自動燒焊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動燒焊裝置，包括一機構(gòu)本體，該本體由機柜及設置在機柜上的工作臺組成，所述工作臺左右兩端分別設有焊接工位，所述焊接工位之間設置傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)由相互傳動的鏈輪組及移動橫梁組成，所述焊接工位由多組焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)及焊槍組成，所述焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、夾緊裝置及固定裝置組成，且該焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)通過夾緊裝置及固定裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保焊接件與焊槍的調(diào)解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。實現(xiàn)整合式的焊接調(diào)控模式，采用根據(jù)焊接件不規(guī)則焊接點自動調(diào)節(jié)焊接間距，實現(xiàn)焊槍與焊接件之間間距的雙端控制，有效解決不同形狀及不同焊接面的全方位自動調(diào)控式焊接功能。
【專利說明】自動燒焊裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及焊接機設計技術(shù)，尤其涉及一種自動燒焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了避免人工焊接時對人體帶來的傷害，自動焊接機已經(jīng)得到廣泛的推廣應用，自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu)，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，工件自動裝夾機構(gòu)，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。但是，在焊接的自動實現(xiàn)過程中，要滿足規(guī)則形狀焊接的自動焊接很容易，往往很多焊接件都為不規(guī)則形狀，且表面凸凹不平，自動焊接很難實現(xiàn)平滑的、均勻的焊接接點，影響焊接的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動燒焊裝置，采用夾緊裝置及固定裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保焊接件與焊槍的調(diào)解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。
[0004]為有效解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動燒焊裝置，包括一機構(gòu)本體，該本體由機柜及設置在機柜上的工作臺組成，所述工作臺左右兩端分別設有焊接工位，所述焊接工位之間設置傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)由相互傳動的鏈輪組及移動橫梁組成，所述焊接工位由多組焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)及焊槍組成，所述焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、夾緊裝置及固定裝置組成，且該焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)通過夾緊裝置及固定裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下。
[0006]特別的，所述機柜內(nèi)部包括一組或多組驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機直接與所述傳動鏈輪組驅(qū)動連接。
[0007]特別的，所述焊接工位與所述移動橫梁滑動式連接。
[0008]特別的，所述鏈輪組組成環(huán)形驅(qū)動式傳輸帶，并于所述傳輸帶上分布設置多組焊接夾具。
[0009]特別的，所述夾緊裝置及固定裝置分別與所述驅(qū)動裝置連接，所述夾緊裝置兩端對稱的穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，所述固定裝置包括固定支撐體及兩邊的緩沖拉簧，所述驅(qū)動裝置包括液壓氣缸或油壓氣缸，所述穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)分別連接獨立的驅(qū)動裝置。
[0010]特別的，所述焊槍還包括焊槍固定座及升降裝置。
[0011]特別的，所述傳動機構(gòu)的輸送帶兩側(cè)設置有夾具夾緊氣缸。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型提供的自動燒焊裝置，本實用新型提供的自動燒焊裝置，實現(xiàn)整合式的焊接調(diào)控模式，采用根據(jù)焊接件不規(guī)則焊接點自動調(diào)節(jié)焊接間距，實現(xiàn)焊槍與焊接件之間間距的雙端控制，有效解決不同形狀及不同焊接面的全方位自動調(diào)控式焊接功能。本實用新型提供的自動燒焊裝置，提高焊接裝置本身操作靈活性；使智能化操作實現(xiàn)更加可靠，裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，智能化程度高，適用于多種不規(guī)則體焊接件的表面焊接，不影響焊接件焊接的均勻度，保持美觀。
[0014]2、本實用新型提供的自動燒焊裝置，采用夾緊裝置及固定裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保焊接件與焊槍的調(diào)解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的自動燒焊裝置組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的自動燒焊裝置又一組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
[0019]001機柜，002工作臺，003焊接工位，004傳動機構(gòu)，005鏈輪組，006移動橫梁，007焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)，008焊槍，009驅(qū)動裝置，010夾緊裝置，011固定裝置，012焊槍固定座，013
