熱縮管自動穿管系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱縮管自動穿管系統(tǒng)，包括機架、設(shè)于機架上的自動夾料傳送機構(gòu)、由自動夾料傳送機構(gòu)的前端依次向后設(shè)置的送帶剝帶機構(gòu)、平移機構(gòu)、拉直機構(gòu)、套管機構(gòu)、熱風(fēng)機構(gòu)、成型機構(gòu)、設(shè)于各機構(gòu)上對物料位置進行檢測的檢測光纖組件及對各機構(gòu)進行控制的控制組件。本實用新型提供的熱縮管自動穿管系統(tǒng)為一種生產(chǎn)效率高、操作簡單、成品不良率低的熱縮管套管裝置。
【專利說明】熱縮管自動穿管系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電子元件加工領(lǐng)域；尤其涉及一種熱縮管自動穿管系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電子元件上套置熱縮管，并對熱縮管進行熱縮處理大部分都是依靠手工或半自動加工完成，這樣的工作方式不僅工作效率低，且成品的不良率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服傳統(tǒng)手工或半自動在電子元件上套置熱縮管效率低、不良率高等問題，本實用新型提供一種全自動、生產(chǎn)效率高、成品不良率低的熱縮管自動穿管系統(tǒng)。
[0004]為了達到上述設(shè)計目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種熱縮管自動穿管系統(tǒng)，包括機架、設(shè)于機架上的自動夾料傳送機構(gòu)2、由自動夾料傳送機構(gòu)的前端依次向后設(shè)置的送帶剝帶機構(gòu)3、平移機構(gòu)4、拉直機構(gòu)、套管機構(gòu)、熱風(fēng)機構(gòu)、成型機構(gòu)、設(shè)于各機構(gòu)上對物料位置進行檢測的檢測光纖組件及對各機構(gòu)進行控制的控制組件，其
[0006]自動夾料傳送機構(gòu)包括有相對設(shè)置的定夾組件和動夾組件，所述定夾組件包括有多組可上下張合的夾頭裝置，動夾組件包括多組上下張合的動夾夾頭裝置及帶動動夾組件橫移的驅(qū)動軸桿，動夾組件與定夾組件動過棘輪聯(lián)動；
[0007]送帶剝帶機構(gòu)包括有通過絲桿帶動的剝帶齒輪，該剝帶齒輪的齒輪間隔空隙與電阻的大小相對應(yīng)，在剝帶齒輪的兩端設(shè)有邊帶支架；
[0008]平移機構(gòu)設(shè)于送帶剝帶機構(gòu)后端，包括有平移物料架及用于驅(qū)動平移物料架的平移絲桿及升降絲桿；
[0009]拉直機構(gòu)設(shè)置于平移機構(gòu)后端，包括有將電阻引腳進行橫下拉直及縱向拉直的橫向夾頭和縱向夾頭；
[0010]套管機構(gòu)設(shè)置于拉直機構(gòu)后端，包括有熱縮管支架、設(shè)于拉直機構(gòu)后端用于對電阻位置進行調(diào)整的倒正鉗裝置、將熱縮管通過旋轉(zhuǎn)方式初步穿入電阻引腳上的熱縮管放出裝置、切斷熱縮管的切刀裝置，對電阻上熱縮管位置進行調(diào)整的熱縮管定位裝置；
[0011]熱風(fēng)機構(gòu)設(shè)于套管機構(gòu)后端為一種對熱縮管進行熱縮處理的熱風(fēng)機；
[0012]成型機構(gòu)包括一成型夾頭裝置，該成型夾頭裝置包括夾頭氣缸、與氣缸相連的頂桿、彈簧及左、右夾片、其左夾片的下端設(shè)有限位組件，該限位組件用于限定左夾片的張合；
[0013]控制組件為一種PLC控制組件。
[0014]進一步，所述送帶剝帶機構(gòu)的剝帶齒輪至少為兩個，在兩齒輪的中間及兩端設(shè)置邊帶支架，其兩齒輪及邊帶支架存在一定的向下傾斜角度。
[0015]進一步，所述套管機構(gòu)的倒正鉗裝置為一種具有升降功能的夾具。
[0016]進一步，所述套管機構(gòu)的熱縮管放出裝置包括有熱縮管放出帶輪、在熱縮管放出輪后端設(shè)有帶動熱縮管旋轉(zhuǎn)放出的放出輪組。
