一種軸安裝組件的焊接加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸安裝組件的焊接加工工裝，包括一底板、一擋板、一墊板、第一底板定位塊、第二底板定位塊及兩個(gè)擋板定位塊。擋板固定在底板的一側(cè)面上后呈L形，該擋板的下部中間開設(shè)一矩形孔，該矩形孔的長度大于蓋的下橫板的長度；擋板的后部還對應(yīng)蓋上的兩個(gè)φ15通孔開設(shè)φ15穿孔；墊板的厚度與座的厚度適配，該墊板固定在擋板的內(nèi)側(cè)面上并位于矩形孔的上方；第一底板定位塊以其一側(cè)面靠在擋板的內(nèi)側(cè)面的方式固定在底板中部的上表面；第二底板定位塊呈L形并以其垂直部的外側(cè)面靠在擋板的內(nèi)側(cè)面的方式固定在底板后部的上表面；兩個(gè)擋板定位塊一上一下地固定在擋板的后側(cè)面上。本實(shí)用新型的焊接加工工裝可避免多次焊接而變形的問題。
【專利說明】一種軸安裝組件的焊接加工工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸安裝組件的焊接加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸安裝組件為鈑金件薄板類產(chǎn)品，屬于焊接結(jié)構(gòu)件，材料為Q235A，外形呈L狀，由軸安裝板1、呈臥倒的U形的蓋2和長條板形的座3構(gòu)成，蓋2的一側(cè)臂的橫截面呈L形并焊接在軸安裝板I的一側(cè)邊緣，座3固定在蓋2的底部的外端面上(見圖la、圖1b和圖lc)，軸安裝組件呈L形并由軸安裝板、蓋和長條板形的座構(gòu)成，蓋由上、下橫臂和連接在上、下橫板的一端的直板構(gòu)成一橫臥的U形板，該蓋的下橫板的下端向內(nèi)彎折并焊接在軸安裝板的一側(cè)邊的邊緣，蓋的立板的表面上間隔地開設(shè)兩個(gè)Φ 15通孔，座固定在蓋的直板的外表面上，該座的表面上分別相應(yīng)蓋上的兩個(gè)Φ 15通孔開設(shè)M12螺紋孔30 ;軸安裝板I和蓋2的垂直度要求為0.5。由于軸安裝組件的材料類型和外部結(jié)構(gòu)的特殊性，焊接時(shí)容易變形而導(dǎo)致尺寸超差，需要焊接工裝定位以防止變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種軸安裝組件的焊接加工工裝，它能一次裝夾定位后便可焊接，可避免多次焊接而變形的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種軸安裝組件的焊接加工工裝，包括一底板、一擋板、一墊板、第一底板定位塊、第二底板定位塊及兩個(gè)擋板定位塊，其中，
[0005]所述底板為一尺寸大于所述軸安裝板的矩形板；
[0006]所述擋板固定在所述底板的一側(cè)面上后呈L形，且所述底板與擋板一一對應(yīng)地作為水平部和垂直部；
[0007]所述擋板的下部中間開設(shè)一矩形孔，該矩形孔的長度大于所述蓋的下橫板的長度；所述擋板的后部還對應(yīng)所述蓋上的兩個(gè)Φ 15通孔開設(shè)Φ 15穿孔；
[0008]所述墊板的厚度與所述座的厚度適配，該墊板固定在所述擋板的內(nèi)側(cè)面上并位于所述矩形孔的上方；
[0009]所述第一底板定位塊為一小矩形塊，該第一底板定位塊以其一側(cè)面靠在所述擋板的內(nèi)側(cè)面的方式固定在所述底板中部的上表面；
[0010]所述第二底板定位塊呈L形，該第二底板定位塊以其垂直部的外側(cè)面靠在所述擋板的內(nèi)側(cè)面的方式固定在所述底板后部的上表面；
[0011]兩個(gè)所述擋板定位塊一上一下地固定在所述擋板的后側(cè)面上。
[0012]上述的軸安裝組件的焊接加工工裝，其中，所述底板與擋板的垂直度不大于0.1mm0
[0013]上述的軸安裝組件的焊接加工工裝，其中，所述底板上和擋板上還分別開設(shè)四個(gè)安裝孔。
[0014]本實(shí)用新型的軸安裝組件的焊接加工工裝的技術(shù)方案，采用與工件的形狀適配的L形結(jié)構(gòu)，一面以軸安裝板的底面為基準(zhǔn)定位，另一面以座為定位基準(zhǔn)，通過定位塊定位其它尺寸，并用兩個(gè)六角螺絲將蓋和座固定在工裝板上，一次裝夾定位后便可焊接，可避免多次焊接而變形的問題。本實(shí)用新型的工裝使用方便快捷，為軸安裝組件的焊接提高了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1a是軸安裝組件的前視圖；
[0016]圖1b是軸安裝組件的俯視圖
[0017]圖1c是軸安裝組件的側(cè)視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的軸安裝組件的焊接加工工裝的側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的軸安裝組件的焊接加工工裝的使用狀態(tài)立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]請參閱圖2和圖3并結(jié)合參閱圖la、圖1b和圖lc，軸安裝組件呈L形并由軸安裝板1、呈臥倒的U形的蓋2和長條板形的座3構(gòu)成，蓋2的一側(cè)臂的橫截面呈L形并焊接在軸安裝板I的一側(cè)邊緣，座3固定在蓋2的底部的外端面上，軸安裝組件呈L形并由軸安裝板、蓋和長條板形的座構(gòu)成，蓋由上、下橫臂和連接在上、下橫板的一端的直板構(gòu)成一橫臥的U形板，該蓋的下橫板 的下端向內(nèi)彎折并焊接在軸安裝板的一側(cè)邊的邊緣，蓋的立板的表面上間隔地開設(shè)兩個(gè)Φ 15通孔，座固定在蓋的直板的外表面上，該座的表面上分別相應(yīng)蓋上的兩個(gè)Φ 15通孔開設(shè)M12螺紋孔30 ；
