穿管機(jī)及其裁管裝置制造方法
【專利摘要】一種裁管裝置，包括推管機(jī)構(gòu)、裁管機(jī)構(gòu)及工作臺(tái)，推管機(jī)構(gòu)包括尾部壓座、導(dǎo)管、架設(shè)于導(dǎo)管上的頂出氣缸及推塊，裁管機(jī)構(gòu)包括升降座、夾線手及控制夾線手來回移動(dòng)的移位氣缸，工作臺(tái)具有若干置線槽，工作臺(tái)遠(yuǎn)離裁管機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二壓管氣缸及設(shè)于第二壓管氣缸活塞端的U型夾手，工作臺(tái)與U型夾手的夾口在同一水平線上。本裝置通過在裁管前，尾部壓座壓住線管端部；夾線管時(shí)，頂出氣缸驅(qū)動(dòng)推塊抬起從線管伸出并下垂的線管，使其準(zhǔn)確進(jìn)入夾線手的夾線槽中；放置線管于工作臺(tái)的置線槽時(shí)，第二壓管氣缸驅(qū)動(dòng)U型夾手壓住線管端部，夾線手平移使線管平穩(wěn)落入工作臺(tái)的置線槽中，完全代替了手工操作，提高了工作效率，降低了人力成本。
【專利說明】穿管機(jī)及其裁管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及穿管機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種穿管機(jī)及其裁管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在耳機(jī)線等線管產(chǎn)品組裝過程中，采用穿管機(jī)對(duì)線材進(jìn)行穿管。在穿管之前，需要先進(jìn)行一道裁管工序，將較長(zhǎng)的線管裁切成多段較短的線管，然后需要操作員手工將裁切后的線管放置于置穿管機(jī)的線槽中，才能啟動(dòng)穿管機(jī)執(zhí)行穿管動(dòng)作，工序較多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，效率較低，而且容易因人為操作失誤而增加了機(jī)器的故障率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種工作效率更高的穿管機(jī)及其裁管裝置。
[0004]—種裁管裝置,包括推管機(jī)構(gòu)、裁管機(jī)構(gòu)及工作臺(tái)，
[0005]所述推管機(jī)構(gòu)包括尾部壓座、設(shè)于所述尾部壓座上的導(dǎo)管、架設(shè)于所述導(dǎo)管上的頂出氣缸及設(shè)于所述頂出氣缸活塞端的推塊，所述尾部壓座包括兩塊平行豎板及架設(shè)于所述豎板上的具有第一線孔的線管止動(dòng)板及位于所述線管止動(dòng)板下方的第一壓管氣缸，所述線管止動(dòng)板上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述第一線孔貫通，所述第一壓管氣缸的活塞端設(shè)有匹配壓入所述凹槽的壓塊，所述舉伸氣缸的活塞端連接所述擺動(dòng)塊；
[0006]所述裁管機(jī)構(gòu)包括升降座、設(shè)于所述升降座上方的夾線手及控制所述夾線手來回移動(dòng)的移位氣缸，所述升降座包括升降氣缸及設(shè)于所述升降氣缸活塞端的升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)的側(cè)部設(shè)有切刀座、切刀及控制所述切刀來回移動(dòng)的切刀氣缸，所述切刀座上設(shè)有若干個(gè)卡線槽，所述切刀設(shè)于所述卡線槽的一側(cè)；
[0007]所述工作臺(tái)具有若干置線槽，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述裁管機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二壓管氣缸及設(shè)于所述第二壓管氣缸活塞端的U型夾手，所述工作臺(tái)與所述U型夾手的夾口在同一水平線上。
[0008]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾線手包括基板、設(shè)于所述基板一側(cè)的夾線氣缸及設(shè)于所述夾線氣缸活塞端的扣合件，所述扣合件上設(shè)有匹配所述夾線槽的扣合槽。
[0009]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾線手的側(cè)部設(shè)有壓輪裝置，所述壓輪裝置包括平整氣缸及設(shè)于所述壓管氣缸活塞端的滾輪。
[0010]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述尾部壓座上設(shè)有一擺動(dòng)塊，所述擺動(dòng)塊與尾部壓座相軸接，所述導(dǎo)管固定設(shè)于所述擺動(dòng)塊上，所述導(dǎo)管的下方設(shè)有一舉伸氣缸，所述舉伸氣缸的活塞端連接擺動(dòng)塊。