[0017]進一步，所述套管機構(gòu)的熱縮管定位裝置包括有橫移支架，橫移支架上設(shè)有一推管套，該推管套為一種中通結(jié)構(gòu)，其推管套的中通孔內(nèi)徑小于熱縮管的內(nèi)徑。
[0018]進一步，所述成型機構(gòu)的限位組件包括一限位座，限位座上間隔設(shè)置有一對限位擋片，且限位擋片具有一定的厚度，限位擋片上端成弧線形設(shè)置，限位組件還包括一作用于左夾片上的限位銷桿組件，該限位銷桿組件由固定部及彈出部組成，彈出部一體設(shè)置有連接固定部的連接桿，連接桿上套設(shè)有彈簧裝置，其連接桿可穿過限位擋片的間隔縫隙，固定部及彈出部則被限位擋片間隔開。
[0019]本實用新型的有益效果:電子元件從剝帶、穿管、校正、熱縮全是通過機械自動化一體完成，本實用新型不僅節(jié)省了人工成本、且極大的提供了工作效率高及良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的整體示意圖；
[0021]圖2a為本實用新型中自動夾料傳送機構(gòu)的定夾組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2b為本實用新型中自動夾料傳送機構(gòu)的動夾組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中送帶剝帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型中平移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型中拉直機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6a為本實用新型中套管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6b為套管機構(gòu)中推管套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實用新型中成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為成型機構(gòu)中限位組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為圖8中限位銷桿組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲取的其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0033]如圖1所示的一種熱縮管自動穿管系統(tǒng)，包括機架1、設(shè)于機架上的自動夾料傳送機構(gòu)2、由自動夾料傳送機構(gòu)2的前端依次向后設(shè)置的送帶剝帶機構(gòu)3、平移機構(gòu)4、拉直機構(gòu)5、套管機構(gòu)6、熱風(fēng)機構(gòu)7、成型機構(gòu)8、設(shè)于各機構(gòu)上對物料位置進行檢測的檢測光纖組件9及對各機構(gòu)進行控制的控制組件10。
[0034]如圖2a及圖2b所示所示自動夾料傳送機構(gòu)2包括有相對設(shè)置的定夾組件21和動夾組件22，所述定夾組件21包括有多組可上下張合的夾頭裝置，動夾組件包括多組上下張合的動夾夾頭裝置及帶動動夾組件橫移的驅(qū)動軸桿，動夾組件與定夾組件動過棘輪聯(lián)動。
[0035]如圖3所示送帶剝帶機構(gòu)3包括有通過絲桿帶動的剝帶齒輪31，該剝帶齒輪的齒輪間隔空隙與電阻的大小相對應(yīng)，在剝帶齒輪31的兩端設(shè)有邊帶支架32，剝帶齒輪31至少為兩個，在兩齒輪31的中間及兩端設(shè)置邊帶支架32，其兩齒輪31及邊帶支架32存在一定的向下傾斜角度；所需加工的電子元件成卷放置在剝帶齒輪上，其電子元件的邊帶搭置在邊帶支架上，機器開動時，剝帶齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒輪及邊帶支架存在一定的傾斜角度所以在轉(zhuǎn)動過程中電子元件上的邊帶會被自動剝落下來。
