一種焊接輔助工裝的制作方法
【專利摘要】一種焊接輔助工裝，其包括第一工件支撐部、第二工件支撐部，所述第一工件支撐部和所述第二工件支撐部之間設(shè)有工件翻轉(zhuǎn)空間，且所述第一工件支撐部、第二工件支撐部均與安裝基礎(chǔ)固接。此技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)工件在正反面焊接時(shí)的輕松翻轉(zhuǎn)，降低人工操作的難度和強(qiáng)度，提高工作效率。
【專利說明】一種焊接輔助工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種焊接輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車行業(yè)小總成焊裝線上，工件在工位中轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，主要靠人工搬抬，很多板件總成質(zhì)量很重，且需要多人配合完成，人工操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度很大。
[0003]而且，板件總成的焊接一般需要正反面焊接，焊接完其中一面后，翻轉(zhuǎn)工件，再焊接另一面。焊接時(shí)存在以下問題:1、只需將工件翻轉(zhuǎn)至可焊接角度時(shí)即可焊接，但由于沒有工裝的定位支撐，工件正反面焊接時(shí)必需翻轉(zhuǎn)180°，在焊接平臺(tái)上焊接，這就造成多余動(dòng)作，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。2、如果將工件翻轉(zhuǎn)至可焊接角度進(jìn)行焊接，就必須利用人力輔助支撐，同樣造成人力的浪費(fèi)，降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種焊接輔助工裝，降低人工操作的難度和強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種焊接輔助工裝，其包括第一工件支撐部、第二工件支撐部，所述第一工件支撐部和所述第二工件支撐部之間設(shè)有工件翻轉(zhuǎn)空間，且所述第一工件支撐部、第二工件支撐部均與安裝基礎(chǔ)固接。
[0007]優(yōu)選地，所述第一工件支撐部、第二工件支撐部均包括三角架。
[0008]優(yōu)選地，所述三角架為兩個(gè)或兩個(gè)以上，且兩個(gè)或兩個(gè)以上所述三角架的斜邊形成工件支撐面。
[0009]優(yōu)選地，所述工件支撐面上設(shè)有緩沖塊。
[0010]優(yōu)選地，所述緩沖塊與所述工件支撐面之間設(shè)有連接塊。
[0011]優(yōu)選地，還包括滾輪組，所述滾輪組與所述第一工件支撐部和所述第二工件支撐部連接。
[0012]優(yōu)選地，還包括固接于所述第一工件支撐部和所述第二工件支撐部之間的翻轉(zhuǎn)定位塊。
[0013]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)定位塊上設(shè)有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面之間形成限位部。
[0014]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)定位塊為尼龍塊。
[0015]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:
[0016]一種焊接輔助工裝，其包括第一工件支撐部和第二工件支撐部，第一工件支撐部和第二工件支撐部之間設(shè)有工件翻轉(zhuǎn)空間，且第一工件支撐部、第二工件支撐部與安裝基礎(chǔ)固接。當(dāng)焊接工件時(shí)，先將工件放置在該焊接輔助工裝的第一工件支撐部和第二工件支撐部之間，通過第一工件支撐部的支撐，完成其中一面的焊接，然后輕推工件使其翻轉(zhuǎn)，通過第二工件支撐部的支撐，完成另一面的焊接。此技術(shù)方案不需要將很重的工件完全抬起，只需用相對較小的力量就可實(shí)現(xiàn)工件翻轉(zhuǎn)，完成正反面的焊接，也不再需要人力的支撐，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的焊接輔助工裝的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的焊接輔助工裝的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的焊接輔助工裝的一個(gè)實(shí)施例的左視圖；
[0020]圖4為工件在本實(shí)用新型的焊接輔助工裝實(shí)施例中的放置示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1、第一工件支撐部 2、第二工件支撐部 3、安裝基礎(chǔ) 4、緩沖塊 5、連接塊
6、滾輪組7、翻轉(zhuǎn)定位塊8、工件
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)介紹。
[0024]參照圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型的焊接工裝的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖。本實(shí)用新型的焊接工裝包括第一工件支撐部1、第二工件支撐部2，在第一工件支撐部I和第二工件支撐部2之間，設(shè)置工件翻轉(zhuǎn)空間，即工件按預(yù)設(shè)方向翻轉(zhuǎn)時(shí)，在翻轉(zhuǎn)行程I的末端可得到第一工件支撐部I的支撐，反方向翻轉(zhuǎn)時(shí)，在翻轉(zhuǎn)行程II的末端可得到第二工件支撐部2的支撐，同時(shí)，第一工件支撐部I和第二工件支撐部2與安裝基礎(chǔ)3固接，保證第一工件支撐部I和第二工件支撐部2的穩(wěn)定性。此技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)工件在進(jìn)行正反面的焊接時(shí)，不需要翻轉(zhuǎn)180°，只需輕推工件使其在第一工件支撐部I和第二工件支撐部2之間翻轉(zhuǎn)，且翻轉(zhuǎn)至可焊接的角度即可，同時(shí)在焊接過程中無需人力的輔助支撐，降低了人工操作的強(qiáng)度和難度，提高了工作效率。
[0025]本實(shí)施例中，第一工件支撐部I和第二工件支撐部2優(yōu)選采用三角架結(jié)構(gòu)，三角架包括三根梁，三根梁的優(yōu)選連接方式為焊接，且三角架為直角形三角架。此結(jié)構(gòu)較采用實(shí)體零件或其他板類零件相比，可節(jié)約材料，并可減輕該焊接輔助工裝的重量。三角架的形狀有多種設(shè)計(jì)方案，例如直角三角形、銳角三角形等。梁的結(jié)構(gòu)型式也有多種選擇，如角鋼、方鋼等，本實(shí)用新型對此不做限定。
