剛性吊弦折彎工裝的制作方法
【專利摘要】一種剛性吊弦折彎工裝，所述工裝包括工作臺和彎制手柄；所述工作臺的臺面上橫向設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌，左端后方臺面下設(shè)置有剪線鉗固定方鋼，左端前方臺面上固定有折彎平臺Ⅰ，左端前方臺面下固定有折彎平臺Ⅱ，前端面中部固定有定位柱；所述彎制手柄具有本體，本體的端部固定有夾線管，本體的上端面上自前向后依次固定有圓形定位塊Ⅰ、圓形定位塊Ⅱ、圓形定位塊Ⅲ及圓形定位塊Ⅳ；所述圓形折彎定位塊Ⅰ、圓形折彎定位塊Ⅱ、圓形折彎定位塊Ⅳ頂端均具有圓形凹槽，且圓形定位塊Ⅰ、圓形定位塊Ⅳ可插裝在圓形凹槽中。本實用新型設(shè)計一種剛性吊弦折彎工裝，省工省時，效率高，且吊弦折彎尺寸一致性好，質(zhì)量得到了保證。
【專利說明】剛性吊弦折彎工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種剛性吊弦折彎工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]剛性吊弦中吊弦棒為Φ6磷青銅，此棒料不易折彎，且在折彎的過程中不易保證吊弦的尺寸公差，因而對吊弦的折彎操作技術(shù)要求較高，只能由熟練掌握折彎操作技術(shù)的工人來完成，費工費時，效率低，且質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題:設(shè)計一種剛性吊弦折彎工裝，省工省時，效率高，且吊弦折彎尺寸一致性好，質(zhì)量得到了保證。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案:一種剛性吊弦折彎工裝，所述工裝包括工作臺和彎制手柄；所述工作臺的臺面上橫向設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌，且兩條平行導(dǎo)軌上具有標(biāo)尺和滑動固定塊；所述工作臺的左端后方臺面下設(shè)置有剪線鉗固定方鋼，且剪線鉗固定方鋼正對導(dǎo)軌；所述工作臺的左端前方臺面上固定有折彎平臺I，且折彎平臺I正對導(dǎo)軌，所述折彎平臺I上自外向內(nèi)依次固定有圓形折彎定位塊1、圓形折彎定位塊I1、矩形折彎定位塊II1、圓形折彎定位塊IV及矩形折彎定位塊V，所述圓形折彎定位塊II前端面為平面，矩形折彎定位塊III位于圓形折彎定位塊II與圓形折彎定位塊IV之間后方，所述圓形折彎定位塊I1、矩形折彎定位塊V的前方分別設(shè)有定位銷；所述工作臺的左端前方臺面下固定有折彎平臺II，且折彎平臺II上固定有條狀矩形折彎定位塊及矩形臺階折彎定位塊，所述條狀矩形折彎定位塊及矩形臺階折彎定位塊與導(dǎo)軌平行且條狀矩形折彎定位塊位于矩形臺階折彎定位塊的內(nèi)側(cè)；所述工作臺的前端面中部固定有定位柱；所述彎制手柄具有本體，本體的端部固定有夾線管，本體的上端面上自前向后依次固定有圓形定位塊1、圓形定位塊I1、圓形定位塊III及圓形定位塊IV ;所述圓形折彎定位塊1、圓形折彎定位塊I1、圓形折彎定位塊IV頂端均具有圓形凹槽，且圓形定位塊1、圓形定位塊IV可插裝在圓形凹槽中。
[0005]所述工作臺的臺面前方固定有復(fù)核定位塊及復(fù)核標(biāo)尺，且復(fù)核定位塊位于折彎平臺I右端內(nèi)側(cè)并正對復(fù)核標(biāo)尺，復(fù)核標(biāo)尺位于導(dǎo)軌的外側(cè)。
[0006]本實用新型具有的優(yōu)點和效果:
[0007]1、本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，簡單實用，操作方便，省工省時，效率高，且吊弦折彎尺寸一致性好，降低了成本，提高了質(zhì)量。
