一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具，包括下模座、下墊板、凹模板、導(dǎo)套、凸模固定板、上模座、后切斷凸模、彎曲凸模、小異形沖裁凸模、限位柱、止轉(zhuǎn)銷、模柄、大異形沖裁凸模、沖孔凸模、上墊板、沖導(dǎo)正孔凸模、卸料螺釘、導(dǎo)柱、抬料釘、螺塞、工字孔沖裁凸模、前切斷凸模、工字孔彎曲凸模和卸料板，下模座連接導(dǎo)柱，下墊板連接凹模板，凹模板連接卸料板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可靠，設(shè)計(jì)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)此類零件的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與教學(xué)極具有參考價(jià)值，有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]U形彎曲件除了兩側(cè)的90°直角彎曲外，中心的工字異形孔也進(jìn)行雙邊同向彎曲，整體尺寸較小，一般精度等級(jí):IT12級(jí)，要求有良好的表面質(zhì)量，沒有變形、破裂和表面損失等缺陷，現(xiàn)有技術(shù)不能達(dá)到要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具，包括下模座、下墊板、凹模板、導(dǎo)套、凸模固定板、上模座、后切斷凸模、彎曲凸模、小異形沖裁凸模、限位柱、止轉(zhuǎn)銷、模柄、大異形沖裁凸模、沖孔凸模、上墊板、沖導(dǎo)正孔凸模、卸料螺釘、導(dǎo)柱、抬料釘、螺塞、工字孔沖裁凸模、前切斷凸模、工字孔彎曲凸模和卸料板，下模座連接導(dǎo)柱，下墊板連接凹模板，凹模板連接卸料板，導(dǎo)套連接導(dǎo)柱，凸模固定板連接沖導(dǎo)正孔凸模，上模座連接上墊板，后切斷凸模連接上墊板，彎曲凸模連接上墊板，小異形沖裁凸模分別連接下模座和上墊板，限位柱連接卸料板，止轉(zhuǎn)銷連接上墊板，模柄連接上墊板，大異形沖裁凸模分別連接下模座和上墊板，沖孔凸模分別連接下模座和上墊板，上墊板分別連接凸模固定板和上模座，沖導(dǎo)正孔凸模分別連接下模座和上墊板，卸料螺釘連接上模座，導(dǎo)柱分別連接下模座和上模座，抬料釘連接螺塞，螺塞連接下模座，工字孔沖裁凸模分別連接凸模固定板和卸料板，前切斷凸模分別連接凸模固定板和卸料板，工字孔彎曲凸模分別連接凸模固定板和卸料板，卸料板連接凹模板。
[0006]本實(shí)用新型還具有如下特征:
[0007]模具采用中間載體多工位級(jí)進(jìn)模的方式。
[0008]所述的凹模板深度大于零件高度。
[0009]模具采用單排縱向排列，避免條料送進(jìn)抬起高度過高。
[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011 ] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可靠，設(shè)計(jì)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)此類零件的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與教學(xué)極具有參考價(jià)值，有很好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、下模座，2、下墊板，3、凹模板，4、導(dǎo)套，5、凸模固定板，6、上模座，7、后切斷凸模，8、彎曲凸模，9、小異形沖裁凸模，10、限位柱，11、止轉(zhuǎn)銷，12、模柄，13、大異形沖裁凸模，14、沖孔凸模，15、上墊板，16、沖導(dǎo)正孔凸模，17、卸料螺釘，18、導(dǎo)柱，19、抬料釘，20、螺塞，21、工字孔沖裁凸模，22、前切斷凸模，23、工字孔彎曲凸模，24、卸料板，25、俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