件4時(shí)，需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾頭3使其夾緊軸類零件4的一端，然后搖動(dòng)手 柄7,使頂尖5伸出直到頂尖5頂住軸類零件4的另一端，完成加工后，需要先搖動(dòng)手柄7將 頂尖5退出，在反向旋轉(zhuǎn)手動(dòng)夾頭3使其放開軸類零件4,這種夾緊方式，速度慢，效率低，工 作強(qiáng)度大，延長了加工時(shí)間，增加了企業(yè)成本，降低了企業(yè)效益。
[0004] 因此，如何提供一種臥式機(jī)床夾緊裝置，使其在用于臥式機(jī)床后，能夠提高軸類零 件的夾緊速度，降低工作強(qiáng)度，縮短加工時(shí)間，降低企業(yè)成本，增加企業(yè)效益，成為本領(lǐng)域技 術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置以及臥式機(jī)床，以達(dá)到 使臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置在用于臥式機(jī)床后，能夠提高軸類零件的夾緊速度，降低工作強(qiáng) 度，縮短加工時(shí)間，降低企業(yè)成本，增加企業(yè)效益的目的。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，包括夾頭、相對的設(shè)置在臥式機(jī)床的工作臺上的分 度頭以及尾座、可伸縮地設(shè)置在所述尾座上的頂尖，所述夾頭為彈簧夾頭，所述分度頭上設(shè) 置有第一通孔，所述第一通孔朝向所述尾座的一端的開口從里向外漸擴(kuò)，所述開口與所述 夾頭的外側(cè)壁配合，所述分度頭背離所述尾座的一側(cè)設(shè)置有第一活塞缸，所述第一活塞缸 的第一活塞桿上連接有拉桿，所述拉桿穿過所述第一通孔與所述夾頭相連，所述尾座上設(shè) 置有與所述第一通孔同軸的第二通孔，所述尾座背離所述分度頭的一側(cè)設(shè)置有第二活塞 缸，所述第二活塞缸的第二活塞桿連接有所述頂尖，所述第二活塞桿用于帶動(dòng)所述頂尖伸 出或者縮回所述第二通孔。
[0008] 優(yōu)選的，所述拉桿兩端分別與所述第一活塞桿以及所述彈簧夾頭螺紋連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一活塞缸為旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第二活塞缸為雙作用氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣 缸以及所述雙作用氣缸均與氣源相連。
[0010] 優(yōu)選的，所述第一活塞缸通過電磁閥與所述氣源相連，所述第二活塞缸通過手動(dòng) 換向閥與所述氣源相連。
[0011] 優(yōu)選的，所述電磁閥為二位五通氣動(dòng)電磁閥。
[0012] 優(yōu)選的，所述臥式機(jī)床為數(shù)控臥式銑床。
[0013] 優(yōu)選的，所述電磁閥與所述數(shù)控臥式銑床的數(shù)控裝置相連。
[0014] 優(yōu)選的，所述電磁閥通過腳踏開關(guān)與電源相連。
[0015] 優(yōu)選的，所述氣源的出氣口處設(shè)置有減壓閥。
[0016] 一種臥式機(jī)床，包括工作臺以及設(shè)置在所述工作臺上的夾緊裝置，所述夾緊裝置 為如上所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置。
[0017] 從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，包括夾頭、 相對的設(shè)置在臥式機(jī)床的工作臺上的分度頭以及尾座、可伸縮地設(shè)置在尾座上的頂尖，其 中，夾頭為彈簧夾頭，分度頭上設(shè)置有第一通孔，第一通孔朝向尾座的一端的開口從里向外 漸擴(kuò)，開口與夾頭的外側(cè)壁配合，分度頭背離尾座的一側(cè)設(shè)置有第一活塞缸，第一活塞缸的 第一活塞桿上連接有拉桿，拉桿穿過第一通孔與夾頭相連，尾座上設(shè)置有與第一通孔同軸 的第二通孔，尾座背離分度頭的一側(cè)設(shè)置有第二活塞缸，第二活塞缸的第二活塞桿連接有 頂尖，第二活塞桿用于帶動(dòng)頂尖伸出或者縮回第二通孔；
[0018] 在裝夾軸類零件時(shí)，先使第一活塞缸的第一活塞桿向尾座所在方向運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，通 過拉桿連接在第一活塞桿上的彈簧夾頭與第一通孔的開口脫離配合，張開，將軸類零件的 一端放入彈簧夾頭，然后使第一活塞桿向遠(yuǎn)離尾座所在方向運(yùn)動(dòng)，彈簧夾頭收回與第一通 孔的開口配合將軸類零件的端部夾緊，最后，使第二活塞缸的第二活塞桿帶動(dòng)頂尖向軸類 零件所在方向伸出，直到將零件頂緊，完成裝夾；