[0008]2、本實用新型既可在工廠完成折彎操作，亦可在施工現(xiàn)場完成折彎操作。特別是可在施工現(xiàn)場隨時根據(jù)實際結(jié)構(gòu)高度剪切下料，保證剛性吊弦結(jié)構(gòu)高度誤差±2mm。滿足了施工現(xiàn)場操作要求，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0010]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖，
[0011]圖3為圖1的局部放大立體圖，
[0012]圖4為本實用新型彎制手柄的結(jié)構(gòu)主視圖，
[0013]圖5為本實用新型彎制手柄的結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0014]圖6為本實用新型彎制過程的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6描述本實用新型的一種實施例。
[0016]一種剛性吊弦折彎工裝，包括工作臺I和彎制手柄14 ;所述工作臺I的臺面上橫向設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌2，且兩條平行導(dǎo)軌2上具有標(biāo)尺3和滑動固定塊24 ;所述工作臺I的左端后方臺面下設(shè)置有剪線鉗固定方鋼4，且剪線鉗固定方鋼4正對導(dǎo)軌2 ;所述工作臺I的左端前方臺面上固定有折彎平臺I 5，且折彎平臺I 5正對導(dǎo)軌2，所述折彎平臺I 5上自外向內(nèi)依次固定有圓形折彎定位塊I 6、圓形折彎定位塊II 7、矩形折彎定位塊III 8、圓形折彎定位塊IV 9及矩形折彎定位塊V 10，所述圓形折彎定位塊II 7前端面為平面，矩形折彎定位塊III 8位于圓形折彎定位塊II 7與圓形折彎定位塊IV 9之間后方，所述圓形折彎定位塊II 7、矩形折彎定位塊V 10的前方分別設(shè)有定位銷25 ;所述工作臺I的左端前方臺面下固定有折彎平臺II 11，且折彎平臺II 11上固定有條狀矩形折彎定位塊12及矩形臺階折彎定位塊13，所述條狀矩形折彎定位塊12及矩形臺階折彎定位塊13與導(dǎo)軌2平行且條狀矩形折彎定位塊12位于矩形臺階折彎定位塊13的內(nèi)側(cè)；所述工作臺I的前端面中部固定有定位柱26 ;所述彎制手柄14具有本體15，本體15的端部固定有夾線管16，本體15的上端面上自前向后依次固定有圓形定位塊I 17、圓形定位塊II 18、圓形定位塊III19及圓形定位塊IV 20 ;所述圓形折彎定位塊I 6、圓形折彎定位塊II 7、圓形折彎定位塊IV 9頂端均具有圓形凹槽21,且圓形定位塊I 17、圓形定位塊IV 20可插裝在圓形凹槽21中。
[0017]所述工作臺I的臺面前方固定有復(fù)核定位塊22及復(fù)核標(biāo)尺23，且復(fù)核定位塊22位于折彎平臺I 5右端內(nèi)側(cè)并正對復(fù)核標(biāo)尺23，復(fù)核標(biāo)尺23位于導(dǎo)軌2的外側(cè)。
[0018]使用方法:
[0019]第一步:根據(jù)結(jié)構(gòu)高度計算吊弦棒下料長度，以確定滑動固定塊24在標(biāo)尺3上的位置并做標(biāo)記，下料長度等于結(jié)構(gòu)高度+250_。
[0020]第二步:將兩滑動固定塊24調(diào)整到下料長度標(biāo)記位置并分別固定，然后將吊弦線夾固定在后方的滑動固定塊24上，并使吊弦線夾上連接的棒料延伸至剪線鉗固定方鋼4的上方。
[0021]第三步:將剪線鉗插裝在剪線鉗固定方鋼4中，并使棒料位于鉗口中完成切料。切斷后保證吊弦棒料長度尺寸誤差應(yīng)控制在+ (O-Smm)之內(nèi)。
