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一種雙身管壓彎成型模具的制作方法

文檔序號(hào):3137978閱讀:175來源:國(guó)知局
一種雙身管壓彎成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙身管壓彎成型模具,包括底座,下模、楔塊均定位于底座內(nèi),且下模設(shè)于楔塊上,壓塊設(shè)于下模上,用于固定被加工零件管子的壓條、塞塊竄插于壓塊中;上模設(shè)于壓機(jī)上平臺(tái)上,底座設(shè)于壓機(jī)下平臺(tái)上。本實(shí)用新型提供的裝置一次壓制成型,能夠很好地控制管子上的幾何尺寸,后續(xù)無需對(duì)管子進(jìn)行手工作正,即省時(shí)又省力;加工出的管子零件,多批次之間整體精度高,降低了后續(xù)零件安裝裝配難度,具有制造成本低、生產(chǎn)效率高、操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種雙身管壓彎成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙身管壓彎成型模具,屬于雙身管彎制【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)車間進(jìn)行彎管加工時(shí)通常使用彎管模具,首先對(duì)管子兩端彎制加工彎段,再對(duì)管子中間彎段進(jìn)行彎制加工。采用此種加工方式,加工出的管子幾何尺寸的精度較低。如果采用此種加工方式進(jìn)行大批量彎管加工,加工出的批量管子長(zhǎng)短不一,不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求,而且此種加工方法生產(chǎn)效率低,不利于車間大規(guī)模投入使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度高、制造成本低、生產(chǎn)效率高且操作便捷的雙身管壓彎成型模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:包括底座,下模、楔塊均定位于底座內(nèi),且下模設(shè)于楔塊上,壓塊設(shè)于下模上,用于固定被加工零件管子的壓條、塞塊竄插于壓塊中;上模設(shè)于壓機(jī)上平臺(tái)上,底座設(shè)于壓機(jī)下平臺(tái)上。
[0005]優(yōu)選地,所述下模通過螺釘與所述底座左側(cè)壁連接,所述下模還通過銷軸和開口銷與所述底座前后壁連接。
[0006]優(yōu)選地,所述壓塊通過螺栓和墊圈旋緊定位于所述下模上。
[0007]優(yōu)選地,所述楔塊上斜面與下底面形成傾斜角a,所述下模相對(duì)所述底座的底平面也形成傾斜角a,傾斜角a的范圍為0°?50°。
[0008]優(yōu)選地,所述上模的左半段與右半段形成階梯型結(jié)構(gòu),左半段的寬度大于右半段;所述上模底面左端形成兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽,所述上模底面右端形成兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽,兩道縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽的兩端分別通過一圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽與第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽銜接;
[0009]第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽的半徑均為R3,R3 = 1/2Φ1,Φ1數(shù)值與被加工管件外徑相同;第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽均與水平方向形成傾斜角a,其值與所述楔塊中的傾斜角a角度數(shù)值相同;第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽與第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的高度差為Tl,兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的節(jié)距為T2,兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的節(jié)距為T3,兩道縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間形成折角b ;圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽的內(nèi)徑和外徑分別為Rl和R2,圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽的圓弧角為c ;
[0010]兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽均包含半徑為R3的1/4圓弧面,1/4圓弧面的上端向外側(cè)斜下方延伸形成一曲面,該曲面與1/4圓弧面上端相切,曲面起始端與末端的高度差為SI,SI數(shù)值范圍為:2?5mm ;1/4圓弧面的下端向下垂直延伸的長(zhǎng)度為R3 ;第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽與第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽截面結(jié)構(gòu)相同。