[0011]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推管機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有一導(dǎo)管機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)管機(jī)構(gòu)包括第一輪架及第二輪架，所述第一輪架和第二輪架上均設(shè)有滾輪。
[0012]一種穿管機(jī)，包括上述權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的裁管裝置，還包括套管機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述套管機(jī)構(gòu)包括支架、縱向壓板裝置及橫向推板裝置，所述工作臺(tái)設(shè)于橫向推板裝置上，所述縱向壓板裝置設(shè)于支架上部，所述縱向壓板裝置設(shè)于所述工作臺(tái)的上方。
[0013]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述縱向壓板裝置包括壓板氣缸、裝配塊及壓板，所述裝配塊固定連接壓板氣缸的活塞端，所述壓板設(shè)于裝配塊下面；所述橫向推板裝置包括平推氣缸、推板、兩條平行的導(dǎo)桿及設(shè)于所述導(dǎo)桿上的滑座，所述推板固定連接平推氣缸的活塞端，所述導(dǎo)桿固定連接支架。
[0014]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底架、滑桿和收絲座，所述滑桿設(shè)于底架內(nèi)，所述收絲座活動(dòng)連接在滑桿上，所述收絲座上設(shè)有容納細(xì)管的管道。
[0015]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推管裝置和打絲裝置，所述推管裝置包括電機(jī)、前端立板、后端立板及兩條平行固定在前端立板和后端立板之間的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌連接電機(jī)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有若干導(dǎo)座，所述導(dǎo)座一側(cè)設(shè)有若干細(xì)管，所述細(xì)管與導(dǎo)軌平行；所述細(xì)管包括鋼管及穿設(shè)于鋼管內(nèi)的鋼絲；所述打絲裝置包括打絲氣缸和鋼絲驅(qū)動(dòng)塊，所述打絲氣缸設(shè)于所述細(xì)管遠(yuǎn)離前端立板的端部，所述鋼絲驅(qū)動(dòng)塊與打絲氣缸的活塞端固定連接，所述鋼絲驅(qū)動(dòng)塊一側(cè)連接所述鋼絲
[0016]綜上所述，本裝置通過在裁管前，尾部壓座壓住線管端部；夾線管時(shí)，頂出氣缸驅(qū)動(dòng)推塊抬起從線管伸出并下垂的線管，使其準(zhǔn)確進(jìn)入夾線手的夾線槽中；放置線管于工作臺(tái)的置線槽時(shí)，第二壓管氣缸驅(qū)動(dòng)U型夾手壓住線管端部，夾線手平移使線管平穩(wěn)落入工作臺(tái)的置線槽中，完全代替了手工操作，提高了工作效率，降低了人力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的穿管機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的裁管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示的裁管裝置的爆炸圖；
[0020]圖4為圖1所示的套管機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4的套管機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正視圖；
[0022]圖6為圖4中所示的細(xì)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記說明如下:
[0024]100 穿管機(jī)，
[0025]200裁管裝置，
[0026]210推管機(jī)構(gòu)，211尾部壓座，2111豎板，2112線管止動(dòng)板，21121第一線孔，21122凹槽，2113第一壓管氣缸，21131壓塊，212導(dǎo)管，213頂出氣缸，214推塊，215舉伸氣缸，216擺動(dòng)塊，
[0027]220裁管機(jī)構(gòu)，221升降座，2211升降氣缸，2212升降平臺(tái)，222夾線手，2221基板，22211夾線槽，2222夾線氣缸，2223扣合件，22231扣合槽，223移位氣缸，224切刀座，2241卡線槽，225切刀，226切刀氣缸，227壓輪裝置，2271平整氣缸，2272滾輪，
[0028]230工作臺(tái)，231置線槽，232第二壓管氣缸，233U型夾手，
