毛邊切削的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種毛邊切削機(jī)。本實(shí)用新型的目的在于提供能夠自動(dòng)對(duì)金屬器件的毛邊進(jìn)行切削修除工作的毛邊切削機(jī)，它包括鉆機(jī)以及導(dǎo)向定位組件；所述鉆機(jī)包括臺(tái)面、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在臺(tái)面上的轉(zhuǎn)臂以及設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上的切削刀；所述導(dǎo)向定位組件包括導(dǎo)向定位滾輪、導(dǎo)向板、拉緊彈簧以及氣缸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)導(dǎo)向定位滾輪與導(dǎo)向板的配合來(lái)設(shè)定切削刀對(duì)工件的切削線(xiàn)路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；通過(guò)彈簧使導(dǎo)向定位滾輪與導(dǎo)向板之間一個(gè)彈性貼合，在導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；設(shè)定變速電機(jī)來(lái)控制導(dǎo)向板、工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，保證切削質(zhì)量；設(shè)定限位開(kāi)關(guān)，便于操作人員控制工件的切削圈數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】毛邊切削機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種毛邊切削機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金生產(chǎn)加工中，金屬器件通過(guò)鑄造工藝成型后，都會(huì)留下多余的毛邊需要切除，現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間大多采用人工進(jìn)行手動(dòng)磨削，工作效率低，具有較大危險(xiǎn)性，且人工操作誤差率大，影響產(chǎn)品成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)對(duì)金屬器件的毛邊進(jìn)行切削修除工作的毛邊切削機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種毛邊切削機(jī)，它包括鉆機(jī)以及導(dǎo)向定位組件；
[0005]所述鉆機(jī)包括臺(tái)面、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在臺(tái)面上的轉(zhuǎn)臂以及設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上的切削刀；
[0006]所述導(dǎo)向定位組件包括導(dǎo)向定位滾輪、導(dǎo)向板、拉緊彈簧以及氣缸，所述導(dǎo)向板通過(guò)一連軸器轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在鉆機(jī)的臺(tái)面上，所述連軸器通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述氣缸的一端通過(guò)彈簧支架固定設(shè)置在鉆機(jī)的臺(tái)面上，氣缸的另一端與鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂連接固定；所述拉緊彈簧的兩端分別與彈簧支架和鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂連接固定；所述導(dǎo)向定位滾輪設(shè)置在鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂上且頂靠在導(dǎo)向板的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向定位滾輪與導(dǎo)向板的接觸點(diǎn)與所述切削刀與工件的切削面的接觸點(diǎn)位于一豎直線(xiàn)上。
[0007]所述導(dǎo)向定位組件還包括用于控制導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的限位開(kāi)關(guān)。
[0008]所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)為一臺(tái)能調(diào)整導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)速電機(jī)。調(diào)速電機(jī)可以根據(jù)所要切削工件的大小來(lái)人為的調(diào)整導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。比如，當(dāng)需要對(duì)較大的工件進(jìn)行切削時(shí)，為了保證切削刀在工件的切削面的速度不過(guò)快，將導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)低，則切削刀與工件的切削面之間的相對(duì)速度就相應(yīng)降低，保證工件的切削質(zhì)量，反之亦然。再如，如果工件所要切削面上的毛邊較厚，為了保證切削刀對(duì)毛邊的切削質(zhì)量，也可將導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)低。
[0009]所述導(dǎo)向板上設(shè)置有兩根豎置的與工件配合定位的定位柱，所述導(dǎo)向板中部設(shè)置有將工件固定在導(dǎo)向板上的鎖緊件。
[0010]所述導(dǎo)向板上固定設(shè)置有定位板，該定位板的外緣與工件的內(nèi)腔相嵌合。通過(guò)定位板與工件的內(nèi)腔相嵌合來(lái)對(duì)工件進(jìn)一步固定，防止工件在切削的過(guò)程中移位。
[0011]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]1、通過(guò)導(dǎo)向定位滾輪與導(dǎo)向板的配合來(lái)設(shè)定切削刀對(duì)工件的切削線(xiàn)路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；并且切削刀對(duì)工件的切削線(xiàn)路不易跑偏；
[0013]2、通過(guò)彈簧使導(dǎo)向定位滾輪與導(dǎo)向板之間一個(gè)彈性貼合，在導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；[0014]3、設(shè)定變速電機(jī)來(lái)控制導(dǎo)向板、工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，在針對(duì)不同大小工件的切削過(guò)程中，可以控制切削刀與工件的切削線(xiàn)速度，保證切削質(zhì)量；
[0015]4、設(shè)定限位開(kāi)關(guān)，便于操作人員控制工件的切削圈數(shù)，提高自動(dòng)控制效果，完成切削后即自動(dòng)停止，便于工人更換工件。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的左視圖。
[0018]圖3是圖2中A部分的局部放大圖。