[0011]優(yōu)選地,所述上模上兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間最短距離和最長(zhǎng)距離分別為h1、h3,所述上模上兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間最短距離和最長(zhǎng)距離分別為 h2、h4,hi < Τ2+Φ1, h2 < Τ3+Φ1, h3 < Τ2-Φ1, h4 < Τ3-Φ1。
[0012]優(yōu)選地,所述下模上表面右半段結(jié)構(gòu)與所述上模底面結(jié)構(gòu)相匹配,所述上模上的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽與下模相應(yīng)部分銜接后構(gòu)成圓形管狀槽體;下模上與所述上模上的兩道第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處左端以第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽相左延伸設(shè)定距離后左端部通過圓弧連接。
[0013]優(yōu)選地,所述下模上與上模上的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處的凹槽寬度為h5,下模上與上模上的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處的凹槽的頂部和底部寬度分別為h5、h6,h5 > hi, h6 > h20
[0014]優(yōu)選地,所述底座內(nèi)設(shè)有方形型腔,所述楔塊設(shè)于方形型腔內(nèi),方形型腔右側(cè)設(shè)有便于取出所述楔塊的臺(tái)階;所述底座兩側(cè)設(shè)有用于與壓機(jī)下平臺(tái)裝夾的壓條。
[0015]優(yōu)選地,所述壓塊為倒置的“E”型結(jié)構(gòu),所述壓條、塞塊竄插于所述壓塊的方孔中;所述壓條一端形成傾角為d的錐臺(tái)結(jié)構(gòu),d范圍為:40°?80° ;所述壓條另一端形成折角e,e范圍為:90°?150° ;所述塞塊的上表面與底面形成傾斜角f,f范圍為:0?10°。
[0016]本實(shí)用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,管子零件中的多個(gè)空間立體圓弧彎段采用模具一次壓制成型,能夠很好地控制管子上的幾何尺寸,后續(xù)無需對(duì)管子進(jìn)行手工作正,即省時(shí)又省力;加工出的管子零件,多批次之間整體精度高,降低了后續(xù)零件安裝裝配難度,具有制造成本低、生產(chǎn)效率高、操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為第一道加工工序后管子零件主視圖;
[0018]圖2為第一道加工工序后管子零件俯視圖;
[0019]圖3為第二道加工工序后管子零件主視圖;
[0020]圖4為第二道加工工序管子零件俯視圖;
[0021]圖5為雙身管壓彎成型模具示意圖;
[0022]圖6為圖5中A向示意圖;
[0023]圖7為楔塊主視圖;
[0024]圖8為楔塊俯視圖;
[0025]圖9為上模結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖10為上模仰視圖;
[0027]圖11為圖9中A-A剖視圖;
[0028]圖12為圖9中B-B剖視圖;
[0029]圖13為圖9中C-C剖視圖;
[0030]圖14為圖9中D向視圖;
[0031]圖15為下模主視圖;
[0032]圖16為下模俯視圖;
[0033]圖17為圖15中A-A剖視圖;
[0034]圖18為圖15中B-B剖視圖;
[0035]圖19為圖15中C-C剖視圖;
[0036]圖20為圖16中D-D剖視圖;
[0037]圖21為底座主視圖;
[0038]圖22為底座俯視圖;
[0039]圖23為壓塊主視圖;
[0040]圖24為壓塊俯視圖;
[0041]圖25為壓條主視圖;
[0042]圖26為壓條俯視圖;
[0043]圖27為塞塊主視圖;
[0044]圖28為塞塊俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045]為使本實(shí)用新型更明顯易懂,茲以一優(yōu)選實(shí)施例,并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0046]雙身管壓彎成型工藝方法,包括二道加工工序:
[0047]結(jié)合圖1和圖2,待加工的管子零件為一 Φ38Χ8的圓柱形管子,管子材質(zhì)為SA213-T11。第一道加工工序是將管子零件的中間在彎管機(jī)上彎制形成圓弧R’,圓弧R’兩端的管子平行設(shè)置。
[0048]結(jié)合圖3和圖4,第二道加工工序是通過對(duì)管子零件進(jìn)行壓制,壓制后的管子形成如下結(jié)構(gòu):圓弧R’兩端的管子對(duì)稱設(shè)置,均包括第一直段、縱向傾斜段和第二直段,縱向傾斜段的兩端分別通過一圓弧段與第一直段、第二直段銜接。第一直段、第二直段之間的高度差為Tl’,第一直段的長(zhǎng)度為T4,圓弧R’兩端的第一直段的節(jié)距為T2,圓弧R’兩端的第二直段的節(jié)距為T3’,圓弧R’兩端的縱向傾斜段之間形成折角b’,圓弧段的內(nèi)徑R1’、外徑R2’均為60mm,圓弧段的圓弧角為C,為30°。
[0049]第二道加工工序中將上述幾何尺寸一次全部壓制成型。此壓制過程中,需要使用一種雙身管壓彎成型模具。