[0036]如圖4所示平移機構(gòu)4設(shè)于送帶剝帶機構(gòu)3后端，包括有平移物料架41及用于驅(qū)動平移物料架41的平移絲桿42及升降絲桿43 ;通過平移絲桿及升級絲桿驅(qū)動平移物料架將送帶剝帶機構(gòu)傳送的電子元件進行逐個傳遞至拉直機構(gòu)。
[0037]如圖5所示拉直機構(gòu)5設(shè)置于平移機構(gòu)后端，包括有將電阻引腳進行橫下拉直及縱向拉直的橫向夾頭51和縱向夾頭52，且橫向夾頭51和縱向夾頭52可通過一移動臺53前后移動；拉直機構(gòu)橫向夾頭及縱向夾頭對傳遞來的電子元件通過進行上下、左右方向拉直，使原來存在扭曲的電子元件引腳變得順直。
[0038]如圖6所不套管機構(gòu)6設(shè)置于拉直機構(gòu)5后端,包括有熱縮管支架61、設(shè)于拉直機構(gòu)5后端用于對電阻位置進行調(diào)整的倒正鉗裝置62、將熱縮管通過旋轉(zhuǎn)方式初步穿入電阻引腳上的熱縮管放出裝置、切斷熱縮管的切刀裝置63，對電阻上熱縮管位置進行調(diào)整的熱縮管定位裝置；所述倒正鉗裝置為一種具有升降功能的夾具；所述熱縮管放出裝置包括有熱縮管放出帶輪64，在熱縮管放出輪64后端設(shè)有帶動熱縮管旋轉(zhuǎn)放出的放出輪組65 ;所述熱縮管定位裝置包括有橫移支架66，橫移支架66上設(shè)有一具有旋轉(zhuǎn)功能的推管套67，該推管套67為一種中通結(jié)構(gòu)，其推管套67的中通孔內(nèi)徑小于熱縮管的內(nèi)徑；電子元件進入套管機構(gòu)后先由倒正鉗裝置對電子元件進行倒正，使電子元件的位置與熱縮管放出裝置的位置相對位，熱縮管通過熱縮管放出裝置初步套入電子元件的引腳上通過切刀裝置切斷熱縮管進入熱縮管定位裝置位置，在熱縮管定位裝置時電子元件的引腳穿入推管套的中通孔中，熱縮管受到推管套的外壁阻擋形成限位，推管套通過橫移將熱縮管推入電子元件規(guī)定的位置上后，電子元件進入熱風(fēng)機構(gòu)。
[0039]熱風(fēng)機構(gòu)7設(shè)于套管機構(gòu)6后端為一種對熱縮管進行熱縮處理的熱風(fēng)機；熱縮管在熱風(fēng)處理后熱縮定型固定于電子元件上。
[0040]如圖7、8所示成型機構(gòu)8包括一成型夾頭裝置，該成型夾頭裝置包括夾頭氣缸81、與氣缸81相連的頂桿82、彈簧83及左、右夾片84、85、其右夾片的下端設(shè)有限位組件，該限位組件用于限定左夾片84的張合；該限位組件包括一限位座86，限位座86上間隔設(shè)置有一對限位擋片87，且限位擋片87具有一定的厚度，限位擋片87上端成弧線形設(shè)置，限位組件還包括一作用于左夾片上的限位銷桿組件88，該限位銷桿組件88由固定部881及彈出部882組成，彈出部882 —體設(shè)置有連接固定部881的連接桿883，連接桿883上套設(shè)有彈簧裝置，其連接桿883可穿過限位擋片87的間隔縫隙，固定部881及彈出部882則被限位擋片間隔開；電子元件經(jīng)過熱風(fēng)處理后進入成型機構(gòu)，成型機構(gòu)通過夾緊彎折的方式使電子元件完全成型。
[0041]在成型機構(gòu)8后端還設(shè)有切斷部分，該切斷部分用于將成形電阻多余的邊角進行切除。
[0042]控制組件為一種PLC控制組件。
[0043]根據(jù)需要，如需二次套置熱縮管，可根據(jù)所需套置熱縮管口徑的大小來相應(yīng)調(diào)整一組二次套管機構(gòu)，該二次套管機構(gòu)可設(shè)于熱風(fēng)機構(gòu)的后端，其二次套管機構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)與本實用新型中的套管機構(gòu)相同。