[0029]240導(dǎo)管機(jī)構(gòu)，241第一輪架，242第二輪架，
[0030]300套管機(jī)構(gòu)，310支架，320縱向壓板裝置，321壓板氣缸，322裝配塊，323壓板，330橫向推板裝置，331平推氣缸，332推板，333導(dǎo)桿，334滑座，
[0031]400導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，410底架，420滑桿，430收絲座，440收絲氣缸，[0032]500穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，510推管裝置，511電機(jī)，512前端立板，513后端立板，514導(dǎo)軌，515導(dǎo)座，516細(xì)管，5161鋼管，5162鋼絲，520打絲裝置，521打絲氣缸，522鋼絲驅(qū)動(dòng)塊。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0034]請(qǐng)參閱圖1?圖5所示，穿管機(jī)100包括裁管裝置200、套管機(jī)構(gòu)300、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)400及穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500。裁管裝置200包括推管機(jī)構(gòu)210、裁管機(jī)構(gòu)220及工作臺(tái)230。
[0035]所述推管機(jī)構(gòu)210包括尾部壓座211、設(shè)于所述尾部壓座211上的導(dǎo)管212、架設(shè)于所述導(dǎo)管212上的頂出氣缸213及設(shè)于所述頂出氣缸213活塞端的推塊214。該推塊214呈工字型，推塊214的兩條橫臂上具有第二線孔(圖未示)，導(dǎo)管212穿過第二線孔，推塊214可在導(dǎo)管212上來回移動(dòng)。所述尾部壓座211包括兩塊平行豎板2111及架設(shè)于所述豎板2111上的具有第一線孔21121的線管止動(dòng)板2112及位于所述線管止動(dòng)板2112下方的第一壓管氣缸2113，所述線管止動(dòng)板2112上設(shè)有凹槽21122，所述凹槽21122與所述第一線孔21121貫通，所述第一壓管氣缸2113的活塞端設(shè)有匹配壓入所述凹槽21122的壓塊21131，所述舉伸氣缸215的活塞端連接所述擺動(dòng)塊216。工作時(shí)，從導(dǎo)管212凸伸出的線材由于有重力作用的影響而下垂，夾線手222移至夾取線材時(shí)不易準(zhǔn)確夾取，此時(shí)頂出氣缸213伸出，推塊214的前橫臂前移將下垂的線材端部抬起，使其準(zhǔn)確進(jìn)入夾線手222的夾線槽22211內(nèi)；線材經(jīng)過導(dǎo)管212到達(dá)切割位置時(shí)，第一壓管氣缸2113伸出，推送壓塊21131進(jìn)入凹槽21122中，壓住線材尾部，防止其在切割時(shí)晃動(dòng)，保證了線材切割長(zhǎng)度的精確度。
[0036]在其他的實(shí)施例中，所述尾部壓座211上設(shè)有一擺動(dòng)塊216，該擺動(dòng)塊216呈“凸”型構(gòu)造，擺動(dòng)塊216的端部與尾部壓座211相軸接，所述導(dǎo)管212固定設(shè)于所述擺動(dòng)塊216的凸部上。所述導(dǎo)管212的下方設(shè)有一舉伸氣缸215，所述舉伸氣缸215的活塞端固定連接擺動(dòng)塊216遠(yuǎn)離尾部壓座211的一側(cè)端部。當(dāng)夾線手222往尾部壓座211方向移動(dòng)時(shí)，舉伸氣缸215伸出，使導(dǎo)管212內(nèi)的線材向上抬起，進(jìn)一步使線材端部準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)夾線手222的夾線槽22211。
[0037]所述裁管機(jī)構(gòu)220包括升降氣缸2211、設(shè)于所述升降氣缸2211上方的夾線手222及控制所述夾線手222來回移動(dòng)的移位氣缸223。所述升降氣缸2211包括升降氣缸及設(shè)于所述升降氣缸活塞端的升降平臺(tái)2212，所述升降平臺(tái)2212的側(cè)部設(shè)有切刀座224、切刀225及控制所述切刀225來回移動(dòng)的切刀氣缸226。所述切刀座224上設(shè)有若干個(gè)卡線槽2241，所述切刀225設(shè)于所述卡線槽2241的一側(cè)。
[0038]所述夾線手222包括基板2221、固定設(shè)在所述基板2221 —側(cè)的夾線氣缸2222及設(shè)于所述夾線氣缸2222活塞端的扣合件2223，所述基板2221的下端部設(shè)有夾線槽22211，所述扣合件2223上設(shè)有匹配所述夾線槽22211的扣合槽22231。當(dāng)線管的端部伸入夾線手222的基板2221的夾線槽22211中，夾線氣缸2222伸出，扣合件2223下移，夾線槽22211和扣合槽22231合并夾住線管端部，使其固定，防止其在裁管時(shí)抖動(dòng)，影響裁管作業(yè)。