升降裝置，014緩沖拉簧。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]如圖1及圖2所示，本實施例中的自動燒焊裝置，包括一機構(gòu)本體，該本體由機柜001及設置在機柜001上的工作臺002組成，所述工作臺002左右兩端分別設有焊接工位003，所述焊接工位003之間設置傳動機構(gòu)004，該傳動機構(gòu)004由相互傳動的鏈輪組005及移動橫梁006組成，所述焊接工位003由多組焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)007及焊槍008組成，所述焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)007包括驅(qū)動裝置009、夾緊裝置010及固定裝置011組成，且該焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)007通過夾緊裝置010及固定裝置011在驅(qū)動裝置009的驅(qū)動下實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保焊接件與焊槍008的調(diào)解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。
[0022]所述機柜001內(nèi)部包括一組或多組驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機直接與所述傳動鏈輪組005驅(qū)動連接。所述焊接工位003與所述移動橫梁006滑動式連接，實現(xiàn)焊接工位003的往復式移動調(diào)節(jié)與行走。所述鏈輪組005組成環(huán)形驅(qū)動式傳輸帶，并于所述傳輸帶上分布設置多組焊接夾具。所述夾緊裝置010及固定裝置011分別與所述驅(qū)動裝置009連接，所述夾緊裝置010兩端對稱的穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，所述固定裝置011包括固定支撐體及兩邊的緩沖拉簧014，所述驅(qū)動裝置009包括液壓氣缸或油壓氣缸，所述穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)分別連接獨立的驅(qū)動裝置009。所述焊槍008還包括焊槍固定座012及升降裝置013。所述傳動機構(gòu)004的輸送帶兩側(cè)設置有能夠在焊接夾具通過時驅(qū)動焊接夾具夾緊的夾具夾緊氣缸。
[0023]本實用新型重要技術(shù)原理為:本實用新型提供的自動燒焊裝置，實現(xiàn)整合式的焊接調(diào)控模式，采用根據(jù)焊接件不規(guī)則焊接點自動調(diào)節(jié)焊接間距，實現(xiàn)焊槍008與焊接件之間間距的雙端控制，有效解決不同形狀及不同焊接面的全方位自動調(diào)控式焊接功能。本實用新型提供的自動燒焊裝置，提高焊接裝置本身操作靈活性；使智能化操作實現(xiàn)更加可靠，裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，智能化程度高，適用于多種不規(guī)則體焊接件的表面焊接，不影響焊接件焊接的均勻度，保持美觀。
[0024]本實用新型提供的自動燒焊裝置，采用夾緊裝置010及固定裝置011在驅(qū)動裝置009的驅(qū)動下實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保焊接件與焊槍008的調(diào)解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0025]本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用和本實用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本實用新型目的的所有方式，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動燒焊裝置，其特征在于，包括一機構(gòu)本體，該本體由機柜及設置在機柜上的工作臺組成，所述工作臺左右兩端分別設有焊接工位，所述焊接工位之間設置傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)由相互傳動的鏈輪組及移動橫梁組成，所述焊接工位由多組焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)及焊槍組成，所述焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、夾緊裝置及固定裝置組成，且該焊接調(diào)節(jié)機構(gòu)通過夾緊裝置及固定裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述機柜內(nèi)部包括一組或多組驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機直接與所述傳動鏈輪組驅(qū)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述焊接工位與所述移動橫梁滑動式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述鏈輪組組成環(huán)形驅(qū)動式傳輸帶，并于所述傳輸帶上分布設置多組焊接夾具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置及固定裝置分別與所述驅(qū)動裝置連接，所述夾緊裝置兩端對稱的穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，所述固定裝置包括固定支撐體及兩邊的緩沖拉簧，所述驅(qū)動裝置包括液壓氣缸或油壓氣缸，所述穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)分別連接獨立的驅(qū)動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述焊槍還包括焊槍固定座及升降裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)的輸送帶兩側(cè)設置有夾具夾緊氣缸。
【文檔編號】B23K37/00GK203804450SQ201420161505
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】趙洪 申請人:東莞市道滘和茂機械廠