[0019] 加工完成后，第二活塞缸首先使第二活塞桿帶動(dòng)頂尖脫離軸類零件，縮回第二通 孔內(nèi)，然后第一活塞缸動(dòng)作使第一活塞桿向尾座所在方向運(yùn)動(dòng)，使彈簧夾頭與第一通孔的 開口脫離，彈簧夾頭自動(dòng)彈開，放開軸類零件，通過使用與分度頭的開口配合的彈簧夾頭、 以及分別控制彈簧夾頭以及頂尖伸縮的第一活塞缸以及第二活塞缸，能夠使工作人員通過 開關(guān)第一活塞缸以及第二活塞缸的開關(guān)來完成對軸類零件的夾緊工作，相對于現(xiàn)有夾緊方 式，速度快，效率高，操作簡單，降低了工作強(qiáng)度，縮短了加工時(shí)間，進(jìn)而降低了企業(yè)成本，增 加了企業(yè)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中臥式機(jī)床夾緊裝置的壓裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 本實(shí)用新型提供了一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置以及臥式機(jī)床，以達(dá)到使臥式機(jī)床 自動(dòng)夾緊裝置在用于臥式機(jī)床后，能夠提高軸類零件的夾緊速度，降低工作強(qiáng)度，縮短加工 時(shí)間，降低企業(yè)成本，增加企業(yè)效益的目的。
[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025] 請參閱圖2,圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0026] 本實(shí)用新型提供的一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，包括夾頭3、相對的設(shè)置在臥式機(jī) 床的工作臺1上的分度頭2以及尾座6、可伸縮地設(shè)置在尾座6上的頂尖5,其中，夾頭3為 彈簧夾頭，分度頭2上設(shè)置有第一通孔，第一通孔朝向尾座6的一端的開口從里向外漸擴(kuò)， 開口與夾頭3的外側(cè)壁配合，分度頭2背離尾座6的一側(cè)設(shè)置有第一活塞缸11，第一活塞缸 11的第一活塞桿上連接有拉桿12,拉桿12穿過第一通孔與夾頭3相連，尾座6上設(shè)置有與 第一通孔同軸的第二通孔，尾座6背離分度頭2的一側(cè)設(shè)置有第二活塞缸8,第二活塞缸8 的第二活塞桿連接有頂尖5,第二活塞桿用于帶動(dòng)頂尖5伸出或者縮回第二通孔。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，在裝夾軸類零件4 時(shí)，先使第一活塞缸11的第一活塞桿向尾座6所在方向運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，通過拉桿12連接在第 一活塞桿上的彈簧夾頭與第一通孔的開口脫離配合，張開，將軸類零件4的一端放入彈簧 夾頭，然后使第一活塞桿向遠(yuǎn)離尾座6所在方向運(yùn)動(dòng)，彈簧夾頭收回與第一通孔的開口配 合將軸類零件4的端部夾緊，最后，使第二活塞缸8的第二活塞桿帶動(dòng)頂尖5向軸類零件4 所在方向伸出，直到將零件頂緊，完成裝夾；
[0028] 加工完成后，第二活塞缸8首先使第二活塞桿帶動(dòng)頂尖5脫離軸類零件4,縮回第 二通孔內(nèi)，然后第一活塞缸11動(dòng)作使第一活塞桿向尾座6所在方向運(yùn)動(dòng)，使彈簧夾頭與第 一通孔的開口脫離，彈簧夾頭自動(dòng)彈開，放開軸類零件4,通過使用與分度頭2的開口配合 的彈簧夾頭、以及分別控制彈簧夾頭以及頂尖5伸縮的第一活塞缸11以及第二活塞缸8,能 夠使工作人員通過開關(guān)第一活塞缸11以及第二活塞缸8的開關(guān)來完成對軸類零件4的夾 緊工作，相對于現(xiàn)有夾緊方式，速度快，效率高，操作簡單，降低了工作強(qiáng)度，縮短了加工時(shí) 間，進(jìn)而降低了企業(yè)成本，增加了企業(yè)效益。
[0029] 由于軸類零件4的尺寸規(guī)格不同，在加工不同尺寸的零件時(shí)，需要更換彈簧夾頭， 因此，為了便于彈簧夾頭的更換，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，拉桿12兩端分別與第一活塞桿 以及彈簧夾頭螺紋連接。
[0030] 弟一活塞缸11以及弟_活塞缸8可以米用多種結(jié)構(gòu)的活塞缸，比如氣缸、液壓缸 等，由于實(shí)際情況中，工廠一般都設(shè)置有氣源，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一活塞缸11 為旋轉(zhuǎn)氣缸，第二活塞缸8為雙作用氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸以及雙作用氣缸均與氣源相連。
[0031] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一活塞缸11通過電磁閥10與氣源相連，第二活塞缸8 通過手動(dòng)換向閥9與氣源相連。進(jìn)一步的，電磁閥10為二位五通氣動(dòng)電磁閥。
