鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備模具少，工序少，原材料利用率高。一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其依次設(shè)置有剪板機(jī)、卷板機(jī)、焊接機(jī)、擴(kuò)徑裝置、旋壓裝置和角磨機(jī)，旋壓裝置包括設(shè)置在數(shù)控車(chē)床主軸上的與下水口鋼殼內(nèi)徑相應(yīng)的模具和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主軸兩側(cè)的旋輪，旋輪安裝在在數(shù)控車(chē)床刀架上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種殼體加工設(shè)備，尤其涉及一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]360鋼廠用下水口鋼殼系列，傳統(tǒng)工藝是分最少9個(gè)步驟完成，分別是:剪板機(jī)斷板下料、沖床斷圓、拉伸機(jī)一次拉伸、二次拉伸、三次拉伸、四次拉伸、五次拉伸成型、車(chē)床修邊、手工打磨毛邊，工序太多。其中五道拉伸工序所使用的拉伸模具各不相同，需要五套模具所支持。據(jù)了解每套磨具工作生產(chǎn)2000余件產(chǎn)品應(yīng)送車(chē)床重新修理，并且所使用的模具材質(zhì)硬度、光潔度要求極高。另外，對(duì)原材料板材的利用率很低，比方說(shuō)做360系列下水口鋼殼，拉伸工序前必須剪板機(jī)跟沖床斷圓得出直徑為375mm的圓板。原材料為1.25*2.5(米)厚1.5 (mm)拉伸鋼板，根據(jù)具體的實(shí)體操作得出一張板出21個(gè)圓板。板材利用率為74%。另外在車(chē)床修邊，手工打磨毛邊工序中存在多余下腳料，據(jù)實(shí)體考察得知板材實(shí)際利用率58%左右?？偨Y(jié)其中的不足，其中主要有工序多，需要機(jī)器、人工、磨具等硬件的支持多。原材料利用率低。從而成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備模具少，工序少，原材料利用率高。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其依次設(shè)置有剪板機(jī)、卷板機(jī)、焊接機(jī)、擴(kuò)徑裝置、旋壓裝置和角磨機(jī)，旋壓裝置包括設(shè)置在數(shù)控車(chē)床主軸上的與下水口鋼殼內(nèi)徑相應(yīng)的模具和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主軸兩側(cè)的旋輪，旋輪安裝在在數(shù)控車(chē)床刀架上。
[0006]上述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)中優(yōu)選方案，卷板機(jī)為雙輥卷板機(jī)，其中上輥上套裝有圓筒，圓筒外徑尺寸與鋼殼內(nèi)徑尺寸相應(yīng)；下輥為橡膠輪，且下輥直徑大于上輥直徑。
[0007]上述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)中優(yōu)選方案，擴(kuò)徑裝置包括安裝在壓力機(jī)上的上模和下模，上模為與鋼殼內(nèi)徑尺寸相應(yīng)的軸芯，下模包括套體、設(shè)置在套體內(nèi)且安裝在工作臺(tái)上的頂桿和位于頂桿上方的墊板，套體與內(nèi)徑對(duì)應(yīng)鋼殼外徑尺寸。
[0008]上述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)中優(yōu)選方案，焊接機(jī)為氬弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)上安裝有定位筒體、夾緊裝置和定位裝置，定位筒體軸向與焊槍運(yùn)行方向一致，夾緊裝置為兩組，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位筒體兩側(cè)，包括氣缸、由氣缸驅(qū)動(dòng)沿垂直定位筒體軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)安裝板和設(shè)置在安裝板上的弧形板，定位裝置包括由驅(qū)動(dòng)缸控制的向定位筒軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)定位板。
[0009]上述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)中優(yōu)選方案，定位裝置包括有橫向定位板，橫向定位板在定位筒體端部，且位于焊槍下方。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:省去了五次拉伸過(guò)程，需要模具少，工序少，操作簡(jiǎn)便，降低了加工成本；直接利用板材操作，不需要沖床斷圓，且沒(méi)有車(chē)床修邊，原材料利用率高?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型選定實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1、剪板機(jī)，2、卷板機(jī)，3、圓筒，4、下輥，5、焊接機(jī)，6、氣缸，7、安裝板，8、定位筒體，9、弧形板，10、驅(qū)動(dòng)缸，11、定位板，12、壓力機(jī)，13、上模，14、套體，15、墊板，16、頂桿，17、工作臺(tái)，18、刀架，19、模具，20、旋輪，21、橫向定位板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了便于本領(lǐng)域人員更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述僅是示例性的不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其依次設(shè)置有剪板機(jī)1、卷板機(jī)2、焊接機(jī)5、擴(kuò)徑裝置、旋壓裝置和角磨機(jī)。
[0015]卷板機(jī)2為雙輥卷板機(jī)，其中上輥上套裝有圓筒3，圓筒3外徑尺寸與鋼殼內(nèi)徑尺寸相應(yīng)；下輥4為橡膠輪，且下輥4直徑大于上輥直徑。
