一種新型的驅(qū)動頂尖的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械定位【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種新型的驅(qū)動頂尖，包括主體基座和安裝在主體基座上側(cè)的撥盤，所述撥盤的上端面均勻設(shè)置有若干個撥齒，撥齒和撥盤一體成型,撥盤的中心成型有軸向通孔，軸向通孔內(nèi)設(shè)置有頂尖，所述頂尖的外圓軸面和撥盤軸向通孔為滑動配合，其配合公差小于0.01mm，該設(shè)計使得頂尖外圓軸面和撥盤軸向通孔配合間隙幾乎為零，從一定程度上解決了撥齒和頂尖受到徑向力時，撥齒和頂尖因產(chǎn)生徑向偏差導(dǎo)致加工的工件無法達(dá)到指定的精度問題，所述主體基座的莫氏錐柄內(nèi)通孔中設(shè)置有將所述頂尖向上頂起的彈簧螺桿組件，易于頂尖的上下調(diào)整。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械定位【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種新型的驅(qū)動頂尖。 一種新型的驅(qū)動頂尖

【背景技術(shù)】
[0002] 夾具技術(shù)的發(fā)展源于用戶對機(jī)加工精度和加工效率更高的要求。如今，在軸類零 件加工中，傳統(tǒng)的卡盤裝夾方式已不能滿足用戶對零件加工高精度和高效率的要求，驅(qū)動 頂尖在軸類零件加工中的優(yōu)勢愈加明顯。驅(qū)動頂尖依靠其上的中心頂尖和機(jī)床尾座頂尖 定位工件，驅(qū)動撥齒嵌入工件端面使其隨機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，即可完成軸件外圓、槽型和螺紋加 工，在車銑中心上還可一次完成鍵槽和油孔的加工，因而加工效率成倍提高，同軸度和位置 度更有保證，越來越廣泛地應(yīng)用于軸類零件的車削、磨削和滾齒加工。
[0003] 中國專利ZL200720106495. 1公開了一種驅(qū)動頂尖，該技術(shù)存在以下缺陷：頂尖安 裝在主體導(dǎo)向孔內(nèi)，頂尖60°尖部必須穿過撥盤上端的撥齒部分，這種結(jié)構(gòu)使得主體導(dǎo)向 部分與頂尖60°尖部存在著較大的距離，通常頂尖的外圓軸直徑相對撥盤內(nèi)通孔較小，通 常剛性不強(qiáng)，頂尖外圓軸與撥盤內(nèi)通孔存在一定的間隙，因此當(dāng)頂尖尖部受到徑向應(yīng)力時， 由于沒有導(dǎo)向阻力作用，頂尖將發(fā)生一定的彎曲變形，直接影響著工件的加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行定位的驅(qū)動 頂尖。
[0005] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種新型的驅(qū)動頂尖，包括主體基座和固定安裝在主體基座上側(cè)的撥盤，所述撥 盤的上端面均勻設(shè)置有若干個撥齒，撥齒和撥盤一體成型，撥盤的中心成型有軸向通孔， 軸向通孔內(nèi)設(shè)置有頂尖，所述頂尖的外圓軸面和撥盤軸向通孔的內(nèi)壁為滑動配合，其配合 公差小于〇. 01mm，所述主體基座的莫氏錐柄內(nèi)通孔中設(shè)置有將所述頂尖向上頂起的彈簧螺 桿組件。
[0007] 優(yōu)選地，所述撥盤和主體基座對應(yīng)端面分別設(shè)置有互相配合的法蘭盤，兩個法蘭 盤通過緊固螺栓連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述撥盤的法蘭上成型有中央沉孔，主體基座的法蘭上成型有嵌入所述 中央沉孔的圓柱。
[0009] 優(yōu)選地，所述主體基座的側(cè)壁具有和機(jī)床主軸莫氏錐度孔相配合的莫氏錐面。
[0010] 優(yōu)選地，所述彈簧螺桿組件包括彈簧、導(dǎo)向螺桿、六角螺母和定位螺母；所述導(dǎo)向 螺桿的桿身穿過定位螺母后與六角螺母連接；所述彈簧套裝在導(dǎo)向螺桿的桿身上，彈簧上 下兩端分別被定位螺母和六角螺母定位，使之只能沿著導(dǎo)向螺桿方向伸縮；所述定位螺母 旋接在主體基座的堅孔內(nèi)，頂尖的下端抵在導(dǎo)向螺桿上。
[0011] 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：
[0012] 本實(shí)用新型的撥盤和主體基座通過法蘭盤連接，其連接穩(wěn)固，撥盤和撥齒一體成 型，兩者不會產(chǎn)生位移，所述頂尖的圓柱外圓軸面與撥盤的軸向通孔為滑動配合，配合公差 小于0. 01，撥盤和主體基座通過它們各自的法蘭盤互相連接，這樣穩(wěn)定性和剛性較高。因此 從一定程度上解決了撥齒和頂尖受徑向力時，撥齒和頂尖因產(chǎn)生徑向偏差導(dǎo)致加工的工件 無法達(dá)到要求的精度；導(dǎo)向螺桿的桿身穿過定位螺母后與螺母連接；彈簧上下兩端分別被 定位螺母和六角螺母定位，使之只能沿著螺桿方向伸縮；所述定位螺母旋接在主體基座的 堅孔內(nèi)，頂尖的下端抵在導(dǎo)向螺桿上，易于調(diào)整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的立體圖之一；