[0039]優(yōu)選地，在所述夾線手222的側(cè)部設(shè)有壓輪裝置227，所述壓輪裝置227包括平整氣缸2271及設(shè)于所述壓管氣缸活塞端的滾輪2272。工作時(shí)，線材放入工作臺(tái)230的置線槽231時(shí)，不能平整進(jìn)入置線槽231中，此時(shí)平整氣缸2271伸出，滾輪2272滾壓線材使線材平整進(jìn)入置線槽231中，保證了后續(xù)穿管操作的可行性，降低錯(cuò)誤率。
[0040]所述工作臺(tái)230具有若干置線槽231，用于容置待穿管的線材。所述工作臺(tái)230遠(yuǎn)離所述裁管機(jī)構(gòu)220的一側(cè)設(shè)有第二壓管氣缸232及設(shè)于所述第二壓管氣缸232活塞端的U型夾手233，所述工作臺(tái)230與所述U型夾手233的夾口在同一水平線上。當(dāng)工作臺(tái)230水平進(jìn)入U(xiǎn)型夾手233的夾口時(shí)，第二壓管氣缸232縮回，帶動(dòng)U型夾手233下移，U型夾手233的上臂壓住工作臺(tái)230上置線槽231中的線管端部，防止線管抖動(dòng)影響裁切作業(yè)。
[0041]所述推管機(jī)構(gòu)210的前方設(shè)有一導(dǎo)管212機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)管212機(jī)構(gòu)包括第一輪架241及第二輪架242。所述第一輪架241呈門型結(jié)構(gòu)，所述第二輪架242呈F型構(gòu)造，所述第一輪架241和第二輪架242上的兩個(gè)臂手均設(shè)有滾輪2272。第一輪架241及第二輪架242上的三組平行的滾輪2272共同作用使待裁管的線管水平進(jìn)入裁管裝置200，使線管進(jìn)入順暢，線管不會(huì)因過度彎折而影響后續(xù)裁管作業(yè)，保證了裁管長(zhǎng)度的精度。
[0042]請(qǐng)參閱圖4和圖5，其分別為本實(shí)用新型的套管機(jī)構(gòu)300、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)400及穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500的組合結(jié)構(gòu)示意圖及其正視圖，所述套管機(jī)構(gòu)300包括支架310、縱向壓板323裝置320及橫向推板332裝置330。所述工作臺(tái)230設(shè)于橫向推板332裝置330上，所述縱向壓板323裝置320設(shè)于支架310上部，所述縱向壓板323裝置320設(shè)于所述工作臺(tái)230的上方。
[0043]所述縱向壓板323裝置320包括壓板323氣缸321、裝配塊322及壓板323。所述裝配塊322固定連接壓板323氣缸321的活塞端，所述壓板323設(shè)于裝配塊322下面；所述橫向推板332裝置330包括平推氣缸331、推板332、兩條平行的導(dǎo)桿333及設(shè)于所述導(dǎo)桿333上的滑座334，所述推板332固定連接平推氣缸331的活塞端，所述導(dǎo)桿333固定連接支架310。
[0044]所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)400包括底架410、滑桿420、收絲座430及收絲氣缸440，所述滑桿420的兩端固定在底架410上，所述收絲座430活動(dòng)連接在滑桿420上，所述收絲座430上設(shè)有容納細(xì)管516的管道。該收絲氣缸440的活塞端連接該收絲座430，該收絲氣缸440控制收絲座430往外伸出，收絲座430上管道外的鋼絲5162回縮回鋼管5161。
[0045]所述穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500包括推管裝置510和打絲裝置520。所述推管裝置510包括電機(jī)511、前端立板512、后端立板513及兩條平行固定在前端立板512和后端立板513之間的導(dǎo)軌514。所述導(dǎo)軌514連接電機(jī)511，所述導(dǎo)軌514上設(shè)有若干導(dǎo)座515。該電機(jī)511控制導(dǎo)軌514上的導(dǎo)座515同步做左右移動(dòng)的動(dòng)作。
[0046]請(qǐng)一并參閱圖6,其為本實(shí)用新型的細(xì)管的結(jié)構(gòu)不意圖。所述導(dǎo)座515 —側(cè)設(shè)有若干細(xì)管516,所述細(xì)管516與導(dǎo)軌514平行。所述細(xì)管516包括鋼管5161及穿設(shè)于鋼管5161內(nèi)的鋼絲5162。本實(shí)施例中鋼管5161—頭的鋼絲5162采用彎卷結(jié)構(gòu)，用于穿線用，也可采用如掛鉤等形式的結(jié)構(gòu)。