[0050]結(jié)合圖5和圖6,該雙身管壓彎成型模具由螺栓1、墊圈2、壓塊3、上模4、下模5、楔塊6、底座7、螺釘8、銷軸9、開口銷10、壓條11和塞塊12構(gòu)成。楔塊6安裝在底座7內(nèi),下模5安裝在底座7內(nèi)的楔塊6上并通過螺釘8與底座7左側(cè)壁連接,下模5還通過銷軸9和開口銷10與底座7前后壁連接,通過螺釘8、銷軸9、開口銷10將下模5、楔塊6定位在底座7上。壓塊3安裝在下模5上,通過螺栓1、墊圈2進(jìn)行旋緊定位。上模4安裝在壓機(jī)上平臺(tái)S上,底座7安裝在壓機(jī)下平臺(tái)X上,通過壓機(jī)中配套的緊固件進(jìn)行安裝定位。壓條
11、塞塊12竄插在壓塊3方孔中,用于固定被加工零件管子。楔塊6、上模4、下模5根據(jù)被加工零件管子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)作相應(yīng)調(diào)整,更換安裝于底座7上。
[0051]結(jié)合圖7和圖8,楔塊6上斜面與下底面形成傾斜角a,下模5安裝在楔塊6上,底座7底平面水平,即下模5相對(duì)底座7的底平面也處于傾斜位置,下模5與底座7底平面的夾角也為a。a的數(shù)值范圍為0°?50°。
[0052]結(jié)合圖9?圖14,上模4的左半段與右半段形成階梯型結(jié)構(gòu),左半段的寬度大于右半段。上模4頂部設(shè)有螺紋孔L,兩側(cè)設(shè)有壓條,用于裝夾于壓機(jī)上平臺(tái)S上。上模4底面左端形成兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽,上模4底面右端形成兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽,兩道縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽的兩端分別通過一圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽與第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽銜接。
[0053]第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽的半徑均為R3,R3 = 1/2Φ1,Φ1數(shù)值與被加工管件外徑相同。第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽均與水平方向形成傾斜角a,其值與楔塊6中的傾斜角a角度數(shù)值相同。第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽與第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的高度差為Tl,兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的節(jié)距為T2,兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的節(jié)距為T3,兩道縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間形成折角b。即第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽經(jīng)過縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽和圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽的過渡管子節(jié)距數(shù)值由T2漸變至T3,并形成折角b。圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽的內(nèi)徑和外徑分別為Rl和R2,圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽的圓弧角為C。Tl、T3、b、Rl、R2、c的數(shù)值分別相比被加工管件上的Tl’、T3’、b’、Rl’、R2’和c’,其數(shù)值尺寸進(jìn)行放大/縮小一定倍數(shù),其倍數(shù)范圍為:0.6?1.5。T2的數(shù)值與被加工管件上的管子節(jié)距T2相同。其中,T1、T2、T3’數(shù)值依次為:76mm、56mm、50mm。
[0054]上模4上兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間最短距離和最長(zhǎng)距離分別為h1、h3,上模4上兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間最短距離和最長(zhǎng)距離分別為h2、h4,其之間數(shù)值關(guān)系為:hl < Τ2+Φ1, h2 < Τ3+Φ1, h3 < Τ2-Φ1, h4 < Τ3-Φ1。
[0055]兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽均包含半徑為R3的1/4圓弧面,1/4圓弧面的上端向外側(cè)斜下方延伸形成一曲面,該曲面與1/4圓弧面上端相切,曲面起始端與末端的高度差為SI,SI數(shù)值范圍為:2?5mm。1/4圓弧面的下端向下垂直延伸的長(zhǎng)度為R3。第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽與第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽截面結(jié)構(gòu)相同。