[0014] 圖2是本實(shí)用新型的立體圖之二；
[0015] 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-3 :
[0017] 一種新型的驅(qū)動頂尖，包括撥盤2和主體基座3,所述撥盤2的上端面均勻設(shè)置有 若干個撥齒21，撥齒21和撥盤2 -體成型，撥盤2的中心成型有軸向通孔，撥盤軸向通孔 內(nèi)有與之相對軸向滑動的頂尖1，該頂尖的外圓軸面與撥盤的軸向通孔為滑動配合，配合公 差小于0. 01mm，撥盤和主體基座通過它們各自的法蘭盤22, 31互相連接，這樣穩(wěn)定性和剛 性較高。在一定程度上解決了撥齒21或頂尖1受徑向力時，撥齒和頂尖產(chǎn)生徑向偏差導(dǎo)致 加工的工件無法達(dá)到指定的精度；所述主體基座3的莫氏錐柄內(nèi)通孔中設(shè)置有將所述頂尖 1向上頂起的彈簧螺桿組件10。
[0018] 優(yōu)選地，所述撥盤2和主體基座3對應(yīng)端面分別設(shè)置有互相配合的法蘭盤22,31， 兩個法蘭盤22, 31通過緊固螺栓連接，大大提高穩(wěn)定性。
[0019] 優(yōu)選地，所述夾具體2的法蘭22上成型有中央沉孔，主體基座3的法蘭31上成型 有嵌入所述中央沉孔的圓柱34。
[0020] 優(yōu)選地，所述主體基座3的側(cè)壁具有和機(jī)床主軸莫氏錐度孔相配合的莫氏錐面， 該設(shè)計使得主體基座的莫氏錐度面和機(jī)床主軸的莫氏錐度孔很好的配合在一起。
[0021] 優(yōu)選地，所述彈簧螺桿組件10包括彈簧5、導(dǎo)向螺桿6、六角螺母4和定位螺母7 ; 所述導(dǎo)向螺桿6的桿身穿過定位螺母7后與六角螺母4連接；所述彈簧5套裝在導(dǎo)向螺桿 6的桿身上，彈簧上下兩端分別被定位螺母7和六角螺母4定位，使之只能沿著導(dǎo)向螺桿6 方向伸縮；所述定位螺母7旋接在主體基座的堅孔33內(nèi)，頂尖1的下端抵在導(dǎo)向螺桿6上， 該設(shè)計可以通過調(diào)整彈簧螺桿從而可以間接的調(diào)整頂尖1的軸向位置。
[0022] 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依
[0023] 此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等 效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型的驅(qū)動頂尖，包括主體基座和固定安裝在主體基座上端的撥盤，其特征在 于：所述撥盤的上端面均勻設(shè)置有若干個撥齒，撥齒和撥盤一體成型，撥盤的中心成型有 軸向通孔，軸向通孔內(nèi)設(shè)置有頂尖，所述頂尖的外圓側(cè)壁和軸向通孔的內(nèi)壁為滑動配合，其 配合公差小于0. oimm，所述主體基座的莫氏錐柄內(nèi)通孔中設(shè)置有將所述頂尖向上頂起的彈 簧螺桿組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的驅(qū)動頂尖，其特征在于：所述撥盤和主體基座對 應(yīng)端面分別設(shè)置有互相配合的法蘭盤，兩個法蘭盤通過緊固螺栓連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的驅(qū)動頂尖，其特征在于：所述撥盤的法蘭上成型 有中央沉孔，主體基座的法蘭上成型有嵌入所述中央沉孔的圓柱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的驅(qū)動頂尖，其特征在于：所述主體基座的側(cè)壁具 有和機(jī)床主軸莫氏錐度孔相配合的莫氏錐面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的驅(qū)動頂尖，其特征在于：所述彈簧螺桿組件包括 彈簧、導(dǎo)向螺桿、六角螺母和定位螺母；所述導(dǎo)向螺桿的桿身穿過定位螺母后與六角螺母連 接；所述彈簧套裝在導(dǎo)向螺桿的桿身上，彈簧上下兩端分別被定位螺母和六角螺母定位，使 之只能沿著導(dǎo)向螺桿方向伸縮；所述定位螺母旋接在主體基座的堅孔內(nèi)，頂尖的下端抵在 導(dǎo)向螺桿上。
【文檔編號】B23B23/04GK203900509SQ201420178395
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】李益 申請人:李益