[0019]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1臺(tái)面，2轉(zhuǎn)臂,3切削刀,4導(dǎo)向定位滾輪,5導(dǎo)向板,6氣缸,7連軸器,8彈簧支架，10切削電機(jī)，11彈簧，12定位柱，13定位板，14工件，15轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如圖1至圖3所示為本實(shí)用新型提供的一種毛邊切削機(jī)的實(shí)施例示意圖，它包括鉆機(jī)以及導(dǎo)向定位組件；所述鉆機(jī)包括臺(tái)面1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在臺(tái)面I上的轉(zhuǎn)臂2以及設(shè)置在轉(zhuǎn)臂2上的切削刀3 ;所述導(dǎo)向定位組件包括導(dǎo)向定位滾輪4、導(dǎo)向板5、拉緊彈簧11以及氣缸6，所述導(dǎo)向板5通過(guò)一連軸器7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在鉆機(jī)的臺(tái)面I上，所述連軸器7通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述氣缸6的一端通過(guò)彈簧支架8固定設(shè)置在鉆機(jī)的臺(tái)面I上,氣缸6的另一端與鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂2連接固定；所述拉緊彈簧11的兩端分別與彈簧支架8和鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂2連接固定；所述導(dǎo)向定位滾輪4設(shè)置在鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂2上且頂靠在導(dǎo)向板5的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向定位滾輪4與導(dǎo)向板5的接觸點(diǎn)與所述切削刀3與工件14的切削面的接觸點(diǎn)位于一豎直線(xiàn)上。兩個(gè)接觸點(diǎn)位于同一豎直線(xiàn)上，便于對(duì)導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
[0022]所述導(dǎo)向定位組件還包括用于控制導(dǎo)向板5的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的限位開(kāi)關(guān)。
[0023]所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15為一臺(tái)能調(diào)整導(dǎo)向板5轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)速電機(jī)。所述導(dǎo)向板5上設(shè)置有兩根豎置的與工件14配合定位的定位柱12，所述導(dǎo)向板5中部設(shè)置有將工件14固定在導(dǎo)向板5上的鎖緊件(比如螺栓)。
[0024]所述導(dǎo)向板5上固定設(shè)置有定位板13，該定位板13的外緣與工件14的內(nèi)腔相嵌
八
口 ο
[0025]本實(shí)用新型的工作原理如下:將工件14與導(dǎo)向板5對(duì)齊，并讓工件14的下端內(nèi)腔嵌合在定位板13上，然后通過(guò)例如螺栓將工件14固定住；將氣缸6收縮，以單獨(dú)通過(guò)彈簧11自身的彈性拉力將導(dǎo)向定位滾輪4和切削刀3分別貼合在導(dǎo)向板5和工件14的切削面上；根據(jù)工件14的大小和切削面上的毛邊的厚細(xì)來(lái)設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15的轉(zhuǎn)速，并通過(guò)限位開(kāi)關(guān)設(shè)定工件14的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，最后依次啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15和切削電機(jī)10，切削刀3自動(dòng)對(duì)工件14進(jìn)行切削。當(dāng)工件14的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷電，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15和切肖IJ電機(jī)10停止，氣缸6將切削刀3與工件14推開(kāi)分離，工件14切削完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種毛邊切削機(jī)，其特征在于:它包括鉆機(jī)以及導(dǎo)向定位組件； 所述鉆機(jī)包括臺(tái)面(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在臺(tái)面(I)上的轉(zhuǎn)臂(2)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)臂(2)上的切削刀⑶； 所述導(dǎo)向定位組件包括導(dǎo)向定位滾輪(4)、導(dǎo)向板(5)、拉緊彈簧(11)以及氣缸(6)，所述導(dǎo)向板(5)通過(guò)一連軸器(7)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在鉆機(jī)的臺(tái)面(I)上，所述連軸器(7)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述氣缸(6)的一端通過(guò)彈簧支架(8)固定設(shè)置在鉆機(jī)的臺(tái)面(I)上，氣缸(6)的另一端與鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂(2)連接固定；所述拉緊彈簧(11)的兩端分別與彈簧支架(8)和鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂(2)連接固定；所述導(dǎo)向定位滾輪(4)設(shè)置在鉆機(jī)的轉(zhuǎn)臂(2)上且頂靠在導(dǎo)向板(5)的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向定位滾輪⑷與導(dǎo)向板(5)的接觸點(diǎn)與所述切削刀(3)與工件(14)的切削面的接觸點(diǎn)位于一豎直線(xiàn)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛邊切削機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向定位組件還包括用于控制導(dǎo)向板(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的限位開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛邊切削機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(15)為一臺(tái)能調(diào)整導(dǎo)向板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)速電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的毛邊切削機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向板(5)上設(shè)置有兩根豎置的與工件(14)配合定位的定位柱(12)，所述導(dǎo)向板(5)中部設(shè)置有將工件(14)固定在導(dǎo)向板(5)上的鎖緊件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的毛邊切削機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向板(5)上固定設(shè)置有定位板(13)，該定位板(13)的外緣與工件(14)的內(nèi)腔相嵌合。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK203791756SQ201420177449
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】蘇建臣, 李雙權(quán) 申請(qǐng)人:福州海霖機(jī)電有限公司