一種氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于管材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置，底端制有底部支架的進(jìn)料槽與矯直機(jī)的入口處對(duì)接，進(jìn)料槽的邊沿一側(cè)固定設(shè)有上端挖設(shè)有凹槽的放料架，凹槽的底端制有按壓條，按壓條的前部尖端位于進(jìn)料槽中，進(jìn)料槽前端設(shè)有與氣壓罐密封連接的送料氣壓缸；矯直機(jī)的出口處對(duì)接制有由底部支架支撐的出料槽，出料槽的底端固定焊接有與氣壓罐密封連接的收料氣壓缸，出料槽的邊沿下端固定放置有收料架；內(nèi)置有電源、處理器、計(jì)時(shí)器和變頻器的控制箱分別與矯直機(jī)和氣壓罐電信息連接，控制箱面板上設(shè)有控制按鈕；其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理可靠，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)效率高，環(huán)境友好。
【專利說(shuō)明】一種氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于管材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置，應(yīng)用于金屬管材加工矯直，其采用氣動(dòng)式自動(dòng)化送料、加工和收料模式，能夠節(jié)約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
【背景技術(shù)】:
[0002]矯直機(jī)是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備，其是通過(guò)矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度，在目前生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，多數(shù)矯直機(jī)需要有兩個(gè)工作人員進(jìn)行送料與收料的配合工作才能完成“矯直”，在實(shí)際操作中，經(jīng)常有工人在放料與收料過(guò)程中被軋傷、軋殘，而且人工操作不僅效率低下，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，間接增加了生產(chǎn)成本。現(xiàn)有技術(shù)中存在的多數(shù)矯直機(jī)都存在送料與收料的不及時(shí)、不可靠問(wèn)題，例如中國(guó)專利2011201145207公開(kāi)的一種矯直機(jī)，包括座體、滾壓裝置和輸送裝置，工作件能夠依靠自重沿著滾壓裝置中的導(dǎo)引軌道依序滑入滾壓裝置中，該發(fā)明雖然基本上實(shí)現(xiàn)了送料的自動(dòng)化，但是由于是依靠工作件的自重，導(dǎo)致生產(chǎn)加工過(guò)程中常有送料不及時(shí)或送料不準(zhǔn)確等現(xiàn)象發(fā)生，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)；中國(guó)專利2013200891740公開(kāi)的一種軋制線短且安全的矯直機(jī)，其在傳統(tǒng)的矯直機(jī)出口去掉了出料輥道，設(shè)置新的出口傳輸導(dǎo)筒，使矯直機(jī)布置少了 15米的軋制線，該發(fā)明雖然改進(jìn)了收料模式，提高了生產(chǎn)效率，但是也不能實(shí)現(xiàn)管材整體生產(chǎn)工藝的全自動(dòng)連續(xù)化；目前實(shí)際的管材加工生產(chǎn)過(guò)程中，未見(jiàn)有自動(dòng)化送料、矯直和收料的相關(guān)裝置與方法，因此本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種新型氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置，通過(guò)氣路與電路的配合控制，實(shí)現(xiàn)送料、矯直和收料的自動(dòng)化連續(xù)式生產(chǎn)，有效節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)避免送料與收料過(guò)程中操作工人被軋傷，實(shí)現(xiàn)了安全、高效和節(jié)能生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置，用于金屬管材的矯直加工場(chǎng)合。