[0047]所述打絲裝置520包括打絲氣缸521和鋼絲驅(qū)動(dòng)塊522，所述打絲氣缸521設(shè)于所述細(xì)管516遠(yuǎn)離前端立板512的端部，所述鋼絲驅(qū)動(dòng)塊522與打絲氣缸521的活塞端固定連接，所述鋼絲驅(qū)動(dòng)塊522 —側(cè)連接所述鋼絲5162。當(dāng)打絲氣缸521伸出時(shí)，鋼絲驅(qū)動(dòng)塊522將前推鋼絲5162，使細(xì)管516另一端內(nèi)的鋼絲5162吐出。
[0048]以下為本實(shí)用新型的裁管裝置200的工作原理:
[0049]首先，將待裁管的線管通過線管止動(dòng)板2112的第一線孔21121插入中導(dǎo)管212，第一壓管氣缸2113伸出，帶動(dòng)壓塊21131壓入凹槽21122壓緊線管；舉伸氣缸215伸出，導(dǎo)管212向上翹起；移位氣缸223帶動(dòng)夾線手222向裁管裝置200移動(dòng)，當(dāng)接近推管機(jī)構(gòu)210時(shí)，頂出氣缸213伸出，推動(dòng)推塊214前移，將從導(dǎo)管212伸出下垂的線管抬起，送入夾線手222的夾線槽22211中；舉伸氣缸215縮回，夾線氣缸2222伸出，夾線槽22211和扣合槽22231合并夾住線管的端部；然后切刀氣缸226啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切刀225對(duì)線管進(jìn)行裁切；然后移位氣缸223帶動(dòng)夾線手222牽拉線管向工作臺(tái)230上方移動(dòng)，直到預(yù)設(shè)線管長(zhǎng)度時(shí)切刀氣缸226啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切刀225對(duì)切斷線管；夾線手222將線管送入U(xiǎn)型夾手233的，第二壓管氣缸232啟動(dòng)，拉動(dòng)U型夾手233下壓線管端部，之后夾線手222水平往回移動(dòng)，線管落入置線槽231中，平整氣缸2271驅(qū)動(dòng)滾輪2272滾壓線管使其完全落入置線槽231中。至此，完成了裁管并放置線管于置線槽231的作業(yè)。
[0050]以下為本實(shí)用新型穿管機(jī)100的工作原理:
[0051]①、平推氣缸331伸出，裁管裝置200將待穿線的線管送入工作臺(tái)230的置線槽231中，平推氣缸331縮回；
[0052]②、壓板323氣缸321伸出，壓板323平壓工作臺(tái)23022 ；
[0053]③、收絲氣缸440伸出，鋼絲5162縮回鋼管5161內(nèi)；
[0054]④、電機(jī)511啟動(dòng)，細(xì)管516前移進(jìn)入線管至延伸出線管外部；
[0055]⑤、打絲氣缸521伸出，鋼絲5162被打出；
[0056]⑥、將線材穿在鋼絲5162上，打絲氣缸521、電機(jī)511、收絲氣缸440、壓板323氣缸321依次復(fù)位；
[0057]⑦、取下線管，動(dòng)作完成。
[0058]綜上所述，本裝置通過在裁管前，尾部壓座211壓住線管端部；夾線管時(shí)，頂出氣缸213驅(qū)動(dòng)推塊214抬起從線管伸出并下垂的線管，使其準(zhǔn)確進(jìn)入夾線手222的夾線槽22211中；放置線管于工作臺(tái)230的置線槽231時(shí)，第二壓管氣缸232驅(qū)動(dòng)U型夾手233壓住線管端部，夾線手222平移使線管平穩(wěn)落入工作臺(tái)230的置線槽231中，完全代替了手工操作，提高了工作效率，降低了人力成本。
[0059]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種裁管裝置，其特征在于:包括推管機(jī)構(gòu)、裁管機(jī)構(gòu)及工作臺(tái)， 所述推管機(jī)構(gòu)包括尾部壓座、設(shè)于所述尾部壓座上的導(dǎo)管、架設(shè)于所述導(dǎo)管上的頂出氣缸及設(shè)于所述頂出氣缸活塞端的推塊，所述尾部壓座包括兩塊平行豎板及架設(shè)于所述豎板上的具有第一線孔的線管止動(dòng)板及位于所述線管止動(dòng)板下方的第一壓管氣缸，所述線管止動(dòng)板上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述第一線孔貫通，所述第一壓管氣缸的活塞端設(shè)有匹配壓入所述凹槽的壓塊，所述舉伸氣缸的活塞端連接所述擺動(dòng)塊； 所述裁管機(jī)構(gòu)包括升降座、設(shè)于所述升降座上方的夾線手及控制所述夾線手來回移動(dòng)的移位氣缸，所述升降座包括升降氣缸及設(shè)于所述升降氣缸活塞端的升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)的側(cè)部設(shè)有切刀座、切刀及控制所述切刀來回移動(dòng)的切刀氣缸，所述切刀座上設(shè)有若干個(gè)卡線槽，所述切刀設(shè)于所述卡線槽的一側(cè)； 