[0016]焊接機(jī)5為氬弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)上安裝有定位筒體8、夾緊裝置和定位裝置，定位筒體8軸向與焊槍運(yùn)行方向一致，夾緊裝置為兩組，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位筒體8兩側(cè)，包括氣缸6、由氣缸6驅(qū)動(dòng)沿垂直定位筒體8軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)安裝板7和設(shè)置在安裝板7上的弧形板9,定位裝置包括定位板11和橫向定位板21,定位板由驅(qū)動(dòng)缸10控制的向定位筒軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)的定位板11，橫向定位板21在定位筒體8端部,且位于焊槍下方，材質(zhì)為生鐵，作用是定位保證焊縫不會(huì)前后錯(cuò)位。
[0017]擴(kuò)徑裝置包括安裝在壓力機(jī)12上的上模13和下模，上模13為與鋼殼內(nèi)徑尺寸相應(yīng)的軸芯，下模包括套體14、設(shè)置在套體14內(nèi)且安裝在工作臺(tái)17上的頂桿16和位于頂桿16上方的墊板15,套體14與內(nèi)徑對(duì)應(yīng)鋼殼外徑尺寸。
[0018]旋壓裝置包括設(shè)置在數(shù)控車(chē)床主軸上的與下水口鋼殼內(nèi)徑相應(yīng)的模具19和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主軸兩側(cè)的旋輪20，旋輪20安裝在在數(shù)控車(chē)床刀架18上。
[0019]一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)鋼廠用下水口鋼殼的方法，包括以下步驟:
[0020]I)下料:選擇軋制板，采用剪板機(jī)I下料，得到長(zhǎng)方形板塊；
[0021]2)卷圓:利用卷板機(jī)2將長(zhǎng)方形板塊進(jìn)行卷圓，得到具有帶縫圓筒，縫隙在0.5cm到Icm之內(nèi)；
[0022]3)焊接:將帶縫圓筒在焊接機(jī)5上焊接為無(wú)縫圓筒，焊接采用氬弧焊，焊接采用氬弧焊，焊接電流為180A?200A，焊接電壓為50疒80V，鎢極直徑為2.4mm ；
[0023]4)擴(kuò)徑:在壓壓機(jī)上將直徑大于無(wú)縫圓筒內(nèi)徑的軸芯壓入無(wú)縫圓筒內(nèi)部，使無(wú)縫圓筒內(nèi)徑擴(kuò)大；采用擴(kuò)徑方式一方面可以省料，另一方面是整圓，焊接后無(wú)縫圓筒存在不圓、不同心的問(wèn)題，擴(kuò)徑可以使其同心;
[0024]5)旋壓成型:把擴(kuò)徑后的筒狀半成品套入旋壓裝置模具19上夾緊后，模具19與筒狀半成品同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將兩個(gè)旋輪從外圓周面向內(nèi)旋壓進(jìn)給，使筒狀半成品最終成為和模具19 一樣的形狀；此過(guò)程中數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，旋輪進(jìn)給率為600 mm/min ；
[0025]6)打磨毛邊:利用角磨機(jī)打磨數(shù)控車(chē)床切削后的毛邊。[0026]以下為本實(shí)用新型與傳統(tǒng)工藝對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:其依次設(shè)置有剪板機(jī)、卷板機(jī)、焊接機(jī)、擴(kuò)徑裝置、旋壓裝置和角磨機(jī)，旋壓裝置包括設(shè)置在數(shù)控車(chē)床主軸上的與下水口鋼殼內(nèi)徑相應(yīng)的模具和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主軸兩側(cè)的旋輪，旋輪安裝在在數(shù)控車(chē)床刀架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:卷板機(jī)為雙輥卷板機(jī)，其中上輥上套裝有圓筒，圓筒外徑尺寸與鋼殼內(nèi)徑尺寸相應(yīng)；下輥為橡膠輪，且下輥直徑大于上輥直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:擴(kuò)徑裝置包括安裝在壓力機(jī)上的上模和下模，上模為與鋼殼內(nèi)徑尺寸相應(yīng)的軸芯，下模包括套體、設(shè)置在套體內(nèi)且安裝在工作臺(tái)上的頂桿和位于頂桿上方的墊板，套體與內(nèi)徑對(duì)應(yīng)鋼殼外徑尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:焊接機(jī)為氬弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)上安裝有定位筒體、夾緊裝置和定位裝置，定位筒體軸向與焊槍運(yùn)行方向一致，夾緊裝置為兩組，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位筒體兩側(cè)，包括氣缸、由氣缸驅(qū)動(dòng)沿垂直定位筒體軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)安裝板和設(shè)置在安裝板上的弧形板，定位裝置包括由驅(qū)動(dòng)缸控制的向定位筒軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)的定位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋼廠用下水口鋼殼生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:定位裝置包括有橫向定位板，橫向定位板在定位筒體端部，且位于焊槍下方。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK203765299SQ201420175020
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】劉信 申請(qǐng)人:劉信