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的自動(dòng)矯直裝置主體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料槽、底部支架、矯直機(jī)、控制箱、控制按鈕、收料架、出料槽、收料氣壓缸、氣壓罐、按壓條、進(jìn)料架、凹槽和送料氣壓缸，結(jié)構(gòu)為扁平凹槽狀的進(jìn)料槽的底端固定制有底部支架，進(jìn)料槽與矯直機(jī)的入口處對(duì)接，進(jìn)料槽的邊沿一側(cè)固定設(shè)有放料架，放料架上端挖設(shè)有凹槽，凹槽的底端左右兩邊均制有按壓條以控制凹槽底端的關(guān)閉或打開(kāi)，按壓條的前部尖端位于進(jìn)料槽中，進(jìn)料槽前端固定設(shè)有送料氣壓缸，氣壓罐與送料氣壓缸的氣體管路密封連接以控制送料氣壓缸的收縮或伸長(zhǎng)；矯直機(jī)的出口處對(duì)接制有由底部支架支撐的出料槽，出料槽的底端固定焊接有能夠帶動(dòng)出料槽向下翻轉(zhuǎn)的收料氣壓缸，氣壓罐與收料氣壓缸的氣體管路密封連接以控制收料氣壓缸收縮或伸長(zhǎng)，出料槽的邊沿下端固定放置有收料架用以收集矯直后的加工件；內(nèi)置有常規(guī)的電源、處理器、計(jì)時(shí)器和變頻器的控制箱分別與矯直機(jī)和氣壓罐電信息連接，控制箱面板上設(shè)有控制按鈕，操作控制按鈕能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整體矯直裝置的送料、矯直和收料控制。
[0005]本實(shí)用新型涉及的進(jìn)料槽與出料槽形狀相同，進(jìn)料槽的長(zhǎng)度為5-15m，出料槽的長(zhǎng)度為3.5-8m ;矯直機(jī)選用市場(chǎng)上常規(guī)的壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)或旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)；放料架的主體結(jié)構(gòu)包括按壓條、凹槽和底座，放料架的底座與進(jìn)料槽平行緊密排列，底座的右端與矯直機(jī)入口距離25-50cm，凹槽的寬度小于單個(gè)待加工件的直徑。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)電學(xué)原理自動(dòng)控制矯直加工，通過(guò)氣路自動(dòng)控制送料與收料，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作；其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理可靠，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)效率高，環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0008]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例:
[0010]本實(shí)施例涉及的氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置主體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料槽1、底部支架2、矯直機(jī)3、控制箱4、控制按鈕5、收料架6、出料槽7、收料氣壓缸8、氣壓罐9、按壓條10、進(jìn)料架11、凹槽12和送料氣壓缸13，結(jié)構(gòu)為扁平凹槽狀的進(jìn)料槽I的底端固定制有底部支架2，進(jìn)料槽I與矯直機(jī)3的入口處對(duì)接，進(jìn)料槽I的邊沿一側(cè)固定設(shè)有放料架11，放料架11上端挖設(shè)有凹槽12，凹槽12的底端左右兩邊均制有按壓條10以控制凹槽12底端的關(guān)閉或打開(kāi)，按壓條10的前部尖端位于進(jìn)料槽I中，進(jìn)料槽I前端固定設(shè)有送料氣壓缸13，氣壓罐9與送料氣壓缸13的氣體管路密封連接以控制送料氣壓缸13的收縮或伸長(zhǎng)；矯直機(jī)3的出口處對(duì)接制有由底部支架2支撐的出料槽7，出料槽7的底端固定焊接有能夠帶動(dòng)出料槽7向下翻轉(zhuǎn)的收料氣壓缸8，氣壓罐9與收料氣壓缸8的氣體管路密封連接以控制收料氣壓缸8收縮或伸長(zhǎng)，出料槽7的邊沿下端固定放置有收料架6用以收集矯直后的加工件；內(nèi)置有常規(guī)的電源、處理器、計(jì)時(shí)器和變頻器的控制箱4分別與矯直機(jī)3和氣壓罐9電信息連接，控制箱4面板上設(shè)有控制按鈕5，操作控制按鈕5能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整體矯直裝置的送料、矯直和收料控制。
