帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)，包括凹模框、凹模芯、頂料桿，所述凹模芯的四周側(cè)安裝有凹模框，該凹模框的上端面四周安裝有用于固定壓料板的多個定位卡，所述凹模芯的下端部豎直滑動安裝有頂料桿，該頂料桿上端面嵌裝磁鐵。本結(jié)構(gòu)的凹模由凹?？蚣鞍寄Ｐ窘M成，凹模框采用普通材質(zhì)且不經(jīng)淬火，使用中不會打裂，由此降低了凹模的材料及熱處理成本；另外，在頂料桿的頂部嵌裝磁鐵，使得工件在被頂出的過程中能夠穩(wěn)固的固定在頂料桿上，避免了工件磕碰凹?？蛟斐刹涣嫉膯栴}，有效提高了成品率。
【專利說明】帶有卸料定位功能的組合四模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及凹模，尤其是一種帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷沖模多為安裝在壓力機(jī)上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的專用工具。
[0003]由于冷沖模中的凹模在沖壓的過程中承受較大的沖擊力，因此凹模必須使用特殊鋼并進(jìn)行淬火處理，由于整個凹模的體積大，因而增加了模具材料及熱處理的成本。另外，凹模經(jīng)淬火處理后其韌性差，因此容易打裂。
[0004]再有，板料被沖壓成型之后，一般使用頂料桿將其頂出(其目的是與凹模分離，便于取出)，由于加工成新型的工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且與頂料桿的接觸面積較小，工件被頂出的過程中經(jīng)?？呐鲈诎寄＿吙蛏?，從而影響了工件的質(zhì)量，降低了成品率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的凹模由凹?？蚣鞍寄Ｐ窘M成，凹模框采用普通材質(zhì)且不經(jīng)淬火，使用中不會打裂，由此降低了凹模的材料及熱處理成本；另外，在頂料桿的頂部嵌裝磁鐵，使得工件在被頂出的過程中能夠穩(wěn)固的固定在頂料桿上，避免了工件磕碰凹?？蛟斐刹涣嫉膯栴}，有效提聞了成品率。
[0006]本實用新型的方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)，包括凹?？颉寄Ｐ?、頂料桿，所述凹模芯的四周側(cè)安裝有凹模框，該凹?？虻纳隙嗣嫠闹馨惭b有用于固定壓料板的多個定位卡，所述凹模芯的下端部豎直滑動安裝有頂料桿，該頂料桿上端面嵌裝磁鐵。
[0008]而且，所述定位卡為六個。
[0009]而且，所述壓料板為封閉式的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]本結(jié)構(gòu)的凹模由凹模框及凹模芯組成，凹模框采用普通材質(zhì)且不經(jīng)淬火，使用中不會打裂，由此降低了凹模的材料及熱處理成本；另外，在頂料桿的頂部嵌裝磁鐵，使得工件在被頂出的過程中能夠穩(wěn)固的固定在頂料桿上，避免了工件磕碰凹?？蛟斐刹涣嫉膯栴}，有效提聞了成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖(隱藏凹模)?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述。
[0015]—種帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示,包括凹?？?、凹模芯
5、頂料桿8，所述凹模芯的四周側(cè)通過螺釘安裝有凹?？颍摪寄？虻纳隙嗣嫠闹馨惭b有用于固定壓料板2的多個定位卡3，本實施例附圖中的定位卡為六個，可根據(jù)實際情況進(jìn)行增減，所述凹模芯的下端部豎直滑動安裝有矩形結(jié)構(gòu)的頂料桿，該頂料桿上端面嵌裝磁鐵7，使得工件6被頂出的過程中能夠穩(wěn)固的固定在頂料桿上，避免了工件磕碰凹?？蛟斐刹涣嫉膯栴}，有效提聞了成品率。
[0016]本實施例中，所述壓料板為封閉式的環(huán)形結(jié)構(gòu)，目的是與板料周邊完全接觸，使板料固定牢固。
[0017]本實用新型的使用方法為:
[0018]首先將凹?？蚺c凹模芯組裝在一起，然后將板料放置在凹模芯上部，并通過壓料板及固定卡與凹模芯固定，凸模I向下沖擊，完成沖壓工作后移開凸模，頂料桿向上將工件頂出與凹模脫離。
[0019]本結(jié)構(gòu)的凹模由凹模框及凹模芯組成，凹模框采用普通材質(zhì)且不經(jīng)淬火，使用中不會打裂，由此降低了凹模的材料及熱處理成本；另外，在頂料桿的頂部嵌裝磁鐵，使得工件在被頂出的過程中能夠穩(wěn)固的固定在頂料桿上，避免了工件磕碰凹?？蛟斐刹涣嫉膯栴}，有效提聞了成品率。
[0020]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括凹?？颉寄Ｐ?、頂料桿，所述凹模芯的四周側(cè)安裝有凹模框，該凹?？虻纳隙嗣嫠闹馨惭b有用于固定壓料板的多個定位卡，所述凹模芯的下端部豎直滑動安裝有頂料桿，該頂料桿上端面嵌裝磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位卡為六個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有卸料定位功能的組合凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓料板為封閉式的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D45/02GK203804046SQ201420170324
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】林世大, 林世恒, 張春偉 申請人:天津世亞模具有限公司