[0026]且進(jìn)一步地，該三角架的設(shè)置數(shù)量優(yōu)選兩個(gè)或兩個(gè)以上，以確保工件支撐的穩(wěn)定性。且更優(yōu)選地，以兩個(gè)或兩個(gè)以上的三角架的斜邊為工件支撐面，且斜邊的傾斜角度盡量與工件可焊接時(shí)的角度相等，此技術(shù)方案較以三角架的直角邊為工件支撐面相比，支撐面積更大，支撐效果更好，保證了工件支撐的穩(wěn)定性。
[0027]更進(jìn)一步地，在第一工件支撐部I和第二工件支撐部2的工件支撐面上設(shè)置了緩沖塊4，緩沖塊4可緩沖工件和焊接輔助工裝兩剛性體之間的剛性沖擊，避免焊接輔助工裝對工件表面的磕碰和劃傷，緩沖塊4可采用橡膠、石棉等彈性材料。且更優(yōu)地，在工件支撐面和緩沖塊4之間設(shè)有連接塊5，連接塊5可增加工件支撐面的高度，可避免工件上的凸部與三角架之間的干涉，連接塊5的位置應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，盡量將其設(shè)在工件的平整表面，而非凸起或凹槽部位，此方案使得對工件較大面的支撐優(yōu)化為多個(gè)較小面的支撐，避免工件本身的凹凸結(jié)構(gòu)導(dǎo)致無法支撐或支撐穩(wěn)定性差，進(jìn)一步提高了工件支撐的可靠性。
[0028]繼續(xù)參照圖1至圖3，本實(shí)用新型的焊接輔助工裝還可設(shè)置滾輪組6，該滾輪組6通過安裝基礎(chǔ)3與第一支撐部I和第二支撐部2連接，此技術(shù)方案可輕松實(shí)現(xiàn)工件在工位之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，無需人工搬抬，降低人工操作的強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，安裝基礎(chǔ)3優(yōu)選矩形框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可采用平板結(jié)構(gòu)，但兩者相比，矩形框架結(jié)構(gòu)更加節(jié)約材料，重量更輕。
[0029]進(jìn)一步地，在第一工件支撐部I和第二工件支撐部2之間還設(shè)置了翻轉(zhuǎn)定位塊7，此方案可避免工件在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生攢動(dòng)，損傷工件表面。具體地，該翻轉(zhuǎn)定位塊7上設(shè)有第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面之間形成限位部，當(dāng)工件置于翻轉(zhuǎn)定位塊7中，依靠第一限位面和第二限位面限制其在限位部內(nèi)翻轉(zhuǎn)，而不能脫出。且優(yōu)選地設(shè)置了兩個(gè)或兩個(gè)以上的翻轉(zhuǎn)定位塊7，保證限位更加可靠。限位部的結(jié)構(gòu)可根據(jù)工件的翻轉(zhuǎn)情況設(shè)計(jì)，本實(shí)施例優(yōu)選凹槽結(jié)構(gòu)，加工簡單且定位可靠。且更優(yōu)地，翻轉(zhuǎn)定位塊7選用尼龍塊，避免工件翻轉(zhuǎn)時(shí)的剛性摩擦，防止工件表面的損傷或變形。
[0030]參照圖4，圖4為工件在本實(shí)用新型的焊接工裝實(shí)施例中的放置示意圖，工件8的下端放置在翻轉(zhuǎn)定位塊7上，依靠翻轉(zhuǎn)定位塊7的第一限位面和第二限位面限制工件的攢動(dòng)，工件8的上端首先通過第一工件支撐部I的支撐定位，實(shí)現(xiàn)工件其中一側(cè)的焊接，焊接完成后，輕推工件8使其翻轉(zhuǎn)，使其得到第二工件支撐部2的支撐，再完成另一側(cè)的焊接。工件8焊接過程中無需翻轉(zhuǎn)180°，只需將其翻轉(zhuǎn)至可焊接角度即可，同時(shí)也無需人力的輔助支撐，降低了人工操作的難度和強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0031]雖然本實(shí)用新型是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本實(shí)用新型并不限定于以上實(shí)施例，而只是受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普遍技術(shù)人員能夠容易地對其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接輔助工裝，其特征在于，其包括第一工件支撐部、第二工件支撐部，所述第一工件支撐部和所述第二工件支撐部之間設(shè)有工件翻轉(zhuǎn)空間，且所述第一工件支撐部、第二工件支撐部均與安裝基礎(chǔ)固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接輔助工裝，其特征在于，所述第一工件支撐部、第二工件支撐部均包括三角架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接輔助工裝，其特征在于，所述三角架為兩個(gè)或兩個(gè)以上，且兩個(gè)或兩個(gè)以上所述三角架的斜邊形成工件支撐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接輔助工裝，其特征在于，所述工件支撐面上設(shè)有緩沖塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接輔助工裝，其特征在于，所述緩沖塊與所述工件支撐面之間設(shè)有連接塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的焊接輔助工裝，其特征在于，還包括滾輪組，所述滾輪組與所述第一工件支撐部和所述第二工件支撐部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的焊接輔助工裝，其特征在于，還包括固接于所述第一工件支撐部和所述第二工件支撐部之間的翻轉(zhuǎn)定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接輔助工裝，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)定位塊上設(shè)有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面之間形成限位部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接輔助工裝，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)定位塊為尼龍塊。
【文檔編號】B23K37/047GK203765234SQ201420170508
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】汪小霞, 黃星麗, 蘇偉, 王學(xué)敏, 桑大群, 陳小泉, 趙瑞, 蘇釗, 胡煒, 陳明鑫, 于海江, 袁浩 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司