[0011]本實(shí)施例涉及的進(jìn)料槽I與出料槽7形狀相同，進(jìn)料槽I的長(zhǎng)度為5-15m，出料槽7的長(zhǎng)度為3.5-8m ;矯直機(jī)3選用市場(chǎng)上常規(guī)的壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)或旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)；放料架11的主體結(jié)構(gòu)包括按壓條10、凹槽12和底座14，放料架11的底座14與進(jìn)料槽I平行緊密排列，底座14的右端與矯直機(jī)3入口距離25-50cm，凹槽12的寬度小于單個(gè)待加工件的直徑。
[0012]本實(shí)施例涉及的整體矯直裝置送料時(shí)，控制箱4通過(guò)氣壓罐9控制送料氣壓缸13收縮或伸長(zhǎng)，送料氣壓缸13伸長(zhǎng)時(shí)作用于按壓條10，按壓條10受力后打開(kāi)凹槽12底端，使凹槽12中的待加工件落入進(jìn)料槽I中，同時(shí)放料架11中的待加工件依據(jù)自身重力單個(gè)依次落入凹槽12中，送料氣壓缸13收縮后再次伸長(zhǎng)時(shí)推動(dòng)進(jìn)料槽I中的待加工件進(jìn)入矯直機(jī)3中，同時(shí)按下按壓條10再次打開(kāi)凹槽12的底端使下一個(gè)待加工件落入進(jìn)料槽I中，依次循環(huán)重復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動(dòng)化送料；收料時(shí)，控制箱4通過(guò)氣壓罐9控制收料氣壓缸8收縮或伸長(zhǎng)，收料氣壓缸8伸長(zhǎng)時(shí)帶動(dòng)出料槽7向下翻轉(zhuǎn)，使出料槽7中加工后的加工件落入收料架6中，收料氣壓缸8收縮時(shí)帶動(dòng)出料槽7向上翻轉(zhuǎn)回復(fù)原平行狀態(tài)以接收矯直機(jī)3中經(jīng)矯直加工后的加工件，依次循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動(dòng)收料；收料氣壓缸8的收縮或伸長(zhǎng)與送料氣壓缸的伸長(zhǎng)或收縮間隔10-20S，以保證向矯直機(jī)3中及時(shí)送料和收料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動(dòng)矯直加工。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料槽、底部支架、矯直機(jī)、控制箱、控制按鈕、收料架、出料槽、收料氣壓缸、氣壓罐、按壓條、進(jìn)料架、凹槽和送料氣壓缸，結(jié)構(gòu)為扁平凹槽狀的進(jìn)料槽的底端固定制有底部支架，進(jìn)料槽與矯直機(jī)的入口處對(duì)接，進(jìn)料槽的邊沿一側(cè)固定設(shè)有放料架，放料架上端挖設(shè)有凹槽，凹槽的底端左右兩邊均制有按壓條，按壓條的前部尖端位于進(jìn)料槽中，進(jìn)料槽前端固定設(shè)有送料氣壓缸，氣壓罐與送料氣壓缸的氣體管路密封連接；矯直機(jī)的出口處對(duì)接制有由底部支架支撐的出料槽，出料槽的底端固定焊接有收料氣壓缸，氣壓罐與收料氣壓缸的氣體管路密封連接，出料槽的邊沿下端固定放置有收料架；內(nèi)置有電源、處理器、計(jì)時(shí)器和變頻器的控制箱分別與矯直機(jī)和氣壓罐電信息連接，控制箱面板上設(shè)有控制按鈕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置，其特征在于進(jìn)料槽與出料槽形狀相同，進(jìn)料槽的長(zhǎng)度為5-15m，出料槽的長(zhǎng)度為3.5-8m ;矯直機(jī)選用壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)或旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)式管材自動(dòng)矯直裝置，其特征在于放料架的主體結(jié)構(gòu)包括按壓條、凹槽和底座，放料架的底座與進(jìn)料槽平行緊密排列，底座的右端與矯直機(jī)入口距離25-50cm，凹槽的寬度小于單個(gè)待加工件的直徑。
【文檔編號(hào)】B21D43/02GK203737764SQ201420160743
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】喬守松, 王妍麗, 孫孝宏, 孫慧, 于娜娜, 王一民, 呂壽芹 申請(qǐng)人:青島圣合鋼管制品有限公司