[0022]第四步:取下吊弦線夾將其固定在前方的滑動固定塊24上，吊弦線夾上連接的棒料延伸至折彎平臺I 5的上方，并使棒料27的端部位于圓形折彎定位塊I 6、圓形折彎定位塊II 7、圓形折彎定位塊IV 9及矩形折彎定位塊V 10的前方，并通過兩個定位銷25定位固定。將彎制手柄14上的圓形定位塊I 17插裝在圓形折彎定位塊I 6頂端的圓形凹槽21中，將棒料27夾持在圓形折彎定位塊I 6與圓形定位塊II 18之間，順時針轉(zhuǎn)動彎制手柄14即可折彎成形圓弧a。同理，通過圓形折彎定位塊IV 9與圓形定位塊II 18配合即可折彎成形圓弧b。通過圓形折彎定位塊II 7、矩形折彎定位塊III 8與圓形定位塊II 18配合即可折彎成形圓弧C。最后將經(jīng)過上述過程成型的半成品卡在條狀矩形折彎定位塊12及矩形臺階折彎定位塊13之間，并將吊弦線夾掛在定位柱26，再將彎制手柄14端部的夾線管16套在棒料27的端部，向下搬動彎制手柄14即可折彎成形圓弧d。整個彎制過程完成。
[0023]第四步:將彎制好的端部套在復(fù)核定位塊22上，通過復(fù)核標(biāo)尺23對彎制好的剛性吊弦尺寸進行復(fù)核，保證剛性吊弦結(jié)構(gòu)高度誤差±2mm。
[0024]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剛性吊弦折彎工裝，其特征在于:所述工裝包括工作臺(I)和彎制手柄(14);所述工作臺(I)的臺面上橫向設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌(2)，且兩條平行導(dǎo)軌(2)上具有標(biāo)尺(3)和滑動固定塊(24);所述工作臺(I)的左端后方臺面下設(shè)置有剪線鉗固定方鋼(4)，且剪線鉗固定方鋼(4)正對導(dǎo)軌(2);所述工作臺(I)的左端前方臺面上固定有折彎平臺I (5)，且折彎平臺I (5)正對導(dǎo)軌(2)，所述折彎平臺I (5)上自外向內(nèi)依次固定有圓形折彎定位塊I (6)、圓形折彎定位塊II (7)、矩形折彎定位塊111(8)、圓形折彎定位塊IV(9)及矩形折彎定位塊V (10)，所述圓形折彎定位塊II (7)前端面為平面，矩形折彎定位塊111(8)位于圓形折彎定位塊II (7)與圓形折彎定位塊IV(9)之間后方，所述圓形折彎定位塊II (7)、矩形折彎定位塊V(1)的前方分別設(shè)有定位銷(25);所述工作臺(I)的左端前方臺面下固定有折彎平臺II (11)，且折彎平臺II (11)上固定有條狀矩形折彎定位塊(12)及矩形臺階折彎定位塊(13)，所述條狀矩形折彎定位塊(12)及矩形臺階折彎定位塊(13)與導(dǎo)軌(2)平行且條狀矩形折彎定位塊(12)位于矩形臺階折彎定位塊(13)的內(nèi)側(cè)；所述工作臺(I)的前端面中部固定有定位柱(26);所述彎制手柄(14)具有本體(15)，本體(15)的端部固定有夾線管(16),本體(15)的上端面上自前向后依次固定有圓形定位塊I (17)、圓形定位塊II(18)、圓形定位塊III(19)及圓形定位塊IV (20);所述圓形折彎定位塊I (6)、圓形折彎定位塊II (7)、圓形折彎定位塊IV (9)頂端均具有圓形凹槽(21),且圓形定位塊I (17)、圓形定位塊IV(20)可插裝在圓形凹槽(21)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性吊弦折彎工裝，其特征在于:所述工作臺(I)的臺面前方固定有復(fù)核定位塊(22)及復(fù)核標(biāo)尺(23)，且復(fù)核定位塊(22)位于折彎平臺I (5)右端內(nèi)側(cè)并正對復(fù)核標(biāo)尺(23)，復(fù)核標(biāo)尺(23)位于導(dǎo)軌(2)的外側(cè)。
【文檔編號】B21D7/16GK203853416SQ201420195767
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】張旭峰, 徐天文, 何保國, 朱珺娥, 唐文華, 王杰, 李東偉, 郭如飛, 李望 申請人:中鐵電氣化局集團寶雞器材有限公司