一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，包括從左到右擺放安裝的送料盤（1）、矯直裝置（2）、送料切割裝置（4）、擠壓機(jī)（5）、測量裝置（6）、涂油裝置（7）、擺臂裝置（8）、支架（9）和收料機(jī)（10）。本實(shí)用新型防止了污染物在高溫作用下產(chǎn)生氣體并受熱膨脹從而在產(chǎn)品的表面形成氣泡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其是用于空調(diào)連接管的銅管、鋁管焊接的一種銅管 連續(xù)擠壓生產(chǎn)線。 一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線

【背景技術(shù)】
[0002] 銅材的連續(xù)擠壓生產(chǎn)是二十世紀(jì)九十年代國際上出現(xiàn)的新技術(shù)，它采用上引法生 產(chǎn)的銅盤條作為坯料（以下稱為桿料)，在擠壓輪的驅(qū)動下，通過模具連續(xù)擠壓出各種規(guī)格 的產(chǎn)品。由于采用連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)銅材具有生產(chǎn)率高、表面光潔無毛刺、電阻率低、電阻 平衡易于保證、機(jī)械強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此得到了很快發(fā)展。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由 于原材料的生產(chǎn)運(yùn)輸過程中會受到污染，污染物在高溫作用下產(chǎn)生氣體并受熱膨脹，從而 在產(chǎn)品的表面形成氣泡，而且產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生氧化皮，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述原材料的生產(chǎn)運(yùn)輸過程中會受到污染、影響了產(chǎn)品品質(zhì)等問題，本發(fā) 明提供一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，包括從左 到右擺放安裝的送料盤、矯直裝置、送料切割裝置、擠壓機(jī)、測量裝置、涂油裝置、擺臂裝置、 支架和收料機(jī)組成，所述矯直裝置的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)矯直裝置之間安裝有清雜裝 置，所述清雜裝置上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述清雜裝置中安裝有清雜輪，所述擠壓機(jī)由主 機(jī)、液壓站、減速機(jī)和軸承潤滑站組成，所述主機(jī)上設(shè)有電動機(jī)和擠壓輪，所述主機(jī)的一側(cè) 安裝有工裝冷卻裝置和防氧化裝置，所述工裝冷卻裝置中設(shè)有浸水冷卻槽，所述防氧化裝 置中安裝有防氧化冷卻管。
[0005] 進(jìn)一步的，所述電動機(jī)為90KW直流電動機(jī)。
[0006] 更進(jìn)一步的，所述主機(jī)的前后位置安放有控制臺和主控制柜。
[0007] 本發(fā)明的有益效果：在本生產(chǎn)線中加入了對原料的清雜裝置，清雜輪能夠?qū)M(jìn)行 第一次矯直后的銅管的表面進(jìn)行雜質(zhì)清楚，防止了污染物在高溫作用下產(chǎn)生氣體并受熱膨 脹從而在產(chǎn)品的表面形成氣泡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0010] 參見圖1所示，一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，包括從左到右擺放安裝的送料盤1、矯 直裝置2、送料切割裝置4、擠壓機(jī)5、測量裝置6、涂油裝置7、擺臂裝置8、支架9和收料機(jī) 10組成，所述矯直裝置2的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)矯直裝置2之間安裝有清雜裝置3,所 述清雜裝置3上設(shè)有進(jìn)料口 31和出料口 32,所述清雜裝置3中安裝有清雜輪33,所述擠壓 機(jī)5由主機(jī)51、液壓站52、減速機(jī)53和軸承潤滑站54組成，所述主機(jī)51上設(shè)有電動機(jī)511 和擠壓輪512,所述主機(jī)51的一側(cè)安裝有工裝冷卻裝置55和防氧化裝置56,所述工裝冷卻 裝置55中設(shè)有浸水冷卻槽551，所述防氧化裝置56中安裝有防氧化冷卻管561。
[0011] 進(jìn)一步的，所述電動機(jī)511為90KW直流電動機(jī)。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述主機(jī)51的前后位置安放有控制臺57和主控制柜58。
[0013] 在本生產(chǎn)線中加入了對原料的清雜裝置3,清雜輪33能夠?qū)M(jìn)行第一次矯直后的 銅管的表面進(jìn)行雜質(zhì)清楚，防止了污染物在高溫作用下產(chǎn)生氣體并受熱膨脹從而在產(chǎn)品的 表面形成氣泡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量
[0014] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，包括從左到右擺放安裝的送料盤（1)、矯直裝置（2)、送 料切割裝置（4)、擠壓機(jī)（5)、測量裝置（6)、涂油裝置（7)、擺臂裝置（8)、支架（9)和收料機(jī) (10)組成，其特征在于：所述矯直裝置（2)的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)矯直裝置（2)之間安 裝有清雜裝置（3 )，所述清雜裝置（3 )上設(shè)有進(jìn)料口（ 31)和出料口（ 32 )，所述清雜裝置（3 ) 中安裝有清雜輪（33)，所述擠壓機(jī)（5)由主機(jī)（51)、液壓站（52)、減速機(jī)（53)和軸承潤滑站 (54 )組成，所述主機(jī)（51)上設(shè)有電動機(jī)（511)和擠壓輪（512 )，所述主機(jī)（51)的一側(cè)安裝有 工裝冷卻裝置（55 )和防氧化裝置（56 )，所述工裝冷卻裝置（55 )中設(shè)有浸水冷卻槽（551)， 所述防氧化裝置（56)中安裝有防氧化冷卻管（561)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，其特征在于：所述電動機(jī)（511)為 90KW直流電動機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，其特征在于：所述主機(jī)（51)的前 后位置安放有控制臺（57)和主控制柜（58)。
【文檔編號】B21C43/00GK203862717SQ201420157735
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】沈凱 申請人:泰州宏凱鋁業(yè)有限公司