所述工作臺(tái)具有若干置線槽，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述裁管機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二壓管氣缸及設(shè)于所述第二壓管氣缸活塞端的U型夾手，所述工作臺(tái)與所述U型夾手的夾口在同一水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁管裝置，其特征在于:所述夾線手包括基板、設(shè)于所述基板一側(cè)的夾線氣缸及設(shè)于所述夾線氣缸活塞端的扣合件，所述扣合件上設(shè)有匹配所述夾線槽的扣合槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁管裝置，其特征在于:所述夾線手的側(cè)部設(shè)有壓輪裝置，所述壓輪裝置包括平整氣缸及設(shè)于所述壓管氣缸活塞端的滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁管裝置，其特征在于:所述尾部壓座上設(shè)有一擺動(dòng)塊，所述擺動(dòng)塊與尾部壓座相軸接， 所述導(dǎo)管固定設(shè)于所述擺動(dòng)塊上，所述導(dǎo)管的下方設(shè)有一舉伸氣缸，所述舉伸氣缸的活塞端連接擺動(dòng)塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁管裝置，其特征在于:所述推管機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有一導(dǎo)管機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)管機(jī)構(gòu)包括第一輪架及第二輪架，所述第一輪架和第二輪架上均設(shè)有滾輪。
6.一種穿管機(jī)，其特征在于:包括上述權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的裁管裝置，還包括套管機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述套管機(jī)構(gòu)包括支架、縱向壓板裝置及橫向推板裝置，所述工作臺(tái)設(shè)于橫向推板裝置上，所述縱向壓板裝置設(shè)于支架上部，所述縱向壓板裝置設(shè)于所述工作臺(tái)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿管機(jī)，其特征在于:所述縱向壓板裝置包括壓板氣缸、裝配塊及壓板，所述裝配塊固定連接壓板氣缸的活塞端，所述壓板設(shè)于裝配塊下面；所述橫向推板裝置包括平推氣缸、推板、兩條平行的導(dǎo)桿及設(shè)于所述導(dǎo)桿上的滑座，所述推板固定連接平推氣缸的活塞端，所述導(dǎo)桿固定連接支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿管機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底架、滑桿和收絲座，所述滑桿設(shè)于底架內(nèi)，所述收絲座活動(dòng)連接在滑桿上，所述收絲座上設(shè)有容納細(xì)管的管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿管機(jī)，其特征在于:所述穿管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推管裝置和打絲裝置，所述推管裝置包括電機(jī)、前端立板、后端立板及兩條平行固定在前端立板和后端立板之間的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌連接電機(jī)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有若干導(dǎo)座，所述導(dǎo)座一側(cè)設(shè)有若干細(xì)管，所述細(xì)管與導(dǎo)軌平行；所述細(xì)管包括鋼管及穿設(shè)于鋼管內(nèi)的鋼絲；所述打絲裝置包括打絲氣缸和鋼絲驅(qū)動(dòng)塊，所述打絲氣缸設(shè)于所述細(xì)管遠(yuǎn)離前端立板的端部，所述鋼絲驅(qū)動(dòng)塊與打絲氣缸 的活塞端固定連接，所述鋼絲驅(qū)動(dòng)塊一側(cè)連接所述鋼絲。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK203791940SQ201420165100
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】余前喜, 張鈞涵 申請(qǐng)人:張鈞涵