[0044]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍的內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種熱縮管自動穿管系統(tǒng)，其特征在于:包括機架、設(shè)于機架上的自動夾料傳送機構(gòu)、由自動夾料傳送機構(gòu)的前端依次向后設(shè)置的送帶剝帶機構(gòu)、平移機構(gòu)、拉直機構(gòu)、套管機構(gòu)、熱風(fēng)機構(gòu)、成型機構(gòu)、設(shè)于各機構(gòu)上對物料位置進行檢測的檢測光纖組件及對各機構(gòu)進行控制的控制組件，其中， 自動夾料傳送機構(gòu)包括有相對設(shè)置的定夾組件和動夾組件，所述定夾組件包括有多組可上下張合的夾頭裝置，動夾組件包括多組上下張合的動夾夾頭裝置及帶動動夾組件橫移的驅(qū)動軸桿，動夾組件與定夾組件動過棘輪聯(lián)動； 送帶剝帶機構(gòu)包括有通過絲桿帶動的剝帶齒輪，該剝帶齒輪的齒輪間隔空隙與電阻的大小相對應(yīng)，在剝帶齒輪的兩端設(shè)有邊帶支架； 平移機構(gòu)設(shè)于送帶剝帶機構(gòu)后端，包括有平移物料架及用于驅(qū)動平移物料架的平移絲桿及升降絲桿； 拉直機構(gòu)設(shè)置于平移機構(gòu)后端，包括有將電阻引腳進行橫下拉直及縱向拉直的橫向夾頭和縱向夾頭； 套管機構(gòu)設(shè)置于拉直機構(gòu)后端，包括有熱縮管支架、設(shè)于拉直機構(gòu)后端用于對電阻位置進行調(diào)整的倒正鉗裝置、將熱縮管通過旋轉(zhuǎn)方式初步穿入電阻引腳上的熱縮管放出裝置、切斷熱縮管的切刀裝置，對電阻上熱縮管位置進行調(diào)整的熱縮管定位裝置； 熱風(fēng)機構(gòu)設(shè)于套管機構(gòu)后端為一種對熱縮管進行熱縮處理的熱風(fēng)機； 成型機構(gòu)包括一成型夾頭裝置，該成型夾頭裝置包括夾頭氣缸、與氣缸相連的頂桿、彈簧及左、右夾片、其左夾片的下端設(shè)有限位組件，該限位組件用于限定左夾片的張合； 控制組件為一種PLC控制組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱縮管自動穿管系統(tǒng)，其特征在于:所述送帶剝帶機構(gòu)的剝帶齒輪至少為兩個，在兩齒輪的中間及兩端設(shè)置邊帶支架，其兩齒輪及邊帶支架存在一定的向下傾斜角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱縮管自動穿管系統(tǒng)，其特征在于:所述套管機構(gòu)的倒正鉗裝置為一種具有升降功能的夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱縮管自動穿管系統(tǒng)，其特征在于:所述套管機構(gòu)的熱縮管放出裝置包括有熱縮管放出帶輪、在熱縮管放出輪后端設(shè)有帶動熱縮管旋轉(zhuǎn)放出的放出輪組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱縮管自動穿管系統(tǒng)，其特征在于:所述套管機構(gòu)的熱縮管定位裝置包括有橫移支架，橫移支架上設(shè)有一推管套，該推管套為一種中通結(jié)構(gòu)，其推管套的中通孔內(nèi)徑小于熱縮管的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱縮管自動穿管系統(tǒng)，其特征在于:所述成型機構(gòu)的限位組件包括一限位座，限位座上間隔設(shè)置有一對限位擋片，且限位擋片具有一定的厚度，限位擋片上端成弧線形設(shè)置，限位組件還包括一作用于左夾片上的限位銷桿組件，該限位銷桿組件由固定部及彈出部組成，彈出部一體設(shè)置有連接固定部的連接桿，連接桿上套設(shè)有彈簧裝置，其連接桿可穿過限位擋片的間隔縫隙，固定部及彈出部則被限位擋片間隔開。
【文檔編號】B23P11/02GK203973137SQ201420165399
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】王建國 申請人:王建國