具，包括下模座1、下墊板2、凹模板3、導(dǎo)套4、凸模固定板5、上模座6、后切斷凸模7、彎曲凸模8、小異形沖裁凸模9、限位柱10、止轉(zhuǎn)銷11、模柄12、大異形沖裁凸模13、沖孔凸模14、上墊板15、沖導(dǎo)正孔凸模16、卸料螺釘17、導(dǎo)柱18、抬料釘19、螺塞20、工字孔沖裁凸模21、前切斷凸模22、工字孔彎曲凸模23和卸料板24，下模座I連接導(dǎo)柱18，下墊板2連接凹模板3，凹模板3連接卸料板24，導(dǎo)套4連接導(dǎo)柱18，凸模固定板5連接沖導(dǎo)正孔凸模16，上模座6連接上墊板15，后切斷凸模7連接上墊板15，彎曲凸模8連接上墊板15，小異形沖裁凸模9分別連接下模座I和上墊板15，限位柱10連接卸料板24，止轉(zhuǎn)銷11連接上墊板15，模柄12連接上墊板15，大異形沖裁凸模13分別連接下模座I和上墊板15，沖孔凸模14分別連接下模座I和上墊板15，上墊板15分別連接凸模固定板5和上模座6，沖導(dǎo)正孔凸模16分別連接下模座I和上墊板15，卸料螺釘連接上模座6，導(dǎo)柱18分別連接下模座I和上模座6，抬料釘19連接螺塞20，螺塞20連接下模座1，工字孔沖裁凸模21分別連接凸模固定板5和卸料板24，前切斷凸模22分別連接凸模固定板5和卸料板24，工字孔彎曲凸模23分別連接凸模固定板5和卸料板24，卸料板24連接凹模板3，模具采用中間載體多工位級(jí)進(jìn)模的方式，所述的凹模板3深度大于零件高度，模具采用單排縱向排列，避免條料送進(jìn)抬起高度過高。
[0018]工作步驟:當(dāng)沖床滑塊下行帶動(dòng)上模座使模具閉合時(shí)，第I步，條料被沖孔凸模沖出導(dǎo)正銷孔及零件內(nèi)孔;第2步、第3步導(dǎo)正銷起精定距作用，并沖出零件外形、內(nèi)型孔;第4步，兩側(cè)彎曲成形并切斷。
[0019]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具，包括下模座、下墊板、凹模板、導(dǎo)套、凸模固定板、上模座、后切斷凸模、彎曲凸模、小異形沖裁凸模、限位柱、止轉(zhuǎn)銷、模柄、大異形沖裁凸模、沖孔凸模、上墊板、沖導(dǎo)正孔凸模、卸料螺釘、導(dǎo)柱、抬料釘、螺塞、工字孔沖裁凸模、前切斷凸模、工字孔彎曲凸模和卸料板，其特征在于:下模座連接導(dǎo)柱，下墊板連接凹模板，凹模板連接卸料板，導(dǎo)套連接導(dǎo)柱，凸模固定板連接沖導(dǎo)正孔凸模，上模座連接上墊板，后切斷凸模連接上墊板，彎曲凸模連接上墊板，小異形沖裁凸模分別連接下模座和上墊板，限位柱連接卸料板，止轉(zhuǎn)銷連接上墊板，模柄連接上墊板，大異形沖裁凸模分別連接下模座和上墊板，沖孔凸模分別連接下模座和上墊板，上墊板分別連接凸模固定板和上模座，沖導(dǎo)正孔凸模分別連接下模座和上墊板，卸料螺釘連接上模座，導(dǎo)柱分別連接下模座和上模座，抬料釘連接螺塞，螺塞連接下模座，工字孔沖裁凸模分別連接凸模固定板和卸料板，前切斷凸模分別連接凸模固定板和卸料板，工字孔彎曲凸模分別連接凸模固定板和卸料板，卸料板連接凹模板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具，其特征在于:模具采用中間載體多工位級(jí)進(jìn)模的方式。
3.如權(quán)利要求1所述的一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具，其特征在于:所述的凹模板深度大于零件高度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種裝訂機(jī)支架彎曲件模具，其特征在于:模具采用單排縱向排列，避免條料送進(jìn)抬起高度過高。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203778619SQ201420189229
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】吳兆良, 謝賢德 申請(qǐng)人:象山搏遠(yuǎn)智能科技有限公司