一種夾具結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾具結構，用于裝夾產(chǎn)品，夾具結構包括夾具底板、夾具支撐板、定位板，夾具支撐板設置于夾具底板上，所述定位板設置于夾具支撐板上，所述定位板裝夾產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有產(chǎn)品基準點，所述夾具結構使用時與機床導軌工作面連接，所述機床導軌工作面上設有鍵槽，所述夾具底板上開設有夾具找正原點孔，所述夾具找正原點孔與產(chǎn)品基準點之間的X向距離為Mcm，所述夾具找正原點孔與產(chǎn)品基準點之間的Y向距離為Ncm，M、N均為正整數(shù)，所述夾具底板的上表面刻寫有夾具找正原點孔的坐標；所述夾具底板上還設有兩個粗定位裝置，所述每個粗定位裝置凸出于夾具底板的下表面并能與鍵槽相配合。本實用新型可實現(xiàn)快速換線，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種夾具結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具結構，特別是涉及一種便于快速換線的夾具結構。
【背景技術】
[0002]目前，當夾具重復安裝上機時，只能通過夾具工程師憑經(jīng)驗操作，先用目視的方法粗略地將夾具裝在機床上，然后用百分表打表找正的方法將夾具位置找正位置，耗費時間較長，并且在每次夾具定位完成后，產(chǎn)品加工原點位置會不一致，以致CNC調試加工時間過長(每次調機需要從新校正原點位置)，加工程序需要反復修改，加上檢測時間過長，都導致不能快速換線投入生產(chǎn)，產(chǎn)品品質得不到有效保證，降低了生產(chǎn)效率，甚至會延遲產(chǎn)品的正常交貨目標日期。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種夾具結構，可實現(xiàn)快速換線，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種夾具結構，用于裝夾產(chǎn)品，所述夾具結構包括夾具底板、夾具支撐板、定位板，夾具支撐板設置于夾具底板上，所述定位板設置于夾具支撐板上，所述定位板裝夾產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有產(chǎn)品基準點，所述夾具結構使用時與機床導軌工作面連接，所述機床導軌工作面上設有鍵槽，
[0006]所述夾具底板上開設有夾具找正原點孔，所述夾具找正原點孔與產(chǎn)品基準點之間的X向距離為Mcm，所述夾具找正原點孔與產(chǎn)品基準點之間的Y向距離為Ncm，Μ、N均為正整數(shù)，所述夾具底板的上表面刻寫有夾具找正原點孔的坐標；
[0007]所述夾具底板上還設有兩個粗定位裝置，所述每個粗定位裝置凸出于夾具底板的下表面并能與鍵槽相配合。
[0008]優(yōu)選地，本實用新型所述每個粗定位裝置為插銷或導向鍵。
[0009]優(yōu)選地,本實用新型所述夾具找正原點孔的內徑為9.982?10.018mm，所述夾具找正原點孔的深度為6?10mm。
[0010]進一步地，本實用新型還包括定位銷，所述夾具結構中相互連接的每相鄰兩個部件的連接處開設有定位孔，定位孔與定位銷過盈配合。
[0011]本實用新型工作原理如下:
[0012]新夾具首次調試和試加工時:獲得合格產(chǎn)品后，在夾具底板上選擇某個位置并刻出產(chǎn)品基準點到夾具找正原點的位置尺寸，在此處加工出夾具找正原點孔，此孔的孔徑大小可由夾具的實際情況而定，然后將夾具找正原點的實際坐標X-Y，刻寫在夾具底板上表面；下次重新安裝夾具后，找準該夾具找正原點、并校準CNC程序的原點數(shù)字后，即可快速獲得合格的產(chǎn)品。
[0013]首次試加工調試成功后，重新裝卸夾具時:[0014]首先，在夾具底板時預設兩個粗定位裝置，在重新安裝夾具上機時，這兩個粗定位裝置與機床導軌工作面的鍵槽配合，從而大體放正夾具，然后再利用百分表找正夾具B基準(如圖2所示)與CNC機床X絲杠方向，以此可確定夾具的X方向正確位置；然后，采用CNC主軸安裝找正棒，快速找到夾具找正原點孔位置，利用夾具底板上所刻寫的坐標(即產(chǎn)品基準點與夾具找正原點孔間的坐標尺寸)，確定刀具加工產(chǎn)品的程序的正確坐標原點；然后，直接利用原先已經(jīng)調試成功的CNC程序，修正其X-Y坐標原點數(shù)據(jù)后，直接開始加工即可。
[0015]如此找正之后，即可立即投入生產(chǎn)，不必再反復校驗試加工產(chǎn)品的結果報告來調整刀具程序或夾具位置，從而大大節(jié)省了重復上機調試時間，實踐表明可節(jié)省100%-400%左右的時間。