[0056]結(jié)合圖15?圖20,下模5上表面右半段結(jié)構(gòu)與上模4底面結(jié)構(gòu)相匹配,上模4上的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽與下模5相應(yīng)部分銜接后構(gòu)成圓形管狀槽體。下模5上與上模4上的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處左端以第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽相左延伸至距離第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽最右端長(zhǎng)度T4處,該數(shù)值與被加工管件上的長(zhǎng)度T4相同,延伸后的長(zhǎng)度為T4的兩道第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽最左端通過圓弧連接。下模5上圓弧段與直線段連接處設(shè)有多處圓弧倒角M。下模5下部還設(shè)有銷軸孔N。
[0057]下模5上與上模4上的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處的凹槽寬度為h5,下模5上與上模4上的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處的凹槽的頂部和底部寬度分別為h5、h6,其之間數(shù)值關(guān)系為:h5 > hi (h5 彡 Τ2+Φ I),h6 > h2 (h6 彡 Τ3+Φ I)。
[0058]結(jié)合圖21和圖22,底座7內(nèi)設(shè)有方形型腔,方形型腔右側(cè)設(shè)有臺(tái)階,便于取出楔塊
6。底座7左側(cè)設(shè)有螺紋孔P,底座7前后壁上設(shè)有銷軸孔N。底座7兩側(cè)設(shè)有壓條,用于與壓機(jī)下平臺(tái)X安裝裝夾。
[0059]結(jié)合圖23和圖24,壓塊3為“E”型結(jié)構(gòu),倒置于下模5上右半部,壓條11、塞塊12竄插在壓塊3的方孔中,用于固定被加工零件管子。壓塊3上設(shè)有凹槽和圓孔,其作用是將螺栓1、墊圈2安裝在下模5上。
[0060]壓條11結(jié)構(gòu)如圖25和圖26所示,壓條11 一端形成傾角為d的錐臺(tái)結(jié)構(gòu),d數(shù)值范圍為:40°?80°。壓條11另一端形成折角e,e數(shù)值范圍為:90°?150°。
[0061]塞塊12結(jié)構(gòu)如圖27和圖28所示,塞塊12的上表面與底面形成傾斜角f,f數(shù)值范圍為:0?10°。
[0062]第二道加工工序步驟如下:
[0063]I)根據(jù)管子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸,相應(yīng)選擇上模4、下模5、楔塊6并配齊模具中的其它零件。
[0064]2)將楔塊6安裝在底座7中,下模5安裝在底座7中,并擺放在楔塊6上,通過螺釘8、銷軸9、開口銷10將下模5、楔塊6定位在底座7上。
[0065]3)將上模4安裝在油壓機(jī)上平臺(tái)上,將底座7安裝在壓機(jī)下平臺(tái)上,通過壓機(jī)中配套的緊固件進(jìn)行安裝定位。
[0066]4)將第一道加工出的零件管子擺放在下模5槽形中,之后使用壓條11、塞塊12竄插在壓塊3方孔中,完成被加工零件管子的固定操作。
[0067]5)啟動(dòng)油壓機(jī),將上模4與下模5完成合模。即對(duì)管子零件完成壓制成型操作。
[0068]6)從模具中取出管子零件,后續(xù)對(duì)管子進(jìn)行管端坡口加工操作。
【權(quán)利要求】
1.一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:包括底座(7),下模(5)、楔塊(6)均定位于底座(7)內(nèi),且下模(5)設(shè)于楔塊(6)上,壓塊(3)設(shè)于下模(5)上,用于固定被加工零件管子的壓條(11)、塞塊(12)竄插于壓塊(3)中;上模(4)設(shè)于壓機(jī)上平臺(tái)上,底座(7)設(shè)于壓機(jī)下平臺(tái)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述下模(5)通過螺釘(8)與所述底座(7)左側(cè)壁連接,所述下模(5)還通過銷軸(9)和開口銷(10)與所述底座(7)前后壁連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述壓塊(3)通過螺栓(I)和墊圈(2)旋緊定位于所述下模(5)上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述楔塊(6)上斜面與下底面形成傾斜角a,所述下模(5)相對(duì)所述底座(7)的底平面也形成傾斜角a,傾斜角a的范圍為0°?50°。
