自動擾流片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動擾流片機，包括所述機座的左端安裝有兩個前送料機構(gòu)，機座的右端安裝有一個后送料機構(gòu)；所述機座的中部安裝有一個電機；所述機座的右端通過螺栓至少安裝兩個加工模具；所述加工模具的左側(cè)安裝有用于產(chǎn)品導(dǎo)向的導(dǎo)向器；所述前送料機構(gòu)和后送料機構(gòu)在豎直方向均設(shè)置有三個傳動輪，頂部的傳動輪與中部的傳動輪之間的間距等于工件的寬度，中部的傳動輪與底部的傳動輪通過傳輸帶連接；所述底部的傳動輪通過傳輸帶與所述電機上的帶輪連接。工件在前送料機構(gòu)、后送料機構(gòu)和導(dǎo)向器的作用下，自動進入加工模具，不需要工人將料送入/卸出加工模具，從而有效地降低了工人的勞動強度，提高了工件的加工效率。
【專利說明】自動擾流片機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及擾流片的加工裝置，具體涉及一種自動擾流片機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上加工擾流片產(chǎn)品常采用卡頭旋轉(zhuǎn)成型；擾流片在具體成型過程時，工人需要采用手搖卡盤來實現(xiàn)產(chǎn)品的卡裝和裝卸，使得工人的勞動強度大，且產(chǎn)品加工效率非常低。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供的自動擾流片機在加工擾流片時降低了工人的勞動強度，同時還提高了工件加工效率。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種自動擾流片機，其包括機座；所述機座的左端安裝有兩個前送料機構(gòu)，機座的右端安裝有一個后送料機構(gòu)；所述機座的中部安裝有一個電機；所述機座的右端通過螺栓至少安裝有兩個加工模具；所述加工模具的左側(cè)安裝有用于產(chǎn)品導(dǎo)向的導(dǎo)向器；
[0005]所述前送料機構(gòu)和后送料機構(gòu)在豎直方向均設(shè)置有三個傳動輪，頂部的傳動輪與中部的傳動輪之間的間距等于工件的寬度，中部的傳動輪與底部的傳動輪通過傳輸帶連接；所述前送料機構(gòu)和后送料機構(gòu)底部的傳動輪均通過傳輸帶與所述電機上的帶輪連接。
[0006]設(shè)計時，優(yōu)選所述加工模具包括模具本體和兩個滾筒；所述滾筒通過若干螺釘安裝在模具本體上；加工模具內(nèi)部的滾筒與相鄰加工模具內(nèi)部的滾筒之間設(shè)置有一角度差。
[0007]設(shè)計時，進一步優(yōu)選所述加工模具內(nèi)部的兩個滾筒之間的間距等于工件的厚度。
[0008]設(shè)計時，進一步優(yōu)選所述導(dǎo)向器的寬度等于兩個加工模具之間的間距。
[0009]設(shè)計時，再進一步優(yōu)選所述機座上通過螺栓安裝有六個加工模具。
[0010]本實用新型的有益效果為:工件在前送料機構(gòu)、后送料機構(gòu)和導(dǎo)向器的作用下，自動進入加工模具，不需要工人將料送入/卸出加工模具，從而有效地降低了工人的勞動強度，提高了工件的加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型自動擾流片機一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為加工模具沿圖1線A-A方向一個實施例的剖視圖。
[0013]其中，1、工件；2、前送料機構(gòu)；3、傳動輪；4、電機；5、導(dǎo)向器；6、加工模具；61、模具本體；62、滾筒；7、機座；8、后送料機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解本實用新型，但應(yīng)該清楚，本實用新型不限于【具體實施方式】的范圍，對本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。
[0015]參考圖1，圖1為本實用新型自動擾流片機一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實施例的自動擾流片機包括機座7 ;機座7的左端安裝有兩個前送料機構(gòu)2 ;機座7的右端安裝有一個后送料機構(gòu)8 ;機座7的中部安裝有一個電機4 ;機座7的右端通過螺栓至少安裝兩個加工模具6 ;加工模具6的左側(cè)安裝有用于產(chǎn)品導(dǎo)向的導(dǎo)向器5。
[0016]前送料機構(gòu)2和后送料機構(gòu)8在豎直方向設(shè)置有三個傳動輪3,頂部的傳動輪3與中部的傳動輪3之間的間距等于工件I的寬度，中部的傳動輪3與底部的傳動輪3通過傳輸帶連接；前送料機構(gòu)2和后送料機構(gòu)8底部的傳動輪3均通過傳輸帶與電機4上的帶輪連接。
[0017]工件I在前送料機構(gòu)2、后送料機構(gòu)8和導(dǎo)向器5的作用下，自動進入加工模具6，成型后由后送料機構(gòu)8卸出加工模具；不需要工人將料送入/卸出加工模具6，從而有效地降低了工人的勞動強度，提高了工件的加工效率。
[0018]參考圖2，圖2為加工模具沿圖1線A-A方向一個實施例的剖視圖，如圖2所示，本實施例的加工模具6包括模具本體61和兩個滾筒62 ;滾筒62通過若干螺釘安裝在模具本體61上；加工模具6內(nèi)部的滾筒62與相鄰加工模具6內(nèi)部的滾筒62均設(shè)置有一角度差。采用這樣的加工模具能夠更好的實現(xiàn)擾流片的加工。
[0019]為了確保擾流片之間螺旋片的弧度及均勻性，在本實用新型的一個實施例中，加工模具6的兩個滾筒62之間的間距等于工件I的厚度。
[0020]為了確保工件在加工時能夠順利的進入加工模具6的兩個滾筒62之間，在本實用新型的一個實施例中，導(dǎo)向器5的寬度等于兩個加工模具6之間的間距。
[0021]為了進一步優(yōu)化擾流片之間螺旋片的質(zhì)量，在本實用新型的一個實施例中，機座7上通過螺栓安裝有六個加工模具6。
【權(quán)利要求】
1.一種自動擾流片機，包括機座；其特征在于:所述機座的左端安裝有兩個前送料機構(gòu)，機座的右端安裝有一個后送料機構(gòu)；所述機座的中部安裝有一個電機；所述機座的右端通過螺栓至少安裝有兩個加工模具；所述加工模具的左側(cè)安裝有用于產(chǎn)品導(dǎo)向的導(dǎo)向器； 所述前送料機構(gòu)和后送料機構(gòu)在豎直方向均設(shè)置有三個傳動輪，頂部的傳動輪與中部的傳動輪之間的間距等于工件的寬度，中部的傳動輪與底部的傳動輪通過傳輸帶連接；所述前送料機構(gòu)和后送料機構(gòu)底部的傳動輪均通過傳輸帶與所述電機上的帶輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擾流片機，其特征在于:所述加工模具包括模具本體和兩個滾筒；所述滾筒通過若干螺釘安裝在模具本體上；加工模具內(nèi)部的滾筒與相鄰加工模具內(nèi)部的滾筒之間設(shè)置有一角度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動擾流片機，其特征在于:所述加工模具內(nèi)部兩個滾筒之間的間距等于工件的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的自動擾流片機，其特征在于:所述導(dǎo)向器的寬度等于兩個加工模具之間的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動擾流片機，其特征在于:所述機座上通過螺栓安裝有六個加工模具。
【文檔編號】B21D43/09GK204182815SQ201420161763
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】徐志清 申請人:自貢東方熱能鍋爐設(shè)備制造有限公司