[0032] 本實(shí)用新型提供的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置可以應(yīng)用在各種臥式機(jī)床上，在本實(shí)用 新型實(shí)施例中，臥式機(jī)床為數(shù)控臥式銑床。
[0033] 第一活塞缸11可以采用多種方式進(jìn)行控制，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，電磁閥10與 數(shù)控臥式銑床的數(shù)控裝置相連，電磁閥10的通斷電由數(shù)控裝置來控制，進(jìn)一步提升了臥式 機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置自動(dòng)化水平，當(dāng)然，電磁閥10也可以采用其他的方式來控制，比如，在本 實(shí)用新型另一種實(shí)施例中，電磁閥10通過腳踏開關(guān)與電源相連；也可以將上述兩種控制方 式配合使用，使臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置具有更高的靈活性。
[0034] 軸類零件4的規(guī)格尺寸不同，其需要的夾緊力也不同，為了調(diào)整夾緊力以及頂緊 力，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，氣源的出氣口處設(shè)置有減壓閥，通過減壓閥改變氣源輸出的氣 體的壓力，以達(dá)到調(diào)整夾緊力以及頂緊力的作用。
[0035] 本實(shí)用新型還提供了一種臥式機(jī)床，包括工作臺1以及設(shè)置在工作臺1上的夾緊 裝置，其中，夾緊裝置為如上所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置。
[0036] 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，包括夾頭（3)、相對的設(shè)置在臥式機(jī)床的工作臺（1)上 的分度頭（2)以及尾座（6)、可伸縮地設(shè)置在所述尾座（6)上的頂尖（5)，其特征在于，所述 夾頭（3)為彈簧夾頭，所述分度頭（2)上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔朝向所述尾座（6) 的一端的開口從里向外漸擴(kuò)，所述開口與所述夾頭（3)的外側(cè)壁配合，所述分度頭（2)背離 所述尾座（6)的一側(cè)設(shè)置有第一活塞缸（11)，所述第一活塞缸（11)的第一活塞桿上連接有 拉桿（12)，所述拉桿（12)穿過所述第一通孔與所述夾頭（3)相連，所述尾座（6)上設(shè)置有 與所述第一通孔同軸的第二通孔，所述尾座（6)背離所述分度頭（2)的一側(cè)設(shè)置有第二活 塞缸（8)，所述第二活塞缸（8)的第二活塞桿連接有所述頂尖（5)，所述第二活塞桿用于帶 動(dòng)所述頂尖（5)伸出或者縮回所述第二通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述拉桿（12)兩端分 別與所述第一活塞桿以及所述彈簧夾頭螺紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述第一活塞缸（11) 為旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第二活塞缸（8)為雙作用氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸以及所述雙作用氣缸均與 氣源相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述第一活塞缸（11) 通過電磁閥（10)與所述氣源相連，所述第二活塞缸（8)通過手動(dòng)換向閥（9)與所述氣源相 連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述電磁閥（10)為二 位五通氣動(dòng)電磁閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述臥式機(jī)床為數(shù)控 臥式銑床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述電磁閥（10)與所 述數(shù)控臥式銑床的數(shù)控裝置相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述電磁閥（10)通過 腳踏開關(guān)與電源相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于，所述氣源的出氣口處 設(shè)置有減壓閥。
10. -種臥式機(jī)床，包括工作臺（1)以及設(shè)置在所述工作臺（1)上的夾緊裝置，其特征 在于，所述夾緊裝置為如權(quán)利要求1-9所述的臥式機(jī)床自動(dòng)夾緊裝置。
【文檔編號】B23B23/00GK203900957SQ201420157696
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】黃官富 申請人:重慶雁山機(jī)械制造（集團(tuán)）有限公司