5.如權(quán)利要求4所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述上模(4)的左半段與右半段形成階梯型結(jié)構(gòu),左半段的寬度大于右半段;所述上模(4)底面左端形成兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽,所述上模(4)底面右端形成兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽,兩道縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽的兩端分別通過一圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽與第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽銜接; 第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽的半徑均為R3,R3 = 1/2Φ1,Φ I數(shù)值與被加工管件外徑相同;第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽均與水平方向形成傾斜角a,其值與所述楔塊(6)中的傾斜角a角度數(shù)值相同;第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽與第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的高度差為Tl,兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的節(jié)距為T2,兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間的節(jié)距為T3,兩道縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間形成折角b ;圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽的內(nèi)徑和外徑分別為Rl和R2,圓弧段結(jié)構(gòu)凹槽的圓弧角為c ; 兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽均包含半徑為R3的1/4圓弧面,1/4圓弧面的上端向外側(cè)斜下方延伸形成一曲面,該曲面與1/4圓弧面上端相切,曲面起始端與末端的高度差為SI,SI數(shù)值范圍為:2?5mm ;1/4圓弧面的下端向下垂直延伸的長(zhǎng)度為R3 ;第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽與第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽截面結(jié)構(gòu)相同。
6.如權(quán)利要求5所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述上模(4)上兩道平行的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間最短距離和最長(zhǎng)距離分別為h1、h3,所述上模(4)上兩道平行的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽之間最短距離和最長(zhǎng)距離分別為h2、h4,hi < Τ2+Φ1,h2< Τ3+Φ1, h3 < Τ2-Φ1, h4 < Τ3-Φ1。
7.如權(quán)利要求6所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述下模(5)上表面右半段結(jié)構(gòu)與所述上模(4)底面結(jié)構(gòu)相匹配,所述上模(4)上的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽、縱向傾斜結(jié)構(gòu)弧形凹槽與下模(5)相應(yīng)部分銜接后構(gòu)成圓形管狀槽體;下模(5)上與所述上模(4)上的兩道第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處左端以第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽相左延伸設(shè)定距離后左端部通過圓弧連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述下模(5)上與上模(4)上的第一直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處的凹槽寬度為h5,下模(5)上與上模(4)上的第二直段結(jié)構(gòu)弧形凹槽匹配處的凹槽的頂部和底部寬度分別為h5、h6,h5 > hi, h6 > h2。
9.如權(quán)利要求1所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述底座(7)內(nèi)設(shè)有方形型腔,所述楔塊(6)設(shè)于方形型腔內(nèi),方形型腔右側(cè)設(shè)有便于取出所述楔塊¢)的臺(tái)階;所述底座(7)兩側(cè)設(shè)有用于與壓機(jī)下平臺(tái)裝夾的壓條。
10.如權(quán)利要求1所述的一種雙身管壓彎成型模具,其特征在于:所述壓塊(3)為倒置的“E”型結(jié)構(gòu),所述壓條(11)、塞塊(12)竄插于所述壓塊⑶的方孔中;所述壓條(11) 一端形成傾角為d的錐臺(tái)結(jié)構(gòu),d范圍為:40°?80° ;所述壓條(11)另一端形成折角e, e范圍為:90°?150° ;所述塞塊(12)的上表面與底面形成傾斜角f,f范圍為:0?10°。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203917601SQ201420186414
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】陳力, 孫厚彬, 辛煒, 陸英豪, 楊強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司
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