[0016]由上可見，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下有益效果:
[0017]在再次安裝夾具時，能夠快速定位、快速找正夾具正確位置，達到首次成功調試樣件時的最佳效果，能保證快速啟動，投入生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率。在相對于其它夾具設計，本實用新型具備以下優(yōu)勢:
[0018]1、在夾具重復安裝上機調試時以及達到相同效果的條件下，安裝時間最少縮短40%。
[0019]2、在夾具重復安裝完成后，從產(chǎn)品調試到獲得合格產(chǎn)品啟動生產(chǎn)的時間最少縮短40%。
[0020]3、在夾具重復安裝到啟動生產(chǎn)，提高產(chǎn)能20%以上(相對于夾具重復安裝的當天計算)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例一的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0026]實施例一
[0027]如圖1和圖2所示為本實用新型所述的一種夾具結構的實施例一，用于裝夾產(chǎn)品1，本實施例包括夾具底板2、夾具支撐板3、定位板4，夾具支撐板3設置于夾具底板2上，定位板4設置于夾具支撐板3上，定位板4裝夾產(chǎn)品，產(chǎn)品I具有產(chǎn)品基準點11，本實施例使用時與機床導軌工作面連接，機床導軌工作面上設有鍵槽，夾具底板2上開設有夾具找正原點孔21，夾具找正原點孔21與產(chǎn)品基準點11之間的X向距離為Mcm，夾具找正原點孔21與產(chǎn)品基準點11之間的Y向距離為Ncm，Μ、N均為正整數(shù)，夾具底板2的上表面刻寫有夾具找正原點孔21的坐標22 ;夾具底板2上還設有兩個粗定位裝置5，每個粗定位裝置5凸出于夾具底板2的下表面并能與鍵槽相配合。其中，如圖1所示，M為11，N為8，夾具找正原點孔21的坐標22為(-110, -80),此處坐標以mm為單位。
[0028]優(yōu)選地，在本實施例中，每個粗定位裝置5為插銷(如圖1所示)。實際操作時，每個粗定位裝置5也可以是導向鍵，或者其他可以快速定位的、與機床導軌工作面的鍵槽配合從而能大致放正夾具的結構。
[0029]優(yōu)選地，在本實施例中，夾具找正原點孔21的內徑為9.982?10.018mm，夾具找正原點孔21的深度為6?10mm。
[0030]實施例二
[0031]如圖1和圖2所示為本實用新型所述的一種夾具結構的實施例二，與實施例一不同的是還包括定位銷6，本實施例中相互連接的每相鄰兩個部件的連接處開設有定位孔，定位孔與定位銷6過盈配合。這樣部件與部件之間通過定位孔和定位銷6的配合相互連接，可起到夾具一體化的作用，有利于保證被加工產(chǎn)品的位置精度。
[0032]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種夾具結構，用于裝夾產(chǎn)品，所述夾具結構包括夾具底板、夾具支撐板、定位板，夾具支撐板設置于夾具底板上，所述定位板設置于夾具支撐板上，所述定位板裝夾產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有產(chǎn)品基準點，所述夾具結構使用時與機床導軌工作面連接，所述機床導軌工作面上設有鍵槽，其特征是: 所述夾具底板上開設有夾具找正原點孔，所述夾具找正原點孔與產(chǎn)品基準點之間的X向距離為Mcm，所述夾具找正原點孔與產(chǎn)品基準點之間的Y向距離為Ncm，M、N均為正整數(shù)，所述夾具底板的上表面刻寫有夾具找正原點孔的坐標； 所述夾具底板上還設有兩個粗定位裝置，所述每個粗定位裝置凸出于夾具底板的下表面并能與鍵槽相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾具結構，其特征是:所述每個粗定位裝置為插銷或導向鍵。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的夾具結構，其特征是:所述夾具找正原點孔的內徑為9.982?10.018mm，所述夾具找正原點孔的深度為6?10mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的夾具結構，其特征是:還包括定位銷，所述夾具結構中相互連接的每相鄰兩個部件的連接處開設有定位孔，定位孔與定位銷過盈配合。
【文檔編號】B23Q3/06GK203779165SQ201420181003
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】張璟, 李志鵬 申請人:廣東文燦壓鑄有限公司