[0022]本實(shí)用新型的一種軸安裝組件的焊接加工工裝，包括一底板4、一擋板5、一墊板
6、第一底板定位塊7、第二底板定位塊8及兩個(gè)擋板定位塊9，其中:
[0023]底板4為一尺寸大于軸安裝板I的矩形板；
[0024]擋板5焊接固定在底板4的一側(cè)面上后呈L形,且底板4與擋板5--對應(yīng)地作為
水平部和垂直部；底板4的表面和擋板5的表面通過精加工，平行度控制在0.1mm范圍內(nèi)；
[0025]擋板5的下部中間開設(shè)一矩形孔50，該矩形孔50的長度大于蓋2的下橫板的長度；擋板5的后部還對應(yīng)蓋2上的兩個(gè)Φ 15通孔開設(shè)Φ 15穿孔51 ；
[0026]墊板6的厚度與座3的厚度適配,該墊板6固定在擋板5的內(nèi)側(cè)面上并位于矩形孔50的上方；
[0027]第一底板定位塊7為一小矩形塊，該第一底板定位塊7以其一側(cè)面靠在擋板5的內(nèi)側(cè)面的方式固定在底板4中部的上表面；
[0028]第二底板定位塊8呈L形，該第二底板定位塊8以其垂直部的外側(cè)面靠在擋板5的內(nèi)側(cè)面的方式固定在底板4后部的上表面；
[0029]兩個(gè)擋板定位塊9 一上一下地固定在擋板5的后側(cè)面上。
[0030]底板4與擋板5的垂直度不大于0.1mm,以對軸安裝組件的軸安裝板1、蓋2、座3起垂直支撐作用；墊板6的厚度與座3的厚度一致，對蓋2的伸出部分起支撐作用；各個(gè)定位塊分別焊接在工裝的底板4和擋板5上，以對軸安裝組件起定位作用。
[0031]本實(shí)用新型的軸安裝組件的焊接加工工裝的操作方法是:首先將軸安裝板I放在工裝的底板4上，軸安裝板I的左側(cè)面緊貼在第一底板定位塊7和第二底板定位塊8的內(nèi)側(cè)面上；再將蓋2豎起放在軸安裝板I上，蓋2的后端面與軸安裝板的后端面對齊，蓋2的外側(cè)面背面緊貼墊板6 ;然后將座3豎起放于第二底板定位塊8的水平部的上端面上，座3的后側(cè)面緊貼擋板5上的兩個(gè)擋板定位塊9,座3的內(nèi)、外表面 對應(yīng)地與蓋2和擋板5貼合；最后用兩個(gè)M12螺栓組件10將蓋2、座3和擋板5固定連接后即可進(jìn)行蓋2與軸安裝板I之間的焊接，擋板5上的矩形孔50是為了便于蓋2和軸安裝板I的焊接而留出的焊槍工作區(qū)域。
[0032]底板4上和擋板5上還分別開設(shè)四個(gè)安裝孔，用于將工裝安裝在工作臺上。
[0033]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種軸安裝組件的焊接加工工裝，所述軸安裝組件呈L形并由軸安裝板、蓋和長條板形的座構(gòu)成，所述蓋由上、下橫臂和連接在上、下橫板的一端的直板構(gòu)成一橫臥的U形板，該蓋的下橫板的下端向內(nèi)彎折并焊接在所述軸安裝板的一側(cè)邊的邊緣，所述蓋的立板的表面上間隔地開設(shè)兩個(gè)Φ 15通孔，所述座固定在所述蓋的直板的外表面上，該座的表面上分別相應(yīng)所述蓋上的兩個(gè)Φ 15通孔開設(shè)M12螺紋孔；所述工裝包括一底板、一擋板、一墊板、第一底板定位塊、第二底板定位塊及兩個(gè)擋板定位塊，其特征在于， 所述底板為一尺寸大于所述軸安裝板的矩形板； 所述擋板固定在所述底板的一側(cè)面上后呈L形，且所述底板與擋板一一對應(yīng)地作為水平部和垂直部； 所述擋板的下部中間開設(shè)一矩形孔，該矩形孔的長度大于所述蓋的下橫板的長度；所述擋板的后部還對應(yīng)所述蓋上的兩個(gè)Φ 15通孔開設(shè)Φ 15穿孔； 所述墊板的厚度與所述座的厚度適配，該墊板固定在所述擋板的內(nèi)側(cè)面上并位于所述矩形孔的上方； 所述第一底板定位塊為一小矩形塊，該第一底板定位塊以其一側(cè)面靠在所述擋板的內(nèi)側(cè)面的方式固定在所述底板中部的上表面； 所述第二底板定位塊呈L形，該第二底板定位塊以其垂直部的外側(cè)面靠在所述擋板的內(nèi)側(cè)面的方式固定在所述底板后部的上表面； 兩個(gè)所述擋板定位塊一上一下地固定在所述擋板的后側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸安裝組件的焊接加工工裝，其特征在于，所述底板與擋板的垂直度不大于0.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸安裝組件的焊接加工工裝，其特征在于，所述底板上和擋板上還分別開設(shè)四個(gè)安裝孔。
【文檔編號】B23K37/04GK203751605SQ201420158606
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】汪國愛, 黃強(qiáng) 申請人